Оптимизация управления отходами на деревоперерабатывающем производстве

      Комплектация. 

 

      Обучение  и сертификация.  

      В цену комплекса включено десятидневное  обучение двух операторов ЛЭК. Кандидатов для обучения предоставляет Заказчик. По результатам обучения операторы  сдают экзамены на профессиональную пригодность и в случае успешной их сдачи сертифицируются для  работы на комплексе. В случае, если обучающийся не показывает должного профессионального уровня при сдаче экзаменов, сертификат на выдается, а Заказчик предоставляет другого кандидата и в этом случае оплачивает обучение из расчета 75 000 рублей за полный курс.  

      Гарантии  и техническое  обслуживание. 

      Производитель предоставляет гарантию на работу ЛЭК  в течение двенадцати месяцев. Гарантия на реактор термохимической конверсии  предоставляется на срок 5 лет. Гарантии на узлы и механизмы сортировочного оборудования, дробилок и электрогенераторов определяются соответственно аналогичным обязательствам заводов-изготовителей и являются выбором Заказчика. Техническое обслуживание проводиться один раз в 5000 часов работы Комплекса. В течении первого года работы ТО проводятся за счет производителя. В постгарантийный срок ТО проводится на основе отдельного договора. В качестве обеспечения исполнения Контракта производитель предоставляет полис страхования от первоклассной мировой страховой компании. 

      Экология.  

      Технология  БиоРЕКС является лидером рынка в части производства технологических линий, работающих в безотходном цикле и не наносящих вреда окружающей среде. Конструкцией не предусмотрен сброс газов в атмосферу или в воду. Замеры атмосферных выбросов, произведенных на действующих тепловых установках, показывают отсутствие диоксидов и фуранов. Выхлопные газы дизельных агрегатов возвращаются на дожиг в реактор. Перед подачей в дизеля, синтез-газ очищается от паромасляной смеси. Все отфильтрованные фракции поступают в реактор конверсии на дожиг. Единственным отходом переработки является зольный остаток, представляющий собой темно-серую инертную массу, не содержащую углерода. В процессе исследования золы установлено, что летучие соединения тяжелых металлов, представляющих опасность для здоровья человека, при конверсии образуют связанные неподвижные формы солей.  

      Преимущества  оборудования для  переработки и  утилизации древесных  отходов древесины, опилок, щепы БиоРЕКС™: 

      1. Полностью автономные модули  требуют только своевременного  подвоза отходов древесины и  опилок, работают на собственном  энергобалансе и не требуют  внешних подключений;

      2. Модульная конструкция позволяет  наращивать мощность комплексов  сообразно растущим потребностям и легко перевозить оборудование к новому месту производства;

      3. Комплексы могут быть смонтированы  на колесной базе 12-ти метровых  прицепов и разворачиваться на  месте производства в течение  6-ти часов;

      4. Оборудование не требует фундаментов  и может размещаться на площадке из бетонных плит;

      5. Оборудование по утилизации древесных  отходов, отходов древесины, опилок  БиоРЕКС является идеальным решением  для организации системы распределённого  энергообеспечения лесоперерабатывающих  предприятий, перерабатывая древесные отходы древесины, опилки и предоставляя все необходимые энергоносители локально для нужд деревообрабатывающих предприятий и близлежащих потребителей;

      6. В качестве оборудования для  утилизации тепла при сжигании  газа используется дизель-генератор.

      7. Высокий энергетический КПД конверсии.  Один килограмм сырья дает 1 кВт  электрической энергии;

      8. Отсутствие вредных выбросов  в атмосферу;

      9. Упрощенные требования к составу  и подготовке сырья.

      2 Переработкой древесины занимаются  государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

      Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление  экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа). Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

      Существуют  различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно  улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое  топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

      В Европе выпускаются установки, которые  производят древесные брикеты из сырых  опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива. На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования  на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса,  аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет. Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках. Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.

      По  желанию заказчиков линия может  дополнительно комплектоваться: оборудованием  переработки отходов древесины  в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

      1. Основная идея проекта

      1.1. Цели проекта

      Цель  проекта заключается в том, чтобы  из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.

      1.2. Существующие приоритеты и их  влияние на проект

      Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

      Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

      2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

      Для иллюстрации свойств древесных  брикетов приводится теплотворная способность  распространённых видов топлива (МДж/кг).

      Дрова …………………..10;

      Дизельное топливо…….42.7;

      Уголь каменный …….…22;

      Торф………………… …10;

      Брикеты древесные ….19. 

      При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и  СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском  рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

      3. Особенности производства

      3.1. Технологическая схема производства 

        

Рисунок 4 – Линия шнекового производства 

      3.3. Организационно-технический план  производства

      Работа  по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:

      - организационная работа по размещению;

      - изготовление нестандартного оборудования;

        закупка комплектующих;

      - согласование размещения с контролирующими организациями;

      - поставка вспомогательного оборудования;

      - общестроительные работы;

      - монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;

      - запуск линии.

      3.4. Сырьё и материалы

      Сырьём  для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и  др. отходы.

      3.5. Отработка технологических операций

      В линии следующие основные технологические  операции:

      - оптимизация потока стружки в шнек подачи;

      - шнековое прессование. При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку. 

      3 Еще одна технология по переработке древесных отходов это производство топливных гранул (пеллет) из древесных отходов. Сущность гранулирования заключается в последовательной обработке влагой, температурой и давлением сухого сыпучего мелкодисперсного сырья путем продавливания в отверстия кольцевой матрицы пресс - гранулятора [1]. В результате обработки получается твердое топливо в виде цилиндрических кусочков (диаметр гранул не более 16 мм, длина - не более 40 мм).