Отчет по практике в ДСК «Блок»

Оглавление

 

 

Общие сведения об организации.

Закрытое акционерное общество «Домостроительный комбинат «Блок» основано в 1992 году, входит в состав Группы ЛСР – крупнейшего объединения предприятий строительного комплекса Северо – Запада России, является одним из крупнейших домостроительных комбинатов Санкт-Петербурга.

Предприятие осуществляло поставки железобетонных изделий и  конструкций, а также бетона и  раствора на строительные площадки объектов жилого и промышленного назначения. С 1998 года предприятие выпускает  железобетонные изделия для строительства  жилых многоквартирных домов. Сейчас ДСК «Блок» выпускает разнообразные серийные и единичные железобетонные изделия, а также занимается строительством из них жилых многоквартирных домов.

Сущность бизнеса ДСК  «Блок» основана на принципе интеграции всех направлений деятельности, обеспечивающих полный цикл строительства готового к заселению дома из сборного железобетона: от разработки проекта до передачи ключей Заказчику. Предприятие имеет все необходимые для производства работ лицензии, выполняет функции генерального подрядчика.

Домостроительный комбинат «Блок» является постоянным активным участником программы по строительству объектов жилого фонда за счет средств бюджета Санкт-Петербурга.

Домостроительный комбинат «Блок» является членом Международной  академии экологии, безопасности человека и природы, входит в состав Ассоциации «Промышленно-строительный комплекс Северо-запада» и Союза строительных объединений и организации.

Сегодня Домостроительный комбинат «Блок» является одним из лидеров на рынке панельного домостроения Санкт-Петербурга и Северо – Запада.

По итогам конкурса «Строитель года-2006», ДСК «Блок» стал победителем  в номинации «Лучшая компания в сфере госзаказа».

В 2007 году ДСК «Блок» был  присвоен статус «Лидера Российской экономики 2006».

ДСК «Блок» имеет репутацию одного из самых надежных предприятий Санкт-Петербурга, открытого для общества, социально ответственного и выпускающего качественные ЖБИ для строительства современных жилых домов.

Высшим руководством ДСК БЛОК являются: управляющий ДСК  БЛОК, заместитель управляющего по промышленному производству и техническому развитию, заместитель управляющего по строительному производству, директор по качеству, директор по правовым вопросам и инвестициям, финансовый директор.

Высшее руководство  определяет организационную структуру предприятия. Организационная структура предприятия описывает распределение ответственности и полномочий между подразделениями и отдельными сотрудниками, задействованными в выполнении процесса или функции. Документально оформляется в виде графической схемы, утверждаемой приказами управляющего ДСК БЛОК (см. Приложение А).

Ответственность и полномочия персонала предприятия определены в положениях о подразделениях, должностных  инструкциях для руководителей, специалистов и служащих, инструкциях по рабочему месту для производственного персонала.

 

Система менеджмента качества в  ДСК БЛОК.

В 2008 году в ДСК БЛОК разработана, документирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества.

Область распространения  СМК охватывает большую часть организации и представлена в виде схемы в Приложении А.

СМК ДСК БЛОК разработана  на основе процессно-функциональной модели менеджмента и включает идентифицированные основные и вспомогательные производственные процессы, а также процессы управления отдельными процессами системы и системой в целом.

Основные процессы идентифицируются по преобразованию входов (сырье, материалы) в выходы (конечная продукция или  полупродукт, подвергающийся дальнейшей переработке в ходе процесса выпуска  конечной продукции) и наличию внешнего потребителя, требованиям которого должна соответствовать продукция. Основными процессами являются проектирование новых видов продукции, изготовление бетонной смеси, изготовление арматурных сеток и каркасов, производство ЖБИ для строительства многоквартирных домов и строительно-монтажные работы.

Вспомогательные процессы идентифицируются по преобразованию входов (сырье, материалы, информация) в выходы (полупродукт, услуги) и наличию внутреннего  потребителя. Внутренние потребители определяются в соответствии с организационной структурой и местом в технологическом процессе выпуска продукции. Результат вспомогательного процесса направлен на обеспечение процесса выпуска продукции и не включается впоследствии в состав конечной продукции.

Управленческие процессы идентифицируются по наличию специфических  управленческих целей и отсутствию конечного потребителя. Осуществление  функций СМК преследует цели общего управления предприятием, цели функционирования и постоянного улучшения СМК, цели обеспечения жизнедеятельности предприятия.

Схема взаимодействия процессов  СМК приведена в Приложении Б.

Документация СМК включает процедуры, к наличию которых  есть требования в стандарте ИСО 9001:2008, процедуры, наличие которых не является обязательным требованием стандарта, но которые необходимы для эффективного управления процессами СМК, а также документы внешнего происхождения, в соответствии с требованиями которых осуществляются процессы СМК.

В состав документации СМК  входят:

• Политика в области качества;
• Цели по качеству;
• Руководство по качеству;
• внутренние нормативные документы СМК (процедуры процессов СМК, положения, инструкции и методики);
• организационно-распорядительные документы (приказы, распоряжения, протоколы совещаний);
• нормативные документы внешнего происхождения (стандарты, правила, нормы и др.);
• записи, определенные требованиями к СМК и приведенные в соответствующих разделах процедур СМК.

Нормативная документация СМК является иерархической, многоуровневой.

Первый уровень внутренней нормативной документации составляют Политика и цели в области качества и настоящее Руководство по качеству. Второй уровень – процедуры процессов СМК, инструкции, методики и положения, конкретизирующие отдельные аспекты менеджмента качества. Третий уровень – положения о подразделениях, должностные инструкции и инструкции по рабочему месту (где применимо).

