Производственно ознакомительная практика по экологии

     Введение 

     В последние годы растет давление, оказываемое  человеком на природу, и как следствие, увеличивается спрос на специалистов-экологов. Самой высокооплачиваемой для экологов в нашей стране сегодня является экспертная деятельность в частных  компаниях. Она связана с проведением экологической экспертизы различных проектов, технологий, которые позволят устранить недостатки, повысить эффективность, сертифицировать продукцию. Кроме того, экологи готовят для предприятия расчеты платежей и штрафов (за пользование природными ресурсами и выбросы загрязняющих веществ). 

     Что же такое экология?  

     Эколо́гия (от др.-греч. οἶκος — обиталище, жилище, дом, имущество и λόγος — понятие, учение, наука) — наука об отношениях живых организмов и их сообществ между собой и с окружающей средой. Термин впервые предложил немецкий биолог Эрнст Геккель в 1866 году в книге «Общая морфология организмов».

     Современное значение понятия экология имеет  более широкое значение, чем в  первые десятилетия развития этой науки. В настоящее время чаще всего под экологическими вопросами ошибочно понимаются, прежде всего, вопросы охраны окружающей среды. Во многом такое смещение смысла произошло благодаря всё более ощутимым последствиям влияния человека на окружающую среду.  

     Понятие экология тесно связана с понятием охраны окружающей среды. Как человек влияет на окружающую среду? Какие меры предпринимает, чтобы ограничить воздействие на нее? 

     Охрана  окружающей среды —   комплекс мер, предназначенных для ограничения отрицательного влияния человеческой деятельности на природу. 

     Такими  мерами могут являться:

• Ограничение выбросов в атмосферу и гидросферу с целью улучшения общей экологической обстановки.
• Создание заповедников, заказников и национальных парков с целью сохранения природных комплексов.
• Ограничение лова рыбы, охоты с целью сохранения определённых видов.
• Ограничение несанкционированного выброса мусора. Использование методов экологической логистики для тотальной очистки от несанкционированного мусора территории региона.

      На  сегодняшний день эта проблема обостряется с каждым днем все сильнее. 

Итак, первая производственная практика является начальным этапом в практическом освоение специальности, и по существу считается ознакомительной, в процессе прохождения практики я впервые познакомилась с основами своей будущей профессии, получила возможность закрепить теоретический материал, применить практические навыки, наметить будущую область своей деятельности. 
 
 
 
 
 

1. Предприятие. Историческая  справка. Производство. Экономические показатели. 
 
 

1.1 Общие сведения о предприятии. 

   Полное  наименование организации : "Среднеуральский медеплавильный завод"  

   Организационно-правовая форма в настоящее время: Открытое акционерное общество  

   Год основания  организации: 1940  

   Юридический адрес: Российская Федерация, Свердловская область, г.Ревда 
 

1.2. Историческая справка. 

Правительственное постановление о строительстве  на Урале крупного медеплавильного  предприятия на базе Дегтярского  месторождения медистых пиритов  было принято в августе 1931 года. Работы по возведению и техническому оснащению производств, прокладке коммуникационных и транспортных сетей, строительству жилья для работников продолжались почти девять лет. 25 июня 1940 года были получены первые тонны сумзовской черновой меди. Эта дата считается днем рождения Среднеуральского медеплавильного завода. 

Основателем Средуралмедьзавода, первым начальником строительства  был Сергей Платонович Устинов,  директором завода назначен  Евгений  Николаевич  Никольский. В 1952 году завод  возглавил Леонид Михайлович Леонов. При нем реконструируется обогатительная фабрика. В послевоенные годы из небольшого убыточного завода СУМЗ превратился в крупное металлургическое  предприятие. В 1954 году введен в эксплуатацию Дворец культуры. 

В 1964 году директором стал Иосиф Гевандович Саркисов. Главным событием тех лет является строительство и ввод  цеха двойного суперфосфата. В это время происходит переселение жителей поселка СУМЗа в благоустроенные дома нового соцгорода. Силами заводчан строится Дворец спорта с плавательным бассейном. 

Леонид Александрович  Смирнов руководил заводом двадцать лет с 1976 по 1996 годы. В 70-80-х годах  на СУМЗе шло активное  строительство, техническое перевооружение вспомогательного производства, построена автодорога “Ревда-СУМЗ”. Главным  детищем  Смирнова стал опытно-промышленный комплекс  плавки  меди  в  жидкой  ванне (ПЖВ).  

Тяжелые испытания  пришлись на 1990 годы. Работникам не выплачивалась  заработная плата, начались забастовки. В это сложное время генеральным  директором был Александр Анатольевич  Козицын. В 1992 году в соответствии с Указом Президента Российской Федерации № 721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» предприятие «Среднеуральский медеплавильный завод» преобразовано в акционерное общество открытого типа. В 1996 году для приведения в соответствие с новым Гражданским кодексом Российской Федерации АООТ «Среднеуральский медеплавильный завод» было преобразовано в открытое акционерное общество.  

