Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2013 в 09:49, курсовая работа
Ректификация – разделение жидких однородных смесей на составляющие вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного взаимодействия паровой смеси и жидкой смеси.
Возможность разделения жидкой смеси на составляющие её компоненты ректификацией обусловлена тем, что состав пара, образующегося над жидкой смесью, отличается от состава жидкой смеси в условиях равновесного состояния пара и жидкости. Сущность процесса ректификации рассмотрим на простейшем примере разделения двухкомпонентной смеси, как и в случае нашего задания по курсовому проектированию, где требуется спроектировать ректификационную установку для разделения смеси «бензол-толуол».
1. Описание процесса ректификации………………………………………4
2. Описание технологической схемы ректификационной установки……7
3. Расчет тарельчатой ректификационной колонны………………………9
3.1 Определение производительности по дистилляту и кубовому остатку...............9
3.2 Определение молярных концентраций исходной смеси, дистиллята и кубового остатка. ………………………………………………………………………..10
3.3 Построение равновесной кривой и изобары температур кипения и конденсации (приложение. 1) …………………………………………………………………10
3.4 Определение минимального флегмового числа (приложение.1) …………..…11
3.5 Определение оптимального флегмового числа (приложение 1) ……………...11
3.6 Определение потоков пара по колонне……………………………………13
3.7 и 3.8 Определение ориентировочного диаметра колонны и основных конструктивных характеристик контактного устройства………………………………13
3.9 Расчет рабочей скорости пара……………………………………………14
3.10 Определение диаметра колонны……………………………………...…14
3.11 Выбор решетки…………………………………………………….…14
3.12 Гидравлический расчет контактного устройства…………………………..15
3.13 Определение минимального расстояния между тарелками…………………16
3.14 Определение кинематических коэффициентов……………………………16
3.15 Построение кинетической кривой и определение числа тарелок……….……19
3.16 Определение гидравлического сопротивления колонны……………………19
4. Расчет проходного диаметра штуцеров колонны и выбор фланцев..…20
4.1 Штуцер для входа исходной смеси…………………………………….…20
4.2 Штуцер для выхода пара в дефлегматор…………………………………..20
4.3 Штуцер для входа флегмы в колонну…………………………………..…21
4.4 Штуцер для выхода кубовой жидкости……………………………………21
4.5 Штуцер для входа пара из кипятильника………………………………..…21
4.6 Изготовление штуцеров и выбор фланцев…………………………………22
5. Выбор насосов…………………………………………………………….23
5.1 Насос для подачи исходной смеси………………………………………..23
5.2 Насос для подачи флегмы в колонну и насос для подачи дистиллята в холодильник…………………………………………………………………..…23
6. Расчет кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора)………………24
7. Расчет кожухотрубчатого теплообменника (рекуператора)………..….27
8. Расчет кипятильника……………………………………………………...29
9. Расчет холодильника…………………………………………………..….32
10. Расчет кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора)…………..…34
11.Тепловой баланс ректификации………………………………………...36
12. Расчет колонны на ветровую нагрузку………………………………..37
Список использованной литературы………………………..…...42
где af, ap, aw – молярные составы (мольные доли) легколетучего компонента (ЛЛК) соответственно в исходной смеси, дистилляте и кубовом остатке.
расход кубового остатка:
расход дистиллята:
3.2 Определение молярных концентраций исходной смеси, дистиллята и кубового остатка.
мол.д.
мол.д
мол.д
где: X - содержание ЛЛК в бинарной смеси в мольных долях;
a - содержание ЛЛК в бинарной смеси компонентов А и В в массовых долях;
Ма и Мв – молекулярные веса компонентов А и В соответственно.
Для бензола Ма=78 г/моль, для толуола Мв=92 г/моль.
Тогда:
3.3 Построение равновесной кривой и изобары температур кипения и конденсации (приложение. 1)
Данные по равновесию приведены в таблице:
Таблица 1.
