Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО «Донецкий металлургический завод»

материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму  материальных затрат: рост

материалоёмкости  увеличивает сумму материальных затрат, снижение

материалоёмкости  – уменьшает. Материальных затрат при  калькулировании

себестоимости продукции  учитываются как прямым путём (в  статье «Сырьё и

материалы»), так  и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и

эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи  с этим их

называют прямыми  и общими.

Повышение эффективности  использования материальных ресурсов обусловливает

сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её

себестоимости и  рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или

мультипликативной факторной системе.

Построение факторных  моделей осуществляется на основе формулы  определения

материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может  рассматриваться в

качестве факторной системы.

Одна из факторных  моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает

изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по

прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат

(Ксоотн):

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Для изучения влияния  факторов на материалоёмкость можно  использовать любые

методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость  по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент

соотношения затрат Ксоотн. – факторы первого порядка. Факторами второго

порядка, влияющими  на материалоёмкость продукции, являются:

–     структура  продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит

к увеличению общей  материалоёмкости);

–     уровень  материальных затрат на отдельные изделия, или удельная

материалоёмкость;

–     цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Частные показатели материалоёмкости применяются для  характеристики

эффективности использования  отдельных видов материальных ресурсов

(сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также

для характеристики уровня материалоёмкости отдельных  изделий (отношение

стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции  к её оптовой

цене).

С помощью частных  показателей материалоёмкости анализируется  изменение общей

материалоёмкости  товарной продукции под влиянием структурного сдвига в

потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

     Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном

выражении, так  и в натуральном или условно-натуральном  выражении (отношении

количества или  массы израсходованных материальных ресурсов на производство

i-вида продукции  к количеству выпущенной продукции  этого вида).

В процессе анализа  фактический уровень показателей  эффективности

использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины

изменения (рис. 1.1), а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой

(товарной) продукции  и суммы материальных затрат  на её производство. В свою

очередь объём  валовой (товарной) продукции в стоимостном  выражении может

измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня

отпускных цен. Сумма  материальных затрат также зависит  от объёма произведенной

продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции  и стоимости

материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры

произведенной продукции, нормы  расхода материалов на единицу продукции, цен на

материальные  ресурсы и отпускных  цен на продукцию.

     Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от

удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных

материалов на единицу продукции) и уровня отпускных  цен на продукцию (ЦПi), для

расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный

метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi

    

 

Рис.1.1. Схема факторной  системы материалоёмкости продукции.

     Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы)

израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости

(ЦМi):

УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)

Для расчёта влияния  этих факторов можно использовать метод  абсолютных разниц:

∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi

∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

     Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за

счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и

технологии производства, организации материально-технического снабжения и

производства, изменения  норм расхода, отходов и потерь и  т.д.

     Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества,

внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен  на них в связи с инфляцией,

транспортно-заготовительных  расходов и других факторов. Их влияние  на уровень

материалоёмкости  можно определить следующим образом:

∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, где

∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат

и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:

∆ МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения  удельного расхода сырья

на единицу продукции  и поиску резервов его сокращения.

     Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами

определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой

потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе

материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое  их выполнение.

Проверяется также  качество полученных материалов от поставщиков, соответствие

их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их

нарушения предъявляются  претензии поставщикам. Особое внимание уделяется

проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию  по госзаказу,

и кооперированных  поставок.

Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов

(ритмичности). Нарушение  сроков поставки ведёт к недовыполнению  плана

производства и  реализации продукции. Для оценки ритмичности  поставок

используют коэффициент  ритмичности, коэффициент вариации.

     2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии на примере ОАО

«Донецкий металлургический завод».

     2.1. Анализ эффективности  использования материальных  ресурсов.

Повышение эффективности  использования материальных ресурсов обуславливает

сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её

себестоимости и  рост прибыли.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных

затрат и материальных издержек в комплексных статьях  расходов, то есть в

общепроизводственных  и общехозяйственных расходах. Таким образом, на

изменение общей  материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1)     материалоёмкость  продукции по прямым материальным  затратам;

2)     соотношение  всех материальных затрат и  прямых материальных затрат:

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Дадим оценку выполнения планового задания по использованию  материалов на

предприятии. На основании приложений №№ 6 и 7 рассчитаем основные показатели,

необходимые для  анализа использования материалов в отчётном периоде:

–      материалоёмкость:

МЕ = МЗ / ВП;

–     материалоотдача:

МО = ВП / МЗ;

–     коэффициент  соотношения общих и прямых материальных затрат:

Ксоотн. = МЗ / МЗпр.

Полученные в  результате расчётов по приведенным  выше формулам данные оформим

в таблице, рассчитав  при этом отклонение в абсолютном и относительном