Большую роль в  преодолении кризиса сыграло  вхождение завода в 2000 году в состав Уральской горно-металлургической компании, руководителем которой  является Андрей Анатольевич Козицын. Кризисная ситуация была разрешена. Сейчас работники регулярно получают заработную плату. СУМЗ является главным плательщиком в городской бюджет (35,6%). Благодаря этому учителям и медицинским работникам своевременно выплачивают заработную плату.  

В августе 2002 года  директором завода становится Александр  Геннадьевич  Банников. 

Вехи  биографии:

• Август 1931 года — Правительственное Постановление о строительстве на Урале крупного медеплавильного комбината на базе Дегтярского месторождения медистых пиритов.
• Сентябрь 1931 года — специальная комиссия выбрала место для строительства комбината между Ревдой и Первоуральском.
• 1933-1935 годы — строительство подсобных предприятий: кирпичного, деревообрабатывающего, ремонтно-механического заводов, щебеночного и каменного карьеров. Идет развитие железнодорожного транспорта, строится жилье и объекты соцкультбыта.
• 27 июля 1937 года — введена в эксплуатацию первая секция обогатительной фабрики. была построена для переработки колчеданных медно-цинковых руд Дегтярского месторождения и введена в эксплуатацию.
• Январь 1938 года — создано управление Средуралмедькомбината (СУМКа).
• 1938 год — вступил в строй завод ксантогенатов, освоен выпуск ксантогената калия.
• Апрель 1939 года — начала работу вторая секция обогатительной фабрики.
• 1938-1940 — строится медеплавильный завод.
• Март 1939 года — СУМК переименован в СУМЗ.
• Июнь 1940 года — запущен в эксплуатацию медеплавильный цех завода.
• 1954-1957 года — восстановление и реконструкция 3-й секции обогатительной фабрики, которая в 1959 году переведена на селективную флотацию.
• Ноябрь 1960 года —  Постановление Совета Министров СССР о расширении и реконструкции завода.
• 1960 год — завод впервые сработал рентабельно, дал 8,8 тыс. рублей.
• Июль 1963 года — введена в эксплуатацию 1-я очередь сернокислотного цеха Средуралмедьзавода.
• 1 августа 1963 года — выдана первая серная кислота СУМЗа.
• Август 1964 года — введена 2-я очередь сернокислотного цеха.
• 1966 год — впервые в отрасли на заводе разработан план социального развития коллектива на 1966 – 1970 годы.
• 1972 год — завершение реконструкции второй секции обогатительной фабрики (перевод ее на селективную флотацию).
• 25 декабря 1972 года — пуск первой очереди цеха двойного суперфосфата. Выдан первый суперфосфат.
• 1973 год — запущена 2-я очередь цеха двойного суперфосфата.
• 1974 год — начала работу 3-я очередь сернокислотного цеха.
• 1975 год — пущена 3-я очередь цеха двойного суперфосфата, завершена реконструкция.
• 1980-1984 годы — реконструкция двойного суперфосфата: перевод на новую технологию (БГС), сухое удаление фосфогипса.
• 1984 год — начало реконструкции медеплавильного и сернокислотного производств: строительства опытно-промышленного комплекса плавки в  жидкой ванне (ПЖВ).
• 1992 год — в соответствии с Указом Президента Российской Федерации №721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» предприятие «Среднеуральский медеплавильный завод» преобразовано в акционерное общество открытого типа.
• 30 ноября 1994 года — выдан первый ковш штейна с комплекса ПЖВ. Непрерывный производственный процесс плавки в жидкой ванне начался в 10.20.
• Декабрь 1994 года — обогатительная фабрика в связи с полной отработкой Дегтярского месторождения переведена на переработку шлаков медеплавильного производства.
• 9 апреля 1996 года — суперфосфатный цех приступил к выпуску триполифосфата натрия, сохранив при этом технологию получения минеральных удобрений.
• 1996 год — для приведения в соответствие с новым Гражданским кодексом Российской Федерации АООТ «Среднеуральский медеплавильный завод» было преобразовано в открытое акционерное общество.
• 2000 год — вхождение ОАО «СУМЗ» в состав Уральской горно-металлургической компании.
• Ноябрь 2003 года — введена в строй электроподстанция СУМЗ-2.
• Декабрь 2003 года — модернизирована автоматизированная система управления технологическим процессом плавки «ALCONT».
• 2003-2005 годы — строительство воздухоразделительной установки Кт-12,5 в кислородно-компрессорном цехе.
• 2004 год — начало реконструкции сернокислотного цеха.
• 2004-2006 годы — строительство второй печи Ванюкова с системой мокрой очистки технологических газов.
• 2006 г. – начато строительство филиала Султановский рудник в Челябинской области.
• 2007 г. – продолжение реконструкции химико-металлургического комплекса.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3 Производство. 

