Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО «Донецкий металлургический завод»

выражении:

    

 

В рассматриваемом  периоде не выполнены плановые показатели использования

материалов в  производстве:

–     общая  материалоёмкость в отчётном периоде  по сравнению с плановым

показателем снизилась  на 0,011 или на 1,32%;

–     общая  материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Как уже было сказано  ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение

материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и

коэффициент соотношения  общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем

их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных

разниц.

МЕ = МЕпр * Ксоотн.

∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

∆ МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

Результаты анализа  показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло

вследствие более  рационального и эффективного использования  материальных

ресурсов непосредственно  в цехах основного производства. За счёт уменьшения

прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась  на 0,012. Однако

увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых

материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует  об изменении

структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и

соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли

материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило

увеличение общей  материалоёмкости на 0,0012.

Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким

факторам относятся  объём произведенной продукции  и материальные затраты на её

производство. Проиллюстрируем  данное влияние с помощью метода цепных

подстановок.

МО = ВП / МЗ;

МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221;                          ∆МО =

0,016

1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ↑ = 0,0335;

2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ↑ = -0,0175;

Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

В связи с тем, что величина материальных затрат в  отчётном периоде по

сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным

использованием  материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335.

Уменьшение выпуска  произведенной продукции в данном периоде привело к

уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

Методику расчёта  влияния на уровень общей материалоёмкости материальных

затрат на отдельные  изделия можно рассмотреть следующим  образом. На

обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении  оказывает влияние

и изменение частных  показателей материалоёмкости. Зависимость  результативного

показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

    

 

При аддитивном типе факторной системы влияние факторных  показателей на

результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических

показателей с  плановыми показателями.

Данные таблицы  показывают, что снижение материалоёмкости продукции по

сравнению с плановыми  показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения

сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим

материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных

условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,019

(0,012 +   +0,002 + 0,001 + 0,004). Однако повышение материалоёмкости

продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию

материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния  всех вышеуказанных факторов явилось  снижение общей

материалоёмкости  продукции на 0,011 (0,019 – 0,008).

Изменение частных  показателей материалоёмкости обусловлено  сдвигами в

структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей  свидетельствует о

сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же

показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат

определённых видов  ресурсов в общей сумме материальных затрат.

     2.2. Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия.

Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости  в

части материальных затрат и увеличению объёмов производства. По

вышеуказанному  определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

МО = ВП / МЗ.

В отчётном периоде  по сравнению с планом материалоёмкость продукции

снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим

дополнительный  объём продукции за счёт более  рационального использования

материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

ВП = МО * МЗ;            ∆ ВП = ∆ МО * МЗ (факт).

Исходя из определения  материалоёмкости можно вывести формулу:

МЕ = МЗ / ВП;              МЗ = МЕ * ВП.

Изменение себестоимости  в части материальных затрат как  результат изменения

материалоёмкости  рассчитывается по формуле:

∆ МЗ = ∆ МЕ * ВП (факт).

Полученные таким  путём данные оформим в виде таблицы:

    

 

Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми  показателями

материалоёмкость  снизилась на 0,011, что, в свою очередь, привело к

уменьшению себестоимости  продукции в части материальных затрат на 8925,71

тыс.грн. В результате увеличения материалоотдачи на 0,016 выпуск продукции на

предприятии увеличился на 10494,80 тыс.грн.

Одним из показателей  эффективности использования материальных ресурсов

является прибыль  на гривну материальных затрат. Повышение  его уровня