Химические волокна

y">Производство  химических волокон  и нитей

Производство  химических волокон и нитей включает в себя несколько основных этапов:

1) получение  сырья и его предварительную  обработку;

2) приготовление  прядильного раствора и расплава;

3) формование  нитей и волокон, их отделку  и текстильную переработку.

При производстве искусственных и некоторых видов  синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при  производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон -- прядильный расплав.

При формовании нитей прядильный раствор или  расплав равномерно подается и продавливается через фильеры - мельчайшие отверстия  в рабочих органах прядильных машин.

Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя  нити, которые затем наматываются на приемные устройства.

При получении  нити из расплава их затвердевание  происходит в камерах, где они  охлаждаются потоком инертного  газа или воздуха. При получении  нитей из растворов их затвердевание  может происходить в сухой  среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим) или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым).

Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и  размеров. При производстве волокон  в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных  нитей - от 12 до 50 отверстий.

Сформованные  из одной фильеры нити соединяются  в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В  результате этого нити становятся более  прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее  растяжимыми вследствие большей  распрямленности их макромолекул. Поэтому  после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают  более изогнутую форму при  сохранении их ориентации.

Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних  примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости). После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Виды  химических волокон

Вискозные волокна - это волокна из щелочного раствора ксантогената. По своему строению вискозное волокно неравномерно: внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где они располагаются хаотически. Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затвердевании прядильного раствора.

Вискозное волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35--40 %), светостойкостью и мягкостью. Вискозное волокно применяется  при производстве тканей для одежды, бельевого и верхнего трикотажа, как в чистом виде, так и в  смеси с другими волокнами  и нитями.

Полинозное  волокно -- это модифицированное вискозное волокно. По свойствам оно приближается к хлопку. Полинозное волокно отличается однородной структурой поперечного сечения, имеет большую, чем вискозное волокно, прочность. Волокно обладает повышенной упругостью. Область использования его аналогична вискозному.

Ацетатное и триацетатное волокна по своему строению аналогичны вискозному, но имеют более крупные бороздки вдоль волокна. Прочность ацетатного волокна ниже вискозного. Указанные волокна достаточно упругие, отличаются устойчивостью к действию микроорганизмов, светостойкие, обладают диэлектрическими свойствами. Область их использования аналогична области использования вискозного волокна.

Полиамидные волокна - капрон, анид, энант. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого «старения» они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке чулочно-носочных и трикотажных изделий, швейных ниток, галантерейных изделий (тесьмы, ленты), кружев, канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического назначения, а также при выработке тканей бытового назначения в смеси с другими волокнами и нитями.

Полиэфирное волокно - лавсан. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.

Лавсан  широко применяется при выработке  тканей бытового назначения в смеси  с шерстью, хлопком, льном и вискозным  волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость. Он также с успехом применяется  при производстве нетканых полотен, швейных ниток, гардинно-тюлевых  изделий, технических тканей и корда. Кроме того, волокно используется в медицине для изготовления хирургических  нитей и кровеносных сосудов.

Полиакрилонитрильное  волокно - нитрон. По внешнему виду оно напоминает шерсть. Поверхность его гладкая, с гантелеобразным поперечным сечением. Изделия из него после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Нитрон не повреждается молью и микроорганизмами, обладает высокой стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Используется нитрон при производстве верхнего трикотажа, плательных тканей, а также меха на трикотажной и тканевой основе, ковровых изделий, одеял и тканей технического назначения.

Винол отличается ото всех синтетических  волокон повышенной гигроскопичностью, что дает возможность использовать его при выработке тканей для  белья и верхней одежды. Мтилан обладает антимикробными свойствами и  используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов.

Полиуретановое  волокно - спандекс. Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность -- разрывное удлинение их достигает 800 %, доля упругой и эластичной деформации--92--98%. Именно эта особенность и определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия.

1.1. Анализ развития отрасли в Республике Беларусь

Химическая  и нефтехимическая  промышленность

Химическая  и нефтехимическая промышленность является одной из наиболее крупных  отраслей промышленного комплекса. После временного спада производства с 1995г. приобрела устойчивый рост. Отраслевая структура химической и нефтехимической  промышленности характеризуется большим  разнообразием.

Ведущее место по численности работников и объему производимой продукции  занимают промышленность химических волокон  и нитей, горнохимическая (производство калийных удобрений), основная химия  и нефтехимическая отрасли. Предприятия  этих отраслей производят 92,6% общего объема продукции отрасли, являясь основными  экспортерами химической продукции. Основными  видами деятельности концерна являются добыча, транспортировка, переработка  нефти и продажа нефтепродуктов; производство минеральных удобрений; выпуск химических волокон и нитей; шинная индустрия; выпуск продукции  из стекловолокна; производство лаков  и красок, пластмассовых изделий.

В лидеры концерна входят:

ОАО «Могилевхимволокно» -- крупнейший в Европе комплекс по выпуску  полиэфирных волокон и нитей;

Светлогорское ПО «Химволокно» -- высокоавтоматизированное предприятие химической промышленности, включающее производство вискозных  технических и текстильных нитей, кордной ткани, полиэфирных текстильных  нитей, а также углеволокнистых  материалов и композитов, нетканого  полипропиленового материала «спанбонд»;

Гродненское ПО «Химволокно», позволяющее выпускать  более 50 тыс. т продукции из полиамида-6;

Новополоцкое ОАО «Полимир» -- современное высокоавтоматизированное предприятие, специализирующееся на выпуске полиэтилена высокого давления, полиакрилонитрильных волокон, продуктов органического синтеза и товаров народного потребления;

Полоцкое  ПО «Стекловолокно», специализирующееся на выпуске стекловолокна и изделий  на его основе;

ПО «Беларуськалий» (Солигорск) -- крупнейший в мире производитель  калийных удобрений (удельный вес предприятия  в общем объеме мирового экспорта калийных удобрений составляет более 6,2%);

Гродненское ПО «Азот» -- крупное современное  предприятие, выпускающее аммиак, карбамид, капролактам, жидкие удобрения -- КАС, сульфат  аммония, серную кислоту;

Гомельский  химический завод, производящий серную кислоту, фтористый алюминий, криолит, нефелиновый антипирен, гранулированный  аммофос, сульфит натрия безводный  технический, азотно-фосфорно-калийное удобрение NPK различных марок, аммонизированный суперфосфат, сульфат алюминия;

ОАО «Белшина» -- широкопрофильное предприятие, выпускающее 170 типоразмеров шин для легковых, грузовых и большегрузных автомобилей, автобусов, троллейбусов, подъемно-транспортных и строительно-дорожных машин, тракторов  и сельскохозяйственной техники;

ОАО «Лакокраска», производящее современные лакокрасочные  материалы в больших объемах;

Борисовский завод пластмассовых изделий, выпускающий  широкий спектр пластмассовых изделий.

ОАО «Нафтан» - занимается переработкой нефтепродуктов, гидроочисткой дизельного топлива  и керосина и др.

Минский химический завод ЗАО "ГДхемикс" - компания, работающая на рынке Беларуси уже несколько лет. Лидирующий производитель  химической продукции для промышленности и быта.

1.2. Характеристика структуры, ключевых предприятий и оценка конкурентной среды в отрасли.

Минский химический завод  АО «ГДхемикс» был основан 7 лет назад. Столкнувшись с множеством трудностей на этапах становления, руководство предприятия все же смогло организовать работу в трудных экономических условиях и добиться успеха.

На сегодняшний  день "ГДхемикс" - это более 120 высококвалифицированных  специалистов, 2 производственных цеха: цех органического синтеза и  цех синтетических моющих средств. На территории завода находятся и  складские и офисные площади, что очень радует наших клиентов, которые обслуживаются более  чем оперативно. Кроме того, предприятие  имеет лицензию и осуществляет перевозку  опасных грузов собственным автотранспортом.

Широкий спектр продукции постоянно пополняется  новинками. На предприятии есть собственная  лаборатория и научно-исследовательский  центр, в котором работают доктора  и кандидаты наук. Имеется ряд  собственных научно-практических разработок, которые успешно внедряются в  производство и пользуются широким  спросом. Сегодня компания предлагает покупателям более 120 наименований продукции собственного производства.

Основные  направления производства:

- моющие  средства и автокосметика;

- железнодорожный  транспорт;

- текстильная  промышленность.

Моющие  средства для промышленности и быта. Представляемая продукция является результатом синтеза современных высоконаучных технологий и опыта разработки, создания и использования очищающих и моющих средств для промышленного и социального комплексов.

Железнодорожный транспорт. Для успешной эксплуатации и ремонта подвижного состава на железнодорожном транспорте высокие требования предъявляются к моющим и очищающим средствам, которые используются на предприятиях отрасли.

Текстильная промышленность. Качественная обработка и промывка ткани позволяет добиться яркого, насыщенного цвета, придать ткани мягкость и шелковистость. Автокосметика. Использование современной автокосметики и моющих средств позволяет качественно, быстро и недорого произвести комплексную мойку автомобиля.

ОАО «Могилевхимволокно»