Организация производства в энергетике

    Содержание 

Введение 3

I. Организационно-технические показатели цеха 4

1.1. Баланс  рабочего времени одного среднего  рабочего 4

1.2. Планирование  численности и состава рабочих 5

1.3. Расчёт  потребности материально-технических  резервов

и их стоимости 8

1.4. Расчёт потребности инструмента и ремонтной оснастки 12

II. Планово-экономические показатели проектируемого

электроремонтного цеха 13

2.1. Планирование фонда заработной платы 13

2.2. Смета  расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 18

2.3. Смета цеховых расходов 21

2.4. Определение  себестоимости трудоёмкости

электроремонтного производства 24

III. Экономическая оценка производства и инвестиций

в энергетике 26

3.1.Расчёт  эффективности капиталовложений  методом

приведённых затрат 26

3.2. Расчёт  общего (абсолютного) срока окупаемости 27

3.3. Расчёт рентабельности производства 29

3.4. Расчёт  коэффициента экономической эффективности 30

3.5. Расчёт экономического эффекта 33

3.6. Сопоставление вариантов инвестирования 34

3.7. Расчёт  показателя рентабельности капиталовложений

(инвестиций) 35 

IV Теоретический вопрос  .37

Заключение………………………………………………………………......48

Библиографический список 49 

ВВЕДЕНИЕ 

    Рыночная  экономика России вызывает необходимость  разработки нового хозяйственного механизма, ориентированного на высокую эффективность общественного производства. В связи с этим приобретают актуальность проблемы преобразования организационной структуры электроэнергетики в направлении формирования конкурентной среды и исследования рыночных механизмов, необходимых для разработки мер по эффективному управлению и выработке стратегии развития энергетических компаний. Переход к рынку вызвал потребность в формировании принципиально нового механизма инвестирования в развитие энергетики, адекватного экономике рыночного типа. Если в условиях государственной собственности развитие энергетики финансировалось в основном из бюджета, то в современных условиях трансформации отношений собственности в России произошёл отказ от бюджетного финансирования энергетики и переориентация этого сектора экономики на хозрасчёт и самофинансирование. Поэтому в перевооружении реального сектора экономики исключительную важность приобретает вопрос корпоративного финансирования инвестиционных программ.

    Целью данной работы является освоение навыков  расчёта организационно-технических и планово-экономических показателей цеха, методов экономических оценок производства и инвестиций в энергетике, проведение необходимых экономических расчетов для обоснования выбора оптимального решения в энергокомпании. 
 
 
 
 
 

    I. Организационно-технические показатели цеха 

    

1. Баланс  рабочего времени одного среднего рабочего

 

    Структуру календарного фонда времени целесообразно  предъявлять в укрупненном виде, выделяя в составе календарного фонда табельный фонд, максимально возможный (номинальный), явочный плановый, явочный фактический и эффективный фонд рабочего времени (реальный фонд).

    Баланс  рабочего времени составляется в  три этапа: 1) расчёт среднего фактического числа рабочих дней; 2) установление средней продолжительности дня; 3) определение полезного (эффективного) фонда рабочего времени в часах.

    1) расчёт среднего фактического числа рабочих дней

    Расчёт  среднего числа рабочих дней начинается с определения календарного фонда рабочего времени - это часть календарных рабочих дней планового периода (в году 365 дней).

    Табельный фонд рабочего времени равен разнице между календарным фондом рабочего времени и количеством дней, приходящихся на праздники и выходные.

    Табельный ФРВ = 365 -117 = 248 дней. (105 выходных, 12 праздников).

    Максимально возможный (номинальный) фонд рабочего времени равен разнице между табельным фондом рабочего времени и количеством дней приходящихся на очередные отпуска.

    Номинальный ФРВ = 248 – 20 = 228 дней.

    2) установление средней продолжительности рабочего дня

    Средняя продолжительность рабочего дня устанавливается 8 часов из расчёта 40 часовой пятидневной рабочей недели.

    3) определение полезного (эффективного) фонда рабочего времени в часах.

    Эффективный ФРВ определяется как произведение средней продолжительности рабочего дня и количества календарных рабочих дней.

    Эффективный ФРВ = 8 часов * 228дней = 1824 часа

1.2. Планирование численности и состава рабочих 
 

    1.2. 1 Расчёт по группе основных рабочих.

    Общая численность основных рабочих определяется путём деления трудоёмкости производственной программы на полезный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего за год. При этом учитывается снижение нормативной трудоёмкости по плану повышения эффективности производства в планируемом периоде.

    Расчёт  выполняется по формуле:

                      Р

= ,      (1)

    где t - плановая трудоёмкость производственной программы(по затратам труда основных рабочих);

    Ф - плановый полезный фонд времени одного рабочего за год, ч;

    к - планируемый коэффициент выполнения норм (принимается 1,1 – 1,2).

       t =t · t ,                          (2)

    где t - трудоёмкость I операции, ч;

    t - годовая производственная программа, тыс. шт.;

t = 0,28 х 120 000 = 33 600 н/ч

t = 0,23 х 120 000 = 27 600 н/ч

t = 0,28 х 120 000 = 33 600 н/ч

t = 0,52 х 120 000 = 62 400 н/ч

Р = = 16 чел.

Р = = 13 чел. 

Р = = 16 чел.

Р = = 30 чел.

    Общее количество основных рабочих:

                  

= Р +Р +Р +Р          (3)

= 16 +13 + 16 + 30 = 75 человек

 

    1.2.2 Расчёт по группе вспомогательных рабочих.

    Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания и по рабочим местам, для чего необходимо знать величину измерителя (число обслуживаемых рабочих мест, объём работ), норму обслуживания, сменность работы цеха (участка) и коэффициент использования рабочего времени.

    Расчёт  выполняется по формуле:

                        Р

= ,          (4)

    где - суммарная нормативная трудоёмкость вспомогательных работ, нормо-ч. (принимаем 10% трудоёмкости основных работ).

                      

= 10%  ∙ t .           (5)

= 10 % х 157 200 = 15 720 н/ч

Р = = 7 человек

    Общее количество рабочих по цеху (участку) = 75 + 7 = 82 человека 

    1.2.3 Расчёты по группе служащих.

    Численность служащих устанавливается в зависимости от особенностей и мощностей производства. Должности, численность и оклады служащих определяются по штатному расписанию в соответствии со схемой управления. Состав должностей, количество и оклады следует устанавливать, используя нормативы, которые даны в табл. 1. 

Таблица 1

    Штатное расписание и фонд заработной платы  ИТР и служащих 

Наименование должности	Норматив численности в электроремонтных цехах с числом производственных рабочих 100	Должностной оклад, руб.	Сумма, руб.
Начальник цеха	1	15 000	15 000
Зам. начальника цеха	1	10 000	10 000
Сменный мастер	2	7 000	14 000
Начальник техбюро	1	8 000	8 000
Инженер технолог	1	5 000	5 000
Механик-электрик цеха	1	5 000	5 000
Начальник БТК	1	8 000	8 000
Контрольный мастер	1	7 000	7 000
Начальник ПДБ	1	8 000	8 000
Диспетчер	2	5 000	10 000
Начальник ОТиЗ	-	-	-
Инженер нормировщик	1	6 000	6 000
Старший экономист	-	-	-
Экономист	1	8 000	8 000
Бухгалтер	1	6 000	6 000
Секретарь-машинистка	-	-	-
Итого:	15	-	110 000

 

    Определим количество ИТР и служащих исходя из нашей численности основных и вспомогательных рабочих.

    Р = человек 
 

1.3 Расчёт потребности материально-технических резервов

и их стоимости 

    1.3.1. Расчёт потребности и стоимости основных материалов.

    Расчёт  потребности и стоимости основных материалов производится по каждому  наименованию и виду материала на основе нормы расхода материала, стоимости за единицу материала, транспортных расходов и с учётом стоимости возвратных отходов.

    Для определения стоимости основных материалов можно пользоваться нормами  расхода материалов, приходящихся на одного основного рабочего. Норма  приближённо равна 3000 руб. на одного основного рабочего:

                        С

= Р · 3000,    (6)

    где Р - общая численность основных рабочих.

С = 75х 3000 = 225 000 руб. 

    1.3.2. Расчёт стоимости вспомогательных материалов.

    Вспомогательные материалы рассчитываются, укрупнено  в процентах от основных материалов – 1,5 - 2,0%:

                        С

= С · 2,0%.    (7)

С = 225 000 х 2,0% = 4 500 руб. 

    1.3.3. Электроэнергия силовая (двигательная) определяется по следующей формуле:

                        Э

= ,    (8)

    где - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;

    F - время работы оборудования (оборудование работает по двухсменному графику);

    к - коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,7-0,8);

    к - коэффициент загрузки оборудования;

    к - коэффициент, учитывающий потери энергии в сетях (0,84-0,86);

    к - коэффициент полезного действия (0,85-0,9).

    Так как оборудование работает по двухсменному графику, то время работы оборудования на нашем предприятии составляет 16 часов.