Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2012 в 07:35, курсовая работа
Задачей курсового проекта является выбор заготовки и проектирование (модернизация) технологического процесса обработки детали. Деталь «Шестерня» производится на ОАО «ЗГО», является составной частью узла входящего в механизмы передачи движения от двигателя через цепь на двухступенчатый редуктор бурильной установки УБШ-207 или узла машины погрузочной шахтной ППН1. В качестве исходных данных используются рабочий чертеж детали и базовый технологический процесс её изготовления. Заводской чертеж детали выполнен на формате А3. Заполняемость заводского чертежа удовлетворительная.
Введение………………………………………………………………………........7
1. Назначение машины и сборочной единицы, в которую входит деталь
«Шестерня»…………………………………………………………………............8
2. Конструкторско-технологическая характеристика детали……………..........9
2.1. Назначение и описание детали………………………………………….....9
2.2. Материал детали………………………………………………………......11
3. Кодирование детали………………………………………………………........12
4. Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции
детали………………………………………………………………………….......14
4.1. Технический контроль чертежа……………………………………….....14
4.2. Анализ технологичности конструкции детали………………………....14
5. Выбор заготовки и краткая характеристика способа ее изготовления……..19
5.1. Сравнительный анализ способов получения заготовки………………...19
5.2. Экономическое обоснование выбора заготовки…………………...........20
5.3. Определение экономической эффективности…………………………...24
5.4. Краткая характеристика процесса изготовления заготовки…………..24
6. Анализ базового технологического процесса и предложения по его
модернизации……………………………………………………………………..27
7. Калькуляция себестоимости обработки детали……………………………...39
Заключение………………………………………………………………………..41
Список использованных источников……………………………………………42
3. Кодирование детали
Руководствуясь чертежом детали, составляем технологический код детали (табл.3).
В классификаторе ЕСКД установлена 14-значная структура технологического кода, составленного из двух частей: кода классификационных группировок основных признаков (постоянная часть кода – 1-6) и кода классификационных группировок признаков, определяющих вид детали (переменная часть кода – 7-14).
Первые 3 знака – кодирование детали по размерным характеристикам:
1 - наибольший наружный диаметр 156 мм, код – В;
2 – длина детали 32 мм, код – 2;
3 – диаметр центрального отверстия 42 мм, код – 4.
Группа материала Сталь 40Х – низколегированная конструкционная сталь, соответственно код 11 занимает 4, 5 позиции. 6 графа – вид детали по технологическому методу изготовления – деталь, термически обрабатываемая, код – 5. Вид исходной заготовки – по наиболее выгодному варианту, который в последующем будет обоснован теоретически и с использованием расчетов, принимаем: литье в оболочковые формы, код – 16, соответственно позициям 7, 8.
Квалитет – кодируем двумя знаками:
9 – наивысший квалитет точности наружных размеров детали (не учитывается точность наибольших диаметров зубьев), код – 1;
10 – наивысший квалитет точности внутренних поверхностей (учитывается только точность центрального отверстия), код – 3.
Параметр шероховатости кодируем одним знаком (позиция 11), по наименьшей шероховатости и с учетом наличия требований отклонения формы и расположения поверхностей (отклонения от радиального биения), код – 3/В.
Степень точности на допуски формы и расположения поверхностей кодируется одним знаком (позиция 12), код - 4.
Вид дополнительной обработки 13 кодируем одним знаком. В нашем случае термическая обработка HRC 32…40 без покрытия, значит код – 8.
«Характеристика массы» кодируется одним знаком (позиция 14) и соответствует массе нашей детали – 2,5 кг, код – В.
Технологический код детали представлен в таблице 3.
Таблица 3 – Технологический код детали
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
В | 2 | 4 | 1 | 1 | 5 | 1 | 6 | 1 | 3 | 3/В | 4 | 8 | В |
4. Технический контроль чертежа и анализ технологичности
конструкции детали
4.1. Технический контроль чертежа
Заводской чертеж детали выполнен на формате А3. В целях большей наглядности выполняем чертеж в масштабе 1:1, что вызывает необходимость использования формата А2. Заполняемость заводского чертежа удовлетворительная.
Рабочий чертеж состоит из двух видов, это дает возможность полностью представить конфигурацию детали.
На рабочем чертеже приведены квалитеты точности стандарта старого образца, заменим их на соответствующие квалитеты согласно современным требованиям ЕСКД:
С4 заменим на Н11;
Руководствуясь базовым вариантом конструкции детали проводим оценку технологичности конструкции детали по шероховатости обрабатываемых поверхностей. По рекомендациям ЕСКД переводим параметр шероховатости из указанных на заводском чертеже параметров Rz в соответствующие современным требованиям параметры Ra.
4.2. Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции детали проводится на основе качественной и количественной характеристик.
В качестве количественных показателей рассматриваются:
1) коэффициент использования материала;
2) коэффициент точности обработки;
3) коэффициент шероховатости поверхностей.
Коэффициент использования материала определяется по формуле 1.
Ким= Мg / Мз ,
где Мg , Мз – соответственно масса детали и заготовки.
Ким =2,5 / 7,2=0,35
Коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости обрабатываемых поверхностей. Данные по детали сводятся в таблицы 4 и 5 по принципу: в 1 графе таблиц указываются квалитеты точности Тi и значения параметра шероховатости Шi обрабатываемых поверхностей ni для каждого квалитета и шероховатости; в третьей графе – произведение 1 и 2 граф. Подсчет средней точности и средней шероховатости проводится путем деления 3 графы на 2 соответствующих таблиц.
Таблица 4 – Определение коэффициента точности
Тi | ni | Тi ×ni | |
14 | 20 | 280 | |
11 | 1 | 11 | |
9 | 3 | 27 | |
Тср =318 / 24 =13,3 | Кт = 1- 1/13,3= 0,92 | ||
Таблица 5 – Определение коэффициента шероховатости (базовый вариант)
Шi | ni | Шi ×ni | |
12,5 | 18 | 225 | |
3,2 | 3 | 9,6 | |
6,3 | 2 | 12,6 | |
2,5 | 1 | 2,5 | |
Шср=249,7/24=10,4 | Кш=1 - 1/10,4=0,9 | ||
После корректировки шероховатости еще раз проводим оценку технологичности по шероховатости обрабатываемых поверхностей проектируемого варианта таблице 6.
Таблица 6 – Определение коэффициента шероховатости (проектный вариант)
Шi | ni | Шi ×ni | |
1,6 | 4 | 6,4 | |
12,5 | 1 | 12,5 | |
25 | 18 | 450 | |
3,2 | 1 | 3,2 | |
Шср=472,1/24 =19,67 | Кш=1 – 1/19,67= 0,95 | ||
Информация о работе Анализ базового технологического процесса и предложения по его модернизации