Состав процедур СМК I и II уровня приведен в Приложении В. Состав должностных инструкций, технологических инструкций, а также инструкций по рабочему месту, описывающих выполнение отдельных операций, указан в разделе ссылок процедур процессов.

Состав записей также  определен в соответствующем  разделе процедур процессов.

Ресертификация СМК ДСК БЛОК в 2011 году.

19-22 июля 2011 года компания SGS провела ресертификационный аудит в 12 человеко-дней в 56 подразделениях ДСК «Блок». Аудит проходил во всех подразделениях ДСК «Блок». В группу аудита входили: ведущий аудитор, два аудитора и технический эксперт.

Цель аудита: Подтвердить, что система менеджмента разработана и применяется  в соответствии с требованиями  стандарта,  применяемого  для проверки.

По итогам проведения аудита в ДСК «Блок» выявлены шесть несоответствий, не препятствующих сертификации СМК на срок до июля 2014 года. СМК ДСК «Блок» признана соответствующей требованиям ISO 9001:2008 и способной достигать запланированных результатов.

Контроль качества в промышленном производстве.

Процесс контроля качества продукции в промышленном производстве описан в документированной процедуре ПрВП – 08 – 07 «Контроль качества в промышленном производстве».

Целью данной процедуры является недопущение предоставления потребителю ЖБИ или товарного бетона, не соответствующих установленным требованиям.

Для выполнения целей процедуры проводятся следующие виды контроля:

•  входной контроль
•  операционный контроль
•  приемочный контроль
•  контроль технологической дисциплины

Входной контроль сырья, материалов и комплектующих, контроль в процессе производства, приемочный контроль готовой продукции и  контроль технологической дисциплины проводятся на соответствие требованиям нормативно-технической документации, указанной в технологических картах

Ответственность за выполнение отдельных видов контроля между  специалистами ОТК, лаборатории  и технологического отдела определены в схемах производственного контроля

Результаты проведенного контроля фиксируются в журналах учета проведения соответствующих  видов контроля и актах, протоколах.

Формы журналов и актов  устанавливаются начальником лаборатории  и начальником ОТК. Обязательными  реквизитами журналов и актов являются:

- дата проведения контроля,

- объект контроля,

- НТД, на соответствие которой  проводится контроль,

- контролируемые показатели и  их нормативные значения,

- фактические данные (отклонения  от нормативных значений),

- подпись лица, проводившего контроль,

- действия, предпринятые для устранения  несоответствия (коррекция) или корректирующие  действия по устранению причины  несоответствия,

- подпись лица, подтверждающего  устранение несоответствия

При выявлении несоответствия готовой  продукции, несоответствующая продукция маркируется и изолируется, информация о несоответствии регистрируется в сигнале несоответствия и незамедлительно доводится до начальника ОТК. Начальник ОТК вызывает главного технолога и главного конструктора для анализа причин несоответствия и совместного принятия решения о возможности использования несоответствующего изделия. Начальник ОТК проводит анализ повторяемости и значимости несоответствия и принимает решение о необходимости разработки корректирующего действия. Ответственность за разработку и выполнение корректирующего действия определяется начальником ОТК в зависимости от причины выявленного несоответствия.

В случае если несоответствие не препятствует использованию продукции по назначению, выпуск изделия может быть оформлен разрешением на отклонение.

В случае необходимости проведения коррекции несоответствия (нетипового ремонта), задание на ремонт дается главным конструктором и главным  технологом в отрывной части сигнала  несоответствия. Мастер может, поставив в известность начальника цеха, принять решение по несоответствию без участия главного конструктора и главного технолога в случае типового несоответствия, как-то: о проведении ремонта изделия при наличии инструкции по типовому ремонту; о проведении ремонта формы в случае ее очевидного дефекта; о проведении ремонта оборудования в случае его поломки. Вместо подписи главного конструктора /технолога в этом случае ставится прочерк.

После проведения коррекции (ремонта) изделие повторно контролируется. По результатам контроля изделие может быть признано:

- годным для первоначального  использования;

- окончательным браком;

- пригодным для использования  с отклонением

Действия с несоответствующим  изделием регистрируются в сигнале  несоответствия и разрешении на отклонение.

В случае перевода изделия в окончательный брак кроме отметки в сигнале составляется акт по форме, устанавливаемой бухгалтерией

Данные о состоянии и тенденциях процессов и качества продукции  являются входными данными для оценки/переоценки поставщиков и анализа со стороны руководства.

По запросам подразделений ОТК, лаборатория и технологический  отдел могут проводить дополнительный контроль продукции, сырья и технологической  дисциплины. Результаты такого контроля отражаются отдельными актами или протоколами испытаний

В случае выявления  несоответствия при осуществлении контроля технологической дисциплины, информация о несоответствии регистрируется в сигнале несоответствия. В случае, если скорректировать операцию таким образом, чтобы не допустить несоответствий готовой продукции, возможно, операция незамедлительно корректируется на месте.В случае, если производимая технологическая операция может привести к несоответствию продукции, производимая операция останавливается. Записи о коррекции или остановке технологической операции отражаются в сигнале несоответствия.

Сигнал несоответствия технологической дисциплины направляется начальнику цеха, в котором выявлено несоответствие. Начальник цеха на следующий день организует анализ причин несоответствия и разработку корректирующих действий при участии главного технолога, начальника ОТК и, при необходимости, специальных смежных служб. Действия по ведению записей в отношении выявленных несоответствий технологической дисциплины аналогичны предпринимаемым в отношении несоответствий готовой продукции.