Особенности лесозаготовки и деревообработки в ХМАО-Югре

Югорский Государственный  Университет

Институт менеджмента  и экономики

Кафедра экономики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

по дисциплине «Природно-ресурсный потенциал ХМАО»

 

Тема: Особенности лесозаготовки и деревообработки в ХМАО-Югре

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент 5 курса

гр. 4580 Москвин Глеб                                                                                       

Преподаватель: Солодовникова У. Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ханты-Мансийск

2013

 

Лесопромышленное производство является традиционным видом хозяйственной  деятельности для  Ханты-Мансийского автономного округа – Югры (ХМАО – Югры). Заготовка древесины на территории округа велась ещё в дореволюционный период. Промышленное освоение лесного фонда началось в 20-е годы прошлого столетия, сразу после гражданской войны.

Коренное преобразование лесной отрасли в Ханты-Мансийском автономном округе произошло в 60-е  гг. XX века после открытия на его  территории нефтяных и газовых месторождений. Нефтяникам и геологам нужна была древесина для строительства  дорог, жилья, возникла необходимость  прорубки трасс под нефте- и газопроводы, под площадки бурения, линии электропередачи. Для освоения больших запасов перестойных хвойных лесов Советского, Октябрьского и Кондинского районов в 1960 – 1967 гг. были построены две железные дороги –  Тавда-Сотник и Ивдель-Обь. Вдоль строящихся дорог создавались новые леспромхозы: Куминский, Южно-Кондинский, Междуреченский, Пионерский, Алябьевский, Малиновский, Таёжный и др. Всего было образовано 12 лесозаготовительных предприятий, примыкающих к указанным железным дорогам [1].

В период с 1970 по 1985 гг. в Ханты-Мансийском автономном округе было заготовлено 200 млн. м³ древесины [1]. Как отмечают аналитики, «развитие лесопромышленного комплекса  в округе шло в направлении  экстенсивного роста заготовки  древесины. Не реализованы намечавшиеся проекты по организации крупных лесоперерабатывающих комплексов, не построено ни одного предприятия по химической переработке древесины, производству древесноволокнистых плит (ДВП)» [2].

По словам эколога и  краеведа  Б. Е. Чижова, огромные размеры покрытых лесом площадей и значительные суммарные запасы древесины создали ошибочное представление о неисчерпаемости лесных ресурсов. В действительности, высокопродуктивных насаждений в округе не много. Обширные пространства заняты болотами. Массивы сосняков на огромном междуречье Средней Оби редкостойны, малопродуктивны и интереса для лесозаготовок не представляют [3].

Высокая интенсивность рубок  основывалась на расчётной лесосеке, которая, по мнению ряда учёных, была существенно  завышена. Лесные ресурсы округа оценивались  по тем же критериям, что и леса средней полосы европейской части  России, без учёта суровых природно-климатических  условий севера, в которых приросты леса существенно замедлены. Как  отмечает А. М. Вегерин, техническая спелость хвойных древостоев, произрастающих в северных широтах, достигается в 141-160 лет, то есть в VIII классе возраста. Следовательно, возраст рубки необходимо устанавливать не ранее, чем с VIII класса, что на 1-2 класса выше возраста рубки, определяемого для древостоев средней полосы [4].

Анализ развития лесопромышленного  комплекса (ЛПК) в советский период позволяет сделать вывод о  том, что в результате существенного  завышения оценки запасов древесины  в округе были созданы лесозаготовительные предприятия, ориентированные на гигантские объёмы лесозаготовок. Это привело, во-первых, к быстрому истощению лесосырьевых ресурсов, а во-вторых, поставило под угрозу дальнейшее развитие предприятий ЛПК и экономики региона в целом, поскольку лесопромышленные предприятия ХМАО выполняли функции градообразующих. Существование такого количества крупных лесозаготовительных предприятий в данном регионе могло иметь место только в условиях планово-распределительной экономики, когда государство обеспечивало предприятия заказами и гарантировало сбыт произведённой продукции. В условиях рыночных отношений предприятия, ориентированные на производство больших объёмов лесоматериалов, в основном круглых, при отсутствии глубокой переработки древесины, неизбежно стали бы нерентабельными. Убыточность таких предприятий обусловлена проблемами транспортировки (высокими железнодорожными тарифами и экспортными пошлинами) и проблемами сбыта продукции (необходимостью сбыта больших объёмов лесоматериалов при ограниченной ёмкости внутреннего рынка и труднодоступности внешнего). Так, в 1988 году был заготовлен максимальный объём древесины – 12941 тыс. м³, а в 1990 году произведено максимальное количество пиломатериалов – 1616 тыс. м³ [5], а с переходом России на рыночные отношения в 1991 году экстенсивный рост объёмов лесозаготовок прекратился, и объёмы производства продукции ЛПК стали резко сокращаться.

