Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Мая 2013 в 20:52, доклад
Закрытое акционерное общество «Домостроительный комбинат «Блок» основано в 1992 году, входит в состав Группы ЛСР – крупнейшего объединения предприятий строительного комплекса Северо – Запада России, является одним из крупнейших домостроительных комбинатов Санкт-Петербурга. Предприятие осуществляло поставки железобетонных изделий и конструкций, а также бетона и раствора на строительные площадки объектов жилого и промышленного назначения. С 1998 года предприятие выпускает железобетонные изделия для строительства жилых многоквартирных домов. Сейчас ДСК «Блок» выпускает разнообразные серийные и единичные железобетонные изделия, а также занимается строительством из них жилых многоквартирных домов.
Процесс контроля качества продукции в промышленном производстве описан в документированной процедуре ПрВП – 09 – 07 «Контроль качества в строительном производстве».
Целью настоящей процедуры
является недопущение передачи
потребителю законченных
Производственный контроль качества строительства, в соответствии с п. 6.1 СНиП 12-01-2004, выполняется исполнителем работ и включает в себя:
Контроль качества СМР на всех этапах проводится на основании требований, установленных в проектной и применимой нормативно-технической документации.
Контроль проводится в соответствии со схемой контроля качества строительного производства либо непосредственным исполнителем от ЗАО ДСК «Блок», либо субподрядчиком (по договору с ним).
Результаты проведенного контроля фиксируются ИТР СМУ (прорабом, мастером) в журналах входного контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования, далее в тексте процедуры «журнал входного контроля», и в журналах видов работ. Состав контролируемых параметров и формы ведения журналов видов работ, оформление титульных листов журналов и их брошюрование осуществляется в соответствии со Справочным пособием ЦККС.
О выявленных в рамках входного и операционного контроля мастер или производитель работ должны сообщать начальнику участка для организации работ по выявлению причин несоответствий, при необходимости, а также вести записи по выявленным несоответствиям и предпринятым корректирующим действиям в соответствии с требованиями ПрУП-03-07.
Специалисты ОКК (СП) осуществляют выборочный контроль выполнения операций и ведения записей. При выявлении несоответствий,
начальник ОКК (СП) анализирует причины, по которым данные несоответствия не были выявлены ИТР объекта, и контролирует разработку и выполнение действий, обеспечивающих устранение этих причин. Данные о несоответствиях, их устранении, причинах и корректирующих действиях заносятся в сигнал несоответствия, отметки о выявленных несоответствиях ставятся сотрудниками отдела контроля качества в журналах видов работ с указанием даты проверки и номера выданного сигнала несоответствия. При отсутствии несоответствий в журналах видов работ ставится отметка о проведенном контроле с датой посещения объекта.
По итогам месяца, на основании анализа данных журналов работ (сигналов несоответствий) и данных комиссии по оценке качества, созданной приказом Управляющего по ЗАО «ДСК «Блок», составляется сводный Акт оценки качества СМР на объектах предприятия, который утверждается заместителем Управляющего и направляется для анализа работы с подрядными организациями и разработки корректирующих действий директору по работе с субподрядными организациями и начальникам СМУ.
При подготовке к сдаче объекта заказчику начальники участков на основе разрабатываемого ПТО и дирекцией по развитию чек-листа проводит анализ готовности объекта к сдаче. Сдача объекта заказчику, с участием органов власти и органов государственного контроля, осуществляется после утверждения чек-листа заместителем управляющего по строительному производству. По каждому несоответствию, выявленному при сдаче объекта заказчику заполняется сигнал несоответствия
Данные о качестве СМР и состоянию процессов являются входными данными для оценки/переоценки поставщиков и анализа со стороны руководства.
Данные о качестве СМР собираются и анализируются начальником ОКК (СП), для определения общих тенденций в отношении качества СМР и состоянии процессов, а также для идентификации типовых несоответствий, возможных причин несоответствий и разработки мер по устранению причин несоответствий.
Процедура ПрУП–03–07 устанавливает порядок управления несоответствиями продукции/процессов, корректирующими действиями, связанными с устранением причин их возникновения, а также, в применимых случаях, предупреждающими действиями.
Целью деятельности в рамках настоящей процедуры является обеспечение гарантий того, что:
Выявление несоответствий происходит как при контроле выполнения процессов (проверки соответствия установленным процедурам), так и в результате внутренних и внешних проверок и аудитов. Выявленные несоответствия регистрируются по формам актов или иных документов, приведенных в процедурах СМК (табл. 1), и документах надзорных органов.
