Мониторинг завода

1. Анализ территориального размещения объекта исследования Харьковского канатного завода, территории на которой размещен объект 

     Промышленная  площадка АООТ «Харьковский канатный завод» расположена в промышленной зоне Октябрьского района г.Харькова.

     Общая площадь территории, на которой расположены  объекты предприятия, составляет 19,6 гектаров, на которую имеется Государственный  акт на право постоянного использования. Производственные площади составляют 44,6 тысяч м², вспомогательные - 5,6 тысяч м², складские - 10,7 тысяч м². На территории завода имеется железнодорожная ветка от Южной железной дороги Украины.

     С севера территория завода граничит с  зоной отчуждения железной дороги, с востока и юго-востока - с  территорией подстанции Харэнерго и частными жилыми домами по ул.Крылова и по ул.Некрасова. С юга через пустырь располагается жилой массив, с юго-запада - гаражи. На западе территория завода граничит с жилым массивом по ул. Калинина и ул.Китаенко.

     Ближайший жилой дом по ул.Китаенко №38 расположен на расстоянии 104 м на юго-запад от крайних источников завода. Жилые частные дома по ул.Крылова находятся на расстоянии 102 м на юго-восток от крайних источников завода. Жилые дома по ул.Некрасова расположены на расстоянии 180м на восток.

     На  территории завода имеется растительность: деревья и кустарники. Также рядом  находится  гидрологический парк р. Уды, парки и скверы. 

     Рисунок 1.1 – Карта местности, где расположен объект

Экспликация зданий и сооружений

1 - Газораспределитель

2 - Контора транспортного отдела

3 - Бытовые помещения

4 - Кладовые транспортного отдела

5 - Железнодорожные весы

6  - Старый корпус шпагатного пр-ва

7 - Бойлеры кондесатосборник

8 - Технические  службы

9 - Корпус шпагатного цеха

10 -  Насосная

11 - Подстанция 2

12 - Канатно-прядильный  корпус

13 - Водонапорная башня  

14 - Главная контора

15 - Отдел кадров, общежитие

16 - Автогараж, склад

17 - Склад пеньковых  канатов

18.19.46 - Склады

20 - Подстанция 4

21 - Суточный склад готовой продукции

22  - Канатно-свивочный цех

23 - Питомник

24 - Склал сырья

26 - Телефонная  станция

27.45.52 - Весовая

28 - Подстанция 3

29 - Пожарное депо

34.51.54- Склад сырья

35.37 - Склад сырья

40 - Сварочный пост

41 - Электроцех. Мехмастерская

43 - Утиль-угарный цех

44 - Подстанция 1

50 - Склад готовой продукции

55 - Цех  плоских канатов 

56.59 - материальный склад

69 -Проходная

70 - Отстойник 
 
 
 
 
 

     1.1 Характеристика источников образования загрязняющих веществ

     1.1.1 Шпагатный цех №2

     Участок чесальных машин 

     Технологическое оборудование участка обеспечивает движение, очистку и переработку  растительного сырья и включает в себя: 5 трясильных машин, 6 грубочесальных машин, 18 тонкочесальных машин, прядильные машины, транспортеры.

     На  чесальных машинах выполняется  разделение массы грубых волокон  на отдельные волокна и их очистка  от костры и пыли. Очистка от пыли происходит на рукавных фильтрах, костра пневмотранспортом подается в бункер циклона и далее на переработку  в угарный цех.

     Все технологическое оборудование участка  является источниками образования  пыли растительного сырья.

     Участок ленточных машин 

     Участок оборудован 16 ленточными машинами, которые  предназначены для формирования волокон по толщине. При работе оборудования образуется пыль. Очистка отходящего воздуха от пыли происходит в рукавных фильтрах.

     Угарный цех 

     Угарный цех предназначен для переработки  отходов шпагатного цеха. В состав технологического оборудования цеха входят 2 волокноотделительные машины и 2 трясильные машины, пресс. На машинах происходит разделение волокна и костры (одеревеневших частей стеблей льна).

     Волокно прессуется в кипы, костра и пыль сбрасываются в прицеп и вывозятся  на полигон ТБО. Место погрузки костры в прицеп является источником образования  пыли.

     1.1.2. Канатно-свивальный цех

     Цех предназначен для свивки канатов, шпагатов, веревок. Источником образования пыли и паров масла минерального в цеху являются прядильные машины и пропиточные станки.

     1.1.3. Котельная

     Котельная предназначена для отопления  производственных и административных помещений и производства горячей  воды.

     В качестве топлива используются природный  газ. В котельной установлены  два паровых котла - ДКВР-20/13 (резервные) и один котел ДКВР-10/13 (рабочий). Котлы  двух барабанные, с естественной циркуляцией.

     При сгорании природного газа в топке  котла образуются загрязняющие вещества: оксиды азота, углерода, бенз(а)пирен.

     1.1.4. Мехмастерская

     Мехмастерская предназначена для выполнения мелкого текущего ремонта технологического оборудования. В состав мехмастерской входят станочное отделение, сварочный пост.

     В помещении мастерской установлены  заточной, сверлильный и токарный станки. При работе заточного станка образуется пыль абразивно-металлическая. Станок оборудован бункером для сбора пыли. При работе токарного и сверлильного станков образуется пыль металлическая.

     При проведении ремонтных работ выполняется  электросварка. Сварочные работы производятся на открытой площадке, источник неорганизованный, количественные характеристики определялись расчетным методом.

     Сварочные   работы   выполняются   ручным   электродуговым   аппаратом электродами  АНО-4. При выполнении сварочных работ  образуются оксиды железа и марганца.

     1.1.5. Аккумуляторная АТС

     На  АТС для создания необходимого рабочего напряжения используются стационарные свинцовые аккумуляторные батареи. Аккумуляторные батареи располагаются  в отдельном помещении, эксплуатация батарей проводится в режиме постоянного подзаряда. При таком режиме выбросы загрязняющих веществ в атмосферу практически отсутствуют (находятся за пределами диапазона измерений).

     1.1.6.  Открытая стоянка транспорта

     На  балансе предприятия числится 2 дизельных  трактора и 10 единиц автотранспорта с  карбюраторными двигателями, из них 2 легковых, 6 грузовых и 2 автопогрузчика. Вся техника  находится на открытой стоянке. При  разогреве двигателей образуются загрязняющие вещества: оксиды углерода, азота, серы, сажа, углеводороды, бенз(а)пирен. Источник    неорганизованный.

     Вывод по разделу 

     Харьковский канатный завод специализируется на изготовлении канатов, шпагатов, веревок, пеньковой пряжи. Расположен в промышленной зоне Октябрьского района, его окружает жилой массив и большое количество растительности.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Анализ технологии 

     2.1. Технология производства.

     Растительное  сырье - пенька и обработанный лен  поступает на предприятие автотранспортом. Прием сырья осуществляется в  закрытый склад.

     Со  склада сырье тележками доставляется на производственные участки шпагатного цеха №2. В цеху грубые волокна (пенька и лен) поступают на участок чесальных  машин. На участке производится последовательная обработка сырья сначала на трясильных машинах, затем последовательно  на грубочесальных машинах и тонкочесальных машинах. В результате обработки происходит разделение массы грубых волокон на отдельные волокна и их очистка. Короткие волокна и примеси при этом не удерживаются в зажимах машин и вычесываются. После чесания получают тонкий слой волокон - прочес в виде рыхлого жгута -ленты, который поступает на участок ленточных машин. Ленту выравнивают по толщине, вытягивают и слегка подкручивают на ленточных машинах. Заключительный этап обработки волокна осуществляется на прядильном участке. На прядильных машинах лента вытягивается, скручивается и наматывается одновременно. Бобины с готовой нитью поступают в канатно-свивочный цех, технологическое оборудование которого предназначено для получения готовой продукции - канатов, шпагатов, веревок заданной толщины и требуемого качества.

     Отходы  трясильных и чесальных машин  в виде короткого волокна и  примесей транспортером подаются в  угарный цех, где на волокноотделительных машинах происходит разделение волокон. Более длинное волокно прессуется в кипы. Короткое волокно поступает  для обработки на трясильных машинах, где происходит окончательное отделение  волокна от костры. Волокно прессуется, костра и пыль шнеком подаются в прицеп и вывозятся по договору как отходы 4 класса опасности. Прессованное волокно продается смежным предприