Химические волокна

Открытое  акционерное общество «Могилевхимволокно»  является крупнейшим в Европе комплексом по изготовлению полиэфирных волокон  и нитей.

Производство  этих волокон и нитей было освоено  за период с 1968 по 1971 гг. по лицензии английской фирмы «ICI». В 1977г, введено в эксплуатацию, а в 1980г. модернизировано производство волокна мощностью 88,4 тысяч тонн в год. В 1982 году по лицензии японской фирмы «Мицуи Торей» освоено производство текстурированных нитей мощностью 5 тысяч тонн в год. Совместно с германскими фирмами Уде ГмбХ. и ХехстАГ спроектировано и в 1988 году введено в строй производство высокопрочных нитей с объемом выпуска 24,6 тысяч тонн в год. В 1983г. на Могилевском ПО "Химволокно" получен первый полиэтилентерефталат.

Создание  совместных предприятий является примером расширения сотрудничества с зарубежными  партнерами. Совместное белорусско-американское предприятие «Белпак» выпускает  преформы для пищевых бутылок, Особенностью ОАО «Могилевхимволокно» является объединение в единый промышленный комплекс ряда производств, 'связанных  единым технологическим циклом - от получения исходного сырья (диметилтерефталата, полиэтилентерефталата) до выпуска  готовой продукции (полиэфирные  волокна и нити) и производства на их основе ТНП.

Основные  виды продукции:

· диметилтерефталат;

· полиэтилентерефталат;

· волокно  и жгуты полиэфирные;

· нити полиэфирные;

· полиэфирные  композиционные материалы;

· полиэфирные  термоэластопласты;

· полотна  полиэфирные;

· лента  обвязочная;

· преформа бутылки из ПЭТ 8200;

· рукава пожарные напорные;

· потребительские  товары.

Новые виды нитей технического назначения типа НМ и НМLS.

ОАО "Могилевхимволокно" предлагает новый вид полиэфирных  технических нитей - тип HМ и НМLS. Благодаря высокому модулю упругости  и низкой усадке HMLS нити нашли широкое  применение в шинной промышленности. Нити обладают повышенной адгезией к  резине.

Для HM нитей  характерна высокая разрывная прочность - не менее 82 сН/текс, основной сферой применения могут стать такелажные изделия, канаты, тросы. Новый вид нитей  обладает более высокой удельной разрывной нагрузкой и низким удлинением.

Полотна полиэфирные нетканые.

Полиэфирное иглопробивное полотно представляет собой плотные слои беспорядочно перепутанных полиэфирных волокон  равномерно распределенных в объеме. Для достижения требуемой прочности  и стабильности размеров иглопробивные  полотна подвергаются термической  обработке на каландре.

Полиэфирное полотно при комнатной температуре  практически не выделяет вредных  веществ, не растворимо в воде, поэтому  не оказывает вредного воздействия  на окружающую среду.

Фильтровальное  полотно предназначено для очистки  жидких и газообразных сред от механических загрязнений в различных отраслях промышленности для фильтрации молока, соков, при производстве сахара. Полотна  марок ФТ выпускаются термообработанными. Длина полотна в рулоне до 150м.

Полотно для ТЗИП используется в качестве основы для линолеума, находит широкое  применение в строительстве для  утепления помещений; защиты изоляционного  покрытия фундаментов и т.п. Полотна  марок ПТ выпускают термообработанными, могут использоваться для фильтрации жидкостей. Полотно для ТЗИП поставляется в рулонах, длина полотна в  рулоне 100-200м.

Полотно геотекстильное для транспортного  строительства применяется для  создания и сохранения ровных поверхностей на больших пространствах, для спортивных и других сооружений, в дорожном и гидротехническом строительстве. Выпускается в рулонах, длина полотна в рулоне не менее 15-100м.

Полотно марки АП5-1 используется в автомобильной  промышленности для изготовления шумопоглощающих  панелей. Выпускается в рулонах, длина полотна в рулоне 20-30м.

Полотно прокладочное объемное применяется  для создания рельефных поверхностей обивок мебели, сидений, дверей автомобилей (ОМ2-1), используется в качестве прокладочного  материала в швейных изделиях (02-1, 02-2, 02-6). Длина полотна в рулоне - 30-50м.

Во втором полугодии 2008 года планируется начало выпуска полиэфирных высокопрочных (НТ) технических нитей с повышенной адгезией к резине и LS нитей - безадгезионных с низким уровнем усадки. Для HT нитей  характерна высокая разрывная прочность - не менее 82 сН/текс, благодаря низкому  уровню усадки и адгезии к резине данный вид нити может широко использоваться в производстве резинотехнических  изделий (конвейерные ленты, шланги, ремни и т.п.) LS нити предназначены  в основном для получения технических  тканей с полимерным покрытием (тенты, навесы и др.).

Области применения

Штапельные  волокна и жгуты, перерабатываемые как в чистом виде, так и в  смеси с другими химическими  или природными волокнами, предназначены  главным образом для выработки  тканей, трикотажа, нетканых материалов. Жгутики, как правило, окрашенные и  текстурированные, применяются в  производстве ковровых изделий и  искусственного меха. Из текстильных  комплексных нитей вырабатывают преимущественно ткани, трикотаж, чулочно-носочные изделия. Технические комплексные  нити используют в производстве изделий, эксплуатируемых при больших  нагрузках (шины, РТИ, канаты и др.); мононити - в производстве рыболовных снастей, сеток, сит; фибриллированные нити - как  основу ковров, тарных тканей и др. Волокна  со специфическими свойствами служат армирующими наполнителями композитов, материалами для изготовления спецодежды, тепло- и электроизоляции, фильтров, изделий мед. назначения и др.

Семь  лет назад правительства Российской Федерации и Республики Беларусь своим Соглашением создали группу "Формаш", возложив на нее функции  головной организации по созданию и  производству оборудования для промышленности химических волокон. За прошедшее время  группой был подготовлен и  реализован ряд программ и проектов, направленных на ускорение научно-технического прогресса в этой отрасли, о чем "СОЮЗ" на своих страницах уже  рассказывал. Центральное место  среди них принадлежит программе  Союзного государства "Создание и  организация серийного производства оборудования для выпуска специальных  химических волокон на 2002-2006 годы".

Программа содержит комплекс научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ  по промышленной реализации современных  технологий производства специальных  химических волокон. По своей прочности, термостойкости, жаропрочности, негорючести, ударопрочности, легкости и другим параметрам они значительно превосходят  как натуральные, так и выпускаемые  сегодня специальные волокна  и нити. Программой предусматривается  осуществить разработку, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию 42 видов  современных поточных линий, комплектов оборудования, агрегатов и машин, обеспечивающих промышленный выпуск высококачественных, конкурентоспособных специальных  химических волокон (СХВ), полимерных композиционных материалов и изделий из них. Это  позволит существенно обновить действующую  производственную базу, создать ряд  новых производств СХВ, освободиться от импортной зависимости в их поставках.

Сегодня в России и Беларуси в производстве специальных химических волокон  сложилась весьма напряженная обстановка. Выпуск одних волокон прекращен  полностью, другие производятся в малых  количествах на устаревшем оборудовании, что снижает их качество. Работа предприятий с частично загруженными мощностями, низкая производительность оборудования, большие энергозатраты, трудоемкость операций и несовершенство технологических процессов приводят к увеличению себестоимости волокна и нерентабельности производства в целом. Все это ставит под угрозу способность наших стран самостоятельно создавать не только новое вооружение и современную технику новых поколений, но и серийно производить имеющуюся, в том числе для поставок в другие страны.

Среди специальных химических волокон  наибольшее значение имеют углеродные, которые относятся к одним  из наиболее интересных творений современного материаловедения. Решению проблем  создания современной технологической  и технической базы производства углеволокнистых материалов (УВМ) посвящен первый раздел Программы.

Разработка  технологического процесса и ввод оборудования для получения УВМ на основе вискозных  волокон осуществлялись в России и Беларуси в 70-80-х годах прошлого столетия. За прошедшие годы эти  производства не претерпели практически  никаких изменений. В результате выпускается волокно низкого  качества с высокой себестоимостью, предопределяющей высокую цену реализации. Выполнение намеченных в программе  работ позволило уже сегодня  в 1,8 раза сократить расход сырья  на единицу готового УВМ, в 2 раза нарастить  ширину получаемого полотна и  в 5-6 раз увеличить производительность оборудования. Снижение себестоимости  производства по разным типам волокон  при этом составляет до 40 процентов.

В Программе  предусматривается также оснащение  производства углеродных волокон из полиакрилонитрила. Новые конструкторские  решения оборудования для обработки  полиакрилонитрильного волокна  защищены патентами России. Продукция, которая будет получена, по своим  свойствам станет конкурентоспособной. Она имеет зарубежные аналоги. Однако ее отличительной особенностью является возможность уменьшения издержек производства за счет существенного снижения расходов на электроэнергию и исходное сырье. Конечной целью работ этого раздела  является создание непрерывной линии  для изготовления высокопрочных  высокомодульных углеродных волокон  производительностью 25 тонн в год. Впервые  в России ставится задача создать  линию, в которой совмещены все  стадии процесса получения углеродного  волокна.

Второй  раздел Программы посвящен созданию и организации производства оборудования для выпуска термостойких, износоустойчивых и высокопрочных специальных  химических волокон. Оснащение новейшим отечественным оборудованием производства волокна Арселон-С позволит получать штапельное волокно современным  высокопроизводительным способом и  увеличить его выпуск в 10 раз. Это  даст возможность удовлетворить  потребность металлургической промышленности в фильтровальных материалах, повысить срок службы фильтров в 2-4 раза, решить проблемы охраны окружающей среды. Создание технологии и оборудования по получению  нового волокна Арселон-С даст возможность  использовать ткань для производства защитной одежды пожарных, работников МЧС, поисковых и аварийно-спасательных служб, лесоохраны, а также сотрудников  других профессий, где работы выполняются  при повышенных температурах и возможном  соприкосновении с открытым пламенем. Защитные ткани из термостойких нитей  служат в 4-6 раз дольше по сравнению  с традиционными тканями, используемыми  для пошива спецодежды.

Одним из прорывных направлений Программы  является создание оборудования для  выпуска волокон с уникально  высоким уровнем прочностных  показателей - нитей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Выпуску опытных партий таких нитей предшествовали многолетние  научные, технологические и аппаратурные проработки. На базе нитей можно  получать изделия нового класса - легкие, баллистически стойкие композиционные материалы с недостижимой до настоящего времени ударной прочностью. Масса  защиты снижается по сравнению с  броневой сталью в 2-2,5 раза, что обеспечивает существенные тактико-технические  преимущества.

Еще один раздел Программы посвящен созданию и внедрению оборудования для  изготовления непрерывной базальтовой  нити. По признанию ведущих специалистов мира, базальтовые материалы являются материалами XXI века. На их основе могут  быть изготовлены различные материалы  и изделия, в частности, сетки  для армирования дорожного полотна; базальтовая арматура, длинномерные многопрофильные изделия; трубы, в  том числе для химических агрессивных  жидкостей; гидроизоляционный и  кровельный материал и т.д. Новейшим и перспективным является использование  базальтовых волокон в сочетании  с углеродными волокнами, создание и организация производств которых  является одним из основных заданий  Программы. Базальтовые волокна  сочетаются также с различными металлами, керамическими волокнами, что позволяет  получить новые гибридные композиционные материалы и технологии. Применение базальта в этом случае существенно  удешевляет продукцию и в то же время благодаря уникальным свойствам  сохраняет и улучшает эксплуатационные характеристики изделий.