При выявлении несоответствия незамедлительно проводится коррекция, если содержание несоответствия это позволяет. Данные о проведенной коррекции регистрируются в формах регистрации несоответствий и рабочих журналах.
При выявлении несоответствия
готовых изделий, сырья или полуфабрикатов
они изолируются с целью
Все установленные случаи отклонения продукции от требований НД должны быть зарегистрированы.
Учет данных о несоответствующей продукции, сырье и полуфабрикатах ведется в подразделениях:
- по продукции цехов производства и по строительной продукции – в журнале учета несоответствий и КД
- по закупаемой продукции – в журналах регистрации данных о качестве поставок.
Регистрацию данных проводят лица, назначенные руководителями подразделений. После регистрации несоответствия проводится его анализ, в ходе которого рассматриваются:
Анализ причин несоответствия и разработка КД производится по каждому выявленному несоответствию должностными лицами, руководящими объектом, на котором выявлено несоответствие, с привлечением, при необходимости, должностных лиц, выявивших несоответствие и руководителей профильных служб (главного технолога, главного конструктора, главного механика).
Корректирующие действия и данные об их выполнении регистрируются в подразделении в журнале регистрации КД
Предупреждающие действия разрабатываются в ходе проведения анализа СМК высшим руководством
Разработка ПД проводится на основе анализа данных о характеристиках и тенденциях протекания процессов, характеристиках продукции, удовлетворенности потребителей, управления поставщиками. Потенциальные несоответствия и разработанные ПД отражаются в решениях по результатам анализа СМК со стороны руководства. Выполнение ПД регистрируется ОМК в журнале регистрации ПД
Результативность КД определяется при последующих мониторинге и контроле объектов и подтверждается при отсутствии аналогичного несоответствия.
Результативность ПД определяется в ходе ежегодного анализа СМК со стороны руководства
Данные о результативности
КД и ПД являются входными данными
в анализ СМК высшим руководством
и подтверждается при отсутствии
возникновения потенциальных
Если анализ КД/ПД не подтверждает
достижение запланированного результата,
принимается решение о
Во главе технического контроля стоит начальник ОТК, он подчиняется начальнику службы качества промышленного производства. 45 инженеров работают в ОТК. Каждый инженер ОТК принимает изделия на одном пролете.
Согласно должностной инструкции в обязанности инженера ОТК входит:
Все виды контроля осуществляются согласно технологическим картам.
Для анализа работы ОТК был выбран метод фотографии рабочего времени. В ходе практики было сфотографировано рабочее время шести инженеров ОТК работавших на разных пролетах. Полностью фотографии рабочего дня находятся в Приложении Г.
В ходе практики и исследования рабочего дня инженера ОТК были проанализированы также следующие документы СМК:
Из проведенного анализа документов СМК и исследования рабочего времени инженера ОТК можно сделать выводы, как о работе ОТК, так и об организации в целом.
Инженеры ОТК значительную часть своего рабочего времени (до 2-х часов за смену) тратят на выполнение чужих должностных обязанностей (консультирование рабочих, помощь в чтении чертежей и т.д.). Это показывает нам, что контрольная функция не является обособленной. Вовлеченность контролёров в процесс производства приводит к снижению качества работы производственного персонала, что приводит к снижению качества продукции.
Многие служащие предприятия не понимают принципов системы менеджмента качества. Отрицательное отношение к СМК возникает из-за того, что после её введения в 2008 году количество несоответствий значительно возросло. Связано это с тем, что до СМК несоответствия фиксировались плохо или вовсе не фиксировались. Отсюда нежелание работать в соответствии с документацией СМК.
Поставщики на предприятии выбираются по принципу наименьших затрат при закупке. Не учитывается несоответствия возникшие из-за некачественного сырья. Много человеческого ресурса уходит на устранение таких несоответствий.
На предприятии практически не разрабатываются предупреждающие действия. Большинство несоответствий влечет за собой лишь коррекцию, а не корректирующее действие. Основание для этого я вижу в том, что анализ со стороны руководства проводится лишь формально. Система менеджмента качества нуждается в постоянной работе, а на предприятии из высшего руководства этим занимается лишь директор по качеству.
ДСК «Блок» не ориентировано в полной мере на заказчика. Основным является дешевизна производства. Отсюда многие проблемы предприятия такие как: забастовки рабочих из-за низкой оплаты труда, несоответствия из-за плохого сырья, большое количество несоответствий из-за огромных планов для производства.
Основными рекомендациями с моей стороны для руководства ДСК «Блок» станут: