Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 21:08, курсовая работа
Металлургический комплекс – это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.
Так же на размещение отрасли влияют:
- транспортно – географическое положение. Это связано прежде всего с экономией затрат на транспортировку сырья;
-
наличие железной дороги в
регионе. Так как продукция
отрасли является весьма
- водные ресурсы. Для выплавки 1 тонны чугуна требуется до 30 куб. м. оборотной воды;
-
научно- технический прогресс. С
развитием научно-технического
- экологический фактор. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.
Так, например, горно-обогатительные комбинаты, занимающиеся добычей руд чёрных металлов и их обогащением, размещаются непосредственно в местах добычи полезных ископаемых. Коксогазовые заводы, как правило, входят в состав металлургических заводов, имеющих чугунолитейное производство, и располагаются вблизи доменных цехов.
На размещение предприятий полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т.е. обеспеченность сырьём (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Так же большое значение имеет наличие водных ресурсов.
Предприятия предельной металлургии ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающими крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат).
Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно на крупных машиностроительных заводах.
Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт час на 1 тонну металла) получила развитие в районах, где производство дешёвой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих металлов.
Одним
из главных факторов развития чёрной
металлургии, является рост потребления
продукции, а так же уровень научно-технического
прогресса и уровень добычи сырья.
4.
Оценка современного
состояния и динамика
развития чёрной металлургии
России
Распад СССР привел к резкому обострению сырьевой проблемы для черной металлургии и спаду производства. Производство главного сырья для черной металлургии – товарной железной руды снизилось со 107 млн. тонн в 1990г. До 71 млн. тонн в 1997г. В дальнейшем производство руды увеличилось до 73 млн. тонн в 1998г., 82 млн. тонн в 1999г. и 87 млн. тонн в 2000г. Рост производства стал возможен благодаря увеличению экспорта.
Объемы производства основных видов продукции черной металлургии с 1994г. по 1999г. оставались стабильными, а с 2000г. стали существенно увеличиваться (таблица №1).
Таблица №1 Производство основных видов продукции черной металлургии в РФ, млн. тонн
Вид продукции | Годы | ||||||
1994 | 1995 | 1996 | 1994 | 1998 | 1999 | 2000 | |
Чугун | 336,5 | 339,8 | 337,2 | 337,4 | 334,8 | 440,1 | 444,6 |
Сталь | 448,8 | 551,3 | 449,2 | 448,4 | 443,84 | 551,7 | 559,2 |
Прокат готовый | 335,8 | 339,1 | 338,8 | 337,8 | 334,1 | 441,0 | 46,7 |
Трубы стальные | 3,6 | 3,7 | 3,5 | 3,5 | 2,8 | 3,3 | 5,0 |
Кокс 6%-й влажности | 25,4 | 27,6 | 25,2 | 25,6 | 23,6 | 28,1 | |
Железная руда | 73,2 | 78,3 | 72,1 | 70,8 | 72,3 | 82,2 | 86,8 |
На
протяжении последних нескольких лет
показатели выпуска готового проката
черных металлов неизменно росли, в 2005
г. рост составил 1,8%, в 2006 году производство
данного вида продукции выросло на 6,5%,
в 2007 г. – на 2,4%. Учитывая спад в отраслях
потребления данной продукции, в частности,
уменьшение показателей строительной
отрасли, снижение объемов выпуска 2008
года на 5,1% вполне закономерно. Несмотря
на рост производства в начале 2009 года
по отношению к 4 кварталу предыдущего
года, выпуск готового проката черных
металлов снизился, составив всего 70% от
показателей первого квартала 2008 г. Всего
же за I квартал 2009 года данного вида продукции
произведено 11,3 млн. тонн (см. рисунок 1)
Рисунок
1. Динамика производства готового проката
черных металлов в 2008-2009 гг., млн. тонн
В общем объеме выпущенного готового проката черных металлов за 2008 год сортовой прокат составил - 58,2%, листовой – 40,8% (холоднокатаный листовой – 7 700 тыс. тонн, горячекатаный – 15 400 тыс. тонн).
В целом, по итогам 2008 года, объемы производства готового проката черных металлов составили 56,6 млн. тонн.
Выпуск
чугуна и доменных ферросплавов, стали
за 2008 год также меньше показателей предыдущего
периода. По отношению к 2007 году объемы
производства 2008 года составили 93,7% и 94,9%
соответственно. (см. рисунок №2)
Рисунок
2 Динамика выпуска чугуна и доменных
ферросплавов, стали в 2008-2009 гг., млн. тонн
Снижение заказов со стороны предприятий нефтегазовой, машиностроительной и других отраслей обусловило также и уменьшение выпуска стальных труб, широко применяемых в данных отраслях. Объемы производства стальных труб в 2008 г. составили 7,77 млн. тонн, в 2007 году данный показатель составлял 8,7 млн. тонн. За первый квартал 2009 года объемы выпуска труб из стали по отношению к аналогичному периоду 2008 года снизились на 29,7 % (1,4 млн. тонн). (см. рисунок №3)
Рисунок
№3 Динамика производства стальных труб
в 2008-2009 гг., тыс. тонн
В период 2009-2010 гг. внутренний спрос будет сокращаться. Оживление спроса со стороны основных металлопотребляющих отраслей и начало выхода их из кризиса можно прогнозировать не ранее 2010 года, восстановление емкости внутреннего рынка до уровня докризисного (базового) 2007 года произойдет в 2012-2014 гг.
Можно ожидать оживления спроса со стороны наиболее металлоемких подотраслей машиностроения – железнодорожного транспорта, подъемно-транспортного, сельскохозяйственного и строительно-дорожного машиностроения, автомобильной промышленности, оборонно-промышленного комплекса, энергетического и атомного машиностроения. Потенциально высоким может быть спрос на металлопродукцию для железнодорожного транспорта, в том числе на рельсы и рельсовые скрепления для высокоскоростных магистралей.
Объем производства готового проката в 2020 году может составить 72-80 млн. тонн, т.е. прирост - 12,4-20,4 млн. тонн по сравнению с 2007 годом. Опережающими темпами (примерно в 1,5 раза) будет расти производство листового проката, а его доля в объеме производства готового проката (без учета заготовки для переката) вырастет с 54,7% до 62-65% .
Рынок стальных труб, как и прежде, будет в основном формироваться спросом топливно-энергетического, строительного и машиностроительного комплексов.
В Свердловской области промышленное значение имеют магнетитовые железные руды. Они образовались на контакте осадочных и магматических пород. Содержание железа в них достигает 60%. В области известна целая серия крупных месторождений такого типа, которые объединяются в несколько железорудных районов (гнезд). Это Тагило-Кушвинское гнездо (Высокогорское, Лебяжинское, Евстюнинское, Гороблагодатское и др.); на севере области – Серовское гнездо (Ауэрбаховское, Покровское, Масловское, Воронцовское и др.) и месторождения Ивдельской группы.
Самые знаменитые железорудные месторождения – Гороблагодатское и Высокогорское. Уже четверть века назад стали говорить о том, что запасы железных руд этих месторождений исчерпаны. Но изучение глубинного строения района позволило установить многоэтажность в распространении руд и открыть Северо-Благодатское, Южно-Лебяжинское, Северо-Евстюнинское и Нижнеевстюнинское месторождения. Разведанные на сегодня запасы Евстюнинской группы месторождений достигают 300 млн. т. Это крупнейшие месторождения в Тагильском районе.
Магнетитовые
руды Первоуральского и
Добыча
марганцевых руд началась на Урале
лишь в годы Великой Отечественной
войны, когда от страны были отрезаны
месторождения Украины и
В послевоенные годы уральские марганцевые месторождения были законсервированы и находились в таком состоянии до начала 90-х годов. В настоящее время акционерное общество «Российский марганец» начало их разработку. Часть разведанных запасов марганца (по предварительным подсчетам около 2,5 млн. т) залегает близко от земной поверхности, что позволяет добывать его дешевым открытым способом.
Основную часть чугуна (более 2/3), 85% стали и 2/3 проката Свердловской области производит Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК). Он включает десятки заводов и цехов: доменные и мартеновские печи, кислородно-конвертерный цех, блюминги, коксохимическое и огнеупорное производство, железные рудники. В пределах комбината сформировался законченный цикл «руда-металл-прокат» со многими вспомогательными и обслуживающими производствами. Собственные поставщики железорудного сырья НТМК – Высокогорское и Гороблагодатское рудоуправления. Они разрабатывают месторождения магнитных железняков гор Высокой, Лебяжьей и Благодати, обеспечивая на треть потребности комбината в сырье.
Остальное
металлургическое сырье завозится
на НТМК главным образом с
Основная продукция НТМК – ванадиевый чугун, сталь и прокат (рельсы, колеса для вагонов и др.), кроме того, он является крупнейшим в мире производителем ванадиевого шлака. Будущее НТМК связывают с выпуском труб большого диаметра для магистральных нефте- и газопроводов. Для этого намечено строительство комплекса толстолистового стана-5 000 и трубосварочного цеха.