В новых экономических  условиях лесопромышленному комплексу  требовалась срочная радикальная  модернизация. Наряду со структурными преобразованиями, совершенствованием нормативно-правового обеспечения  и оптимизацией финансовых потоков, требовалось внедрение современных  инновационных технологий производства и налаживание выпуска продукции  глубокой переработки древесины.  

Активный процесс модернизации отрасли начался в первые годы нового столетия. Этот период характеризуется  разработкой программно-целевых  мероприятий по преодолению кризиса  в лесопромышленном комплексе и  притоком крупных финансовых средств  в виде прямых инвестиций в отрасль. По заказу Правительства округа была разработана «Региональная программа  развития и реструктуризации лесопромышленного  комплекса Ханты-Мансийского автономного  округа на 2001 – 2010 годы» [6]. В рамках данной Программы было запланировано  осуществление целого ряда мероприятий  по реструктуризации действующих и  строительству новых предприятий  ЛПК на территории округа. Особое внимание в Программе было уделено инновационному развитию лесопромышленного комплекса, основными направлениями которого стали: внедрение новой технологии лесозаготовок; организация производств  по глубокой переработке древесины; создание в регионе новой отрасли  – деревянного домостроения; организация  производства экспортно-ориентированной  продукции и освоение зарубежных рынков. 

Внедрение новой  технологии лесозаготовок. По заказу Правительства округа и Региональной лесопромышленной компании «Кода Лес» была разработана «Методика организации сортиментной заготовки в лесах Ханты-Мансийского автономного округа» и успешно внедрена в филиалах «Кода Лес» в 2000 году [7].

Согласно исследованиям  российских учёных [8; 9 и др.], переход  на сортиментную технологию лесозаготовок  способствует существенному снижению себестоимости заготовки круглых  лесоматериалов. Так, себестоимость 1 м³ пиловочного сырья при работе системы машин «харвестер – форвардер» снижается примерно в 1,5-2 раза по сравнению с себестоимостью пиловочника, произведённого на нижнем складе, наличие которого требуется при хлыстовой технологии лесозаготовок, традиционно используемой в России. По мнению учёных, «это в первую очередь связано с отказом от металло- и энергоёмкого оборудования нижних складов, с уменьшением огромных площадей складов до небольших промплощадок перерабатывающих цехов, с повышением эффективности транспортных операций» [9, с. 24].

Одним из важнейших преимуществ  сортиментной технологии заготовки  древесины является её природощадащий характер. Как отмечают сотрудники Уральской государственной лесотехнической академии: «Сортиментная заготовка позволяет осуществить многоцелевое использование и воспроизводство лесных ресурсов, обеспечивая при этом максимальный объём заготовленной древесины. Очистка деревьев от сучьев на лесосеке и последующая разделка хлыстов на сортименты ведёт к снижению повреждения оставляемого на корню древостоя и имеющегося подроста. Кроме того, срезанные сучья укладываются на трелёвочный волок и способствуют защите почв от разрушения и сохранению корневых систем деревьев, расположенных в непосредственной близости от волока» [8, с. 9-10].

Организация производств  глубокой переработки древесины. Одним из важнейших направлений инновационного развития лесопромышленного комплекса ХМАО – Югры является организация производств глубокой переработки древесины и выпуск новых видов продукции, таких как:

1. LVL-брус, клееный из шпона. В 2003 году завершено строительство первого в России завода по производству многослойного клееного бруса из шпона мощностью 39 тыс. м³ в год. Завод открытого акционерного общества «ЛВЛ-Югра» (г. Нягань) работает с 24 сентября 2003 года [10].

ЛВЛ-брус клееный из шпона (англ. Laminated Veneer Lumber) – новый высококачественный конструкционный материал, изготавливаемый  по технологии склейки нескольких слоёв шпона с параллельным расположением волокон. Согласно техническим условиям (ТУ 5366-022-55437273-2003), ЛВЛ-брус изготавливается двух типов. В брусе 1-го типа все слои шпона имеют параллельное направление волокон древесины, он используется в качестве конструкционных элементов зданий и мостов. В брусе 2-го типа некоторые смежные слои шпона имеют взаимно-перпендикулярное направление волокон, наиболее эффективно такой брус используется в качестве плит перекрытий, кровельных панелей, каркаса дверей, элементов опалубки, поддонов для производства шлакоблоков и т.д. На европейский рынок продукция поставляется под маркой UGRA [10].