T0 C |
80 |
84 |
88 |
92 |
96 |
100 |
104 |
108 |
110 |
Хмол, % |
1 |
0,823 |
0,659 |
0,508 |
0,376 |
0,256 |
0,155 |
0,058 |
0 |
Умол, % |
1 |
0,922 |
0,830 |
0,720 |
0,596 |
0,453 |
0,304 |
0,128 |
0 |
В координатах X-Y строится кривая равновесия для смеси бензол-толуол при атмосферном давлении и кривые температуры кипения и конденсации (см приложение 1)
3.4 Определение минимального флегмового числа (приложение.1)
На диаграмме проводим прямую линию из т. Xp через Xf до пересечения с осью ординат. Полученный отрезок Bmax = 0.398
Тогда:
3.5 Определение оптимального флегмового числа (приложение 1)
Для ряда значений флегмового числа, больших, чем Rmin=1,38, находим значения отрезков В (табл.2).
Таблица 2.
R |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
B |
0,380 |
0,316 |
0.27 |
0,237 |
Отрезки В откладываем на диаграмме Y-X. Соединяем верхние точки отрезков В на диаграмме с точкой 2 и получаем ряд рабочих линий верхней части колонны. Соединяя точки 3 пересечения рабочих линий верхней части колонны с линией Xf с точкой 1, получим ряд рабочих линий нижней части колонны. Для каждого выбранного флегмового числа и значений X в пределах заданных концентраций жидкости от Xw=0.006 до Xp=0.949 по диаграмме находим движущие силы процесса 1/(Х-Х*), как величины отрезков по горизонтали между кривой равновесия и соответствующими линиями рабочих концентраций и вычисляем величины. Результаты приведены в таблице 3:
Таблица 3.
X |
R = 1.5 |
R = 2.0 |
R = 2.5 |
R = 3 |
0.006 |
100 |
100 |
100 |
100 |
0.1 |
33,3 |
28,6 |
25 |
25 |
0.2 |
20 |
16,7 |
14.3 |
14,3 |
0.3 |
20 |
14,3 |
11.1 |
11,1 |
0.399 |
50 |
28,6 |
12.5 |
10 |
0.5 |
16,7 |
12 |
10 |
8,3 |
0.6 |
10,5 |
9,1 |
7.7 |
6,7 |
0.7 |
10 |
7,7 |
6.7 |
5,6 |
0.8 |
9,1 |
7,7 |
6.7 |
5,3 |
0.9 |
7,7 |
7,7 |
8.3 |
7,1 |
0.949 |
11,1 |
11,1 |
11.1 |
11,1 |
Для каждого значения R методом графического интегрирования находим число единиц переноса (приложение 2, рис. 1-4 и таблица 4).
Таблица 4.
R |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3 |
R + 1 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
mx |
22,3 |
15,4 |
16.5 |
15,2 |
mx(R+1) |
55,75 |
46,2 |
57.75 |
60,8 |
Наносим на диаграмму зависимости mx(R+1) от R (приложение 2, рис.4) эти данные и находим минимум m, которому соответствует оптимальное рабочее флегмовое число Ropt=2.0.
3.6 Определение потоков пара по колонне
Объёмный поток пара по колонне:
где: Р – давление в колонне, P = 1 атм;
Ropt – оптимальное флегмовое число, Rоnm = 2,277;
tср – средняя температура пара по колонне, tср = 95.35 С;
Gp=3417.1/78=43.8 (кмоль)/ч – мольный расход дистиллята
Мср=Xp Mбенз+ (1-Xp)Mтол=85, тогда:
Vп =1,09 м3/с
Молярный расход жидкости: в верхней части колонны:
L = Gp*Rопт = 43,8*2,277=99,73 (кмоль)/ч
в нижней части колонны:
L + Gf = 99,73+9000/92 = 197,56 (кмоль)/ч
При средней молекулярной массе питания Мср=85
3.7 и 3.8 Определение ориентировочного диаметра колонны и основных конструктивных характеристик контактного устройства
Поскольку в дальнейшем расчете предельной скорости пара в колонне используется формула
Wпр = 0.05
в которую не входят конструктивные
характеристики контактного устройства,
то ориентировочный диаметр
3.9 Расчет рабочей скорости пара
По уравнению (*) для средней плотности жидкости в колонне
ρх =
и средней плотности паровой фазы в колонне, рассчитанной как
где Мср – средняя молекулярная масса в колонне, равная 85 ;
t = 95.35 ○ С – средняя температура пара в колонне, получены значения
ρу = 3,12 кг/м3 и Wпр = 0,83 м/с.
Рабочую скорость пара в
свободном сечении колонны
W = Wпр * 0.85 = 0,708 м/с
Принимаем Dк = 1.2м
3.11 Выбор решетки
Контактное устройство – ситчатая тарелка (по заданию). Согласно рекомендациям выбираем диаметр отверстий d0 =2 мм. Отверстия будем располагать по вершинам равностороннего треугольника с шагом 3.5d0= 7 мм.
Свободное сечение отверстий ситчатой тарелки принимаем равным 10% от свободного сечения аппарата.
3.12 Гидравлический расчет контактного устройства
Общее гидравлическое сопротивление тарелки определяем по уравнению
где: DPсух – сопротивление сухой тарелки, Па;
DРs - сопротивление, вызванное силами поверхностного натяжения, Па;
DРст – статическое сопротивление слоя жидкости на тарелке, Па;
где: x - коэффициент сопротивления, для ситчатой тарелки принимается 1.82
rу – средняя плотность пара в колонне, rу = 3,12 кг/м3
Wраб – скорость пара в колонне, Wраб =0,708 м/с
где: s - поверхностное натяжение, σ = 42.1 10-3 Н/м,
d0 = 0.002 м
тогда:
∆Рσ = 84,2 Па
∆Рст = 1.3(К
Где К= 0.5, hпер= 0.04м, ρх= 882.75 кг/м3 , ∆h = 0, т.к. не учитываем величину превышения уровня жидкости над сливом, тогда:
∆Рст = 225,2 Па
Общее гидравлическое сопротивление тарелки:
∆Р = 142,3+ 84,2 +225,2= 449.5 Па
3.13 Определение минимального расстояния между тарелками
Нmin ≥ 2(
Нmin = 2
Для D = 1200 мм Н = 300- 800 мм
Принимаем расстояние между тарелками Н = 300 и Н1 = 600 в местах расположения люков и штуцеров между тарелками.
3.14 Определение кинематических коэффициентов
Коэффициент массоотдачи в паровой фазе рассчитывается по уравнению
G = Gp( R+1) = 43,8(2,277 + 1) =143,5 кмоль/ч
Рабочая площадь тарелки ( принимаем, что площадь поперечного сечения колонны, занимаемая сливным и приемным карманами, составляет 15%):
F = w
Значение коэффициента массоотдачи в паровой фазе (кмоль)/м2ч:
G= 192,1 кмоль/ч – мольный расход пара, (кмоль)/ч,
=882,75, =3,12- плотности жидкости и пара, кг/м3;
w= 0,708 м/с – скорость пара в свободном сечении колонны, м/с ;
Значение коэффициента массоотдачи в жидкой фазе
- известное из опытов значение коэффициента массоотдачи, (кмоль)/м2ч;
- коэффициент диффузии в жидкой
фазе для рассчитываемой
Для скорости пара в свободном сечении колонны w = 0,708 м/с , = 2596 (кмоль)/м2ч
при значении , для системы бензол- толуол, равном 4.57 10-9 м2/с.
Коэффициент диффузии в жидкой фазе для системы бензол- толуол определяют по формуле при 200С
= 0.82 мПа с, для среднего состава смеси и средней температуры жидкости (95,350С) в колонне; А = 39, = 42 – мольные объемы бензола и толуола соответственно,
МА =78.11, МВ =92,14 – молекулярные массы бензола и толуола соответственно.
Коэффициент массоотдачи в жидкой фазе для системы бензол- толуол
Общий коэффициент массопередачи Ку рассчитывается как
где m-тангенс угла наклона касательной к линии равновесия:
Так как величина m является переменной по высоте колонны, находим ее значения для различных концентраций, используя диаграмму Y–X (приложение 2).1
Предварительно на диаграмму наложим кривую равновесия и линии рабочих концентраций 1–3–2 при оптимальном значении флегмового числа Ropt=2.277
Информация о работе Ректификационная установка для разделения смеси бензол-толуол