1.3.1  Медеплавильный цех. Медеплавильное производство в составе отражательного, конвертерного переделов и пылеугольной фабрики было введено в эксплуатацию в 1940 году. Пуском цеха и завода считается выдача первой плавки черновой меди 25 июня 1940 года. 

До 2004 года металлургическое производство ОАО «СУМЗ» работало по двум параллельным схемам:

первая схема  включает стадии шихтоподготовки, обжига шихты, отражательную плавку, конвертирование  штейна и розлив черновой меди;

вторая - стадии шихтоподготовки, плавки шихты в печи ПВ (печи Ванюкова), конвертирование штейна и розлив черновой меди.  

По первой схеме  цех работает с 1964 года, по второй –  с 1994 года. В январе 2004 года, с целью  снижения негативного влияния на окружающую среду, производство черновой меди на СУМЗе организовано только по второй схеме и медеплавильный цех имеет в своём составе четыре основных технологических отделения:

• отделение подготовки сырья и шихты;
• сушильное отделение;
• отделение плавки;
• конвертерное отделение;
• гидрометаллургический участок.

 

Cеросодержащие  газы от печи Ванюкова и  конвертеров практически полностью  утилизируются в сернокислотном  цехе при производстве серной  кислоты контактным способом. Отвальный  шлак печи ПВ поступает на  обогатительную фабрику, где он  перерабатывается методом флотации с возвратом медного продукта в технологию медеплавильного производства. 

В настоящее  время планируется строительство  второй печи Ванюкова с системой мокрой очистки газов от пыли и возгонов металлов. 

1.3.2 Обогатительная фабрика. Обогатительная фабрика построена по проекту института «Севгипроцветмет» (в настоящее время институт «Унипромедь»). Проектирование закончено в 1935 году. В 1972 году институтом «Унипромедь» был выполнен проект реконструкции флотационного отделения секции № 2 главного корпуса с переводом технологии на коллективно-селективную схему флотации. Проектная мощность обогатительной фабрики по переработке медьсодержащих руд составляла 2,6 млн. тонн в год, после списания мощностей секции № 1 с 20 апреля 1989 года мощность утверждена в объеме 1,4 млн. тонн руды в год (письмо Министерства цветной металлургии № 04-2-205 от 24.04.1989 г.) 

1.     Краткая информация о предыдущей  деятельности 

Основной рудной базой являлось Дегтярское месторождение  медно- колчеданных и медно-цинковых руд. До 1994 года обогатительная фабрика перерабатывала руды Дегтярского, Джезказганского, Сибайского, Учалинского, Гайского и Гумешевского  месторождений по схеме прямой медной флотации с получением медного и пиритного концентратов и по схеме коллективно-селективной флотации с получением медного, цинкового и пиритного концентратов. Переработка руды осуществлялась на второй и третьей секциях главного корпуса. 

В связи с  полной отработкой Дегтярского месторождения  с декабря 1994 года обогатительная фабрика  переведена на переработку шлаков медеплавильного производства  по существующей технологии прямой медной флотации с получением медного концентрата, строительных песков, без образования хвостов флотации. Переработка осуществляется на второй и третьей секциях главного корпуса. Шлаки медеплавильного производства содержат в среднем 0,9% меди.  

 Основными  компонентами шлака являются  силикаты (оксид кремния), стекловидная  масса (фаялит), магнетит и другие  окислы железа. На 90 % медные минералы  находятся в виде мельчайших  вкраплений в силикатах, стекле и магнетите. Особые трудности при обогащении шлаков медеплавильного производства существуют в циклах рудоподготовки, так как шлаки требуют очень тонкого измельчения в несколько стадий. 

В 1997-1999 гг. проводилась  переработка и обогащение медно-колчеданной руды Сафьяновского месторождения по существующей типовой схеме прямой медной флотации с получением медного, пиритного концентратов, без образования хвостов флотации. 

Золото и серебро  извлекаются как сопутствующие  металлы в медный концентрат. 

На обогатительной фабрике имеются два хвостохранилища: пиритное (отработано в 1975 году) и малосернистое (действующее). На эксплуатацию хвостохранилища  имеется лицензия Уральского Управления Госгортехнадзора России. 

2.     Краткое описание технологического процесса 

Обогатительная  фабрика имеет в своем составе:

• дробильное отделение;
• отделение измельчения и флотации (главный корпус);
• фильтровально-сушильное отделение (сгущение, фильтрация, сушка);
• отделение хвостового хозяйства;
• реагентное отделение;
• вспомогательные службы.