Анализ базового технологического процесса и предложения по его модернизации

         Анализируя базовый технологический процесс, принято решение по реализации замены всех станков, используемых для обработки детали (Токарно-винторезный 16К20, Горизонтально-протяжной 7540, Горизонтально-фрезерный 6Р81) в разрабатываемом варианте на другие, которые выбраны по следующим принципам. Во-первых, предложены станки наиболее соответствующие по габаритам данной детали, следовательно, они менее мощные и экономичные. Во-вторых, станки современные и эргономичные, соответствуют всем критериям качества. Места производства преимущественно РФ и СНГ – это позволяет избежать затрат при транспортировке и растаможиванию, а также облегчает сервисное обслуживание оборудования в дальнейшем. Предлагаемые к покупке станки и их рисунки представлены ниже.

Рисунок 4 – Токарно-винторезный станок 16ТВ16/750

         Токарно-винторезный станок 16ТВ16/750 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станков изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик». В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм «SKF» и «FAG».Все основные части станков изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

         Горизонтально-протяжной станок, который потребуется для протягивания шлицев в отверстии детали «Звездочка» представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 – Горизонтально-протяжной станок МП7А612

         Станки предназначены для обработки протягиванием разнообразных сквозных отверстий: круглых, шлицевых, шпоночных пазов, винтовых шлицев и канавок и др. Преимуществами вертикальной компоновки станков является экономия рабочей площади цеха, а также лучшие условия для автоматизации загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей и встройки станков в автоматические линии. Высокопроизводительной работе способствует наличие исполнений для одновременной обработки двух или трех деталей двумя или тремя протяжками, а также оснащение станков устройствами автоматической смены протяжек при многопроходном протягивании. По заказам станки поставляются в различных по степени автоматизации исполнениях за счет оснащения загрузочно-разгрузочными устройствами, в том числе манипуляторами. Технические характеристики: Номинальное тяговое усилие – 40 кН; наибольшая длина хода рабочих салазок – 1000 мм; наибольший наружный диаметр устанавливаемой заготовки – 290 мм; наибольшая длина применяемой протяжки – 1100 мм; суммарная мощность электродвигателя – 8,1 кВт; габариты станка - 2285×2190×4385 мм; масса станка – 3270 кг.

        Горизонтально-фрезерный станок показан на рисунке 6.

Рисунок 6 - Горизонтально-фрезерный станок 6Г81Г

         Станки предназначены для обработки малогабаритных деталей из черных, цветных металлов и их сплавов торцевыми, дисковыми и концевыми фрезами. Высокий верхний предел подач и частот вращения шпинделя позволяет эффективно применять современный режущий инструмент из синтетических сверхтвердых материалов. Сравнительно небольшой вес станков дает возможность устанавливать их на вторых этажах производственных помещений, а также в передвижных мастерских, оборудованных на автомобильных шасси.

         Анализ показал, что оснастка станков, применяемая в базовом технологическом процессе, вполне подходит и для проектного варианта, что исключает дополнительные затраты.

         Используемые в базовом технологическом процессе режущие инструменты резцы, протяжки, фрезы, их геометрия и назначенные режимы резания оптимальны и будут использованы в проектном варианте.

         Поскольку при принятом способе получения заготовки – листовая штамповка, поковка изготавливается с готовым уже центральным отверстием, то отпадает задача сверления перемычки, что позволяет исключить этот переход из операции 010.

         Проектный вариант технологического процесса производства детали представлен в таблице 10.

         7. Калькуляция себестоимости обработки детали

         По результатам выбора способа получения заготовки и модернизации технологического процесса механической обработки детали составляется калькуляция себестоимости обработки детали.

         Производится расчет основной заработной платы по операциям технологического процесса

;

  где Опп- объем транспортной партии, шт.;

         В – часовая тарифная ставка рабочего, руб.

         Расчет основной заработной платы по операциям базового технологического процесса

         Расчет основной заработной платы по операциям проектного технологического процесса

         Рассчитаем статью калькуляции «топливо и энергия» по базовому варианту

;

где Мст – мощность электродвигателя станка, кВт;

      3,38 – стоимость 1кВт-ч;

         Рассчитаем статью калькуляции «топливо и энергия» по проектному варианту

         Полученные данные сведем в таблицу 12.

Таблица 12 – Калькуляция себестоимости обработки детали, руб.