2. Плиты MDF. Завод по производству плит средней плотности (МДФ) общества с ограниченной ответственностью «ЛПК МДФ» введён в действие 25 марта 2005 года [11].

МДФ (англ. Medium Density Fiberboard) – плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра, с последующим горячим прессованием и шлифовкой. Плиты МДФ являются влагоустойчивыми, сохраняют форму при температурных колебаниях, устойчивы к механическим воздействиям, а также к грибкам и микроорганизмам. Используются плиты МДФ в мебельном производстве для изготовления мебельных фасадов, кухонных шкафчиков, спинок кроватей и т. д. Себестоимость изделий из МДФ, как правило, на 60-70 % ниже, чем изделий из цельного дерева.

3. Топливные гранулы – пеллеты. ООО «Сургутмебель» в 2009 году организовало производство древесных топливных гранул – пеллет. Пеллеты – цилиндрические прессованные изделия из высушенной сосновой щепы и опила, длинной 10-30 мм и 8 мм в диаметре, производятся без химических закрепителей под высоким давлением [12].

Сфера применения древесных  топливных гранул достаточно широка. Пеллеты используются для отопления частных домов, коттеджей, дач, а также промышленных предприятий и жилых районов. Кроме того, пеллеты могут использоваться как абсорбент при проведении ремонтных работ и как наполнитель для туалета домашних животных. Преимущества топливных гранул заключаются в следующем: 1) возобновляемость сырья для их производства (в отличие от нефти и газа); 2) высокая энергоконцентрация при незначительном объёме и стоимости (для отопления дома площадью 150 м² требуется всего 7,5 м³ гранул в год, ориентировочной стоимостью 16 тыс. рублей); 3) малая зольность (золу можно использовать как удобрение); 4) экологичность (приятный запах, нет вредных примесей и выбросов); 5) безопасность в обращении (не взрывоопасны, не токсичны); 6) конкурентоспособность (низкая себестоимость производства, высокий спрос, хорошая транспортабельность) [12].

Кроме того, в разработке находится крупный проект по созданию на территории округа промышленного  комплекса по производству древесно-стружечных плит (ДСП), ориентировано-стружечных плит (OSB) и смол для плитной промышленности на базе ОАО «Югра-Плит (г. Советский) [11].

Создание в  регионе новой отрасли – деревянного  домостроения. В период 2006-2009 гг. на основе деревообрабатывающих производств создана новая для округа отрасль – производство деревянных домов заводского изготовления. На предприятиях применяются панельно-каркасная, объёмно-модульная и каркасная технологии производства крупных элементов стен из массива древесины. Суммарная проектная мощность позволит выпускать 237 тыс. м² площади домов заводского изготовления в год [11]. Производство деревянных домов заводского изготовления в настоящее время осуществляют: 1) ДСК ЗАО «Строймонтаж» – производство деревянных панельных домов, производственная мощность по проекту – 15 тыс. м² в год;  2) ООО РЛК «Кода Лес» «Ханты-Мансийский домостроительный завод»» производственной мощностью 45 тыс. м² в год, использующий панельно-каркасную технологию; 3) ООО «Югорская компания малоэтажного домостроения» производственной мощностью 40 тыс. м² в год, использующая объёмно-модульную технологию производства [11].  

Организация производства экспортно-ориентированной продукции  и освоение зарубежных рынков. Большое значение для развития лесопромышленного комплекса округа, по нашему мнению, имеет организация производства продукции деревообработки, ориентированной на экспорт. Экспортно-ориентированное производство свидетельствует, во-первых, о повышении качества выпускаемой продукции до уровня международных стандартов, во-вторых, об увеличении её ассортимента и, в-третьих, о расширении рынков сбыта продукции – проникновении на международные рынки, что для региона, исторически ориентированного на производство круглых лесоматериалов, и не имеющего до недавнего времени никаких производств по глубокой переработке древесины, является существенным шагом на пути к формированию современного конкурентоспособного лесопромышленного комплекса. В настоящее время в округе производится два вида продукции, ориентированной на экспорт: пиломатериалы экспортные и экспортный брус ЛВЛ, клееный из шпона (таблица 1). 

 

Таблица 1 – Производство продукции, ориентированной на экспорт

Наименование показателя	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
1. Пиломатериалы экспортные, тыс. м³	125	186	194	219	232	199	192	197
2. Клееный брус из шпона  (ЛВЛ) экспортный, м³	_	_	_	_	_	_	1435,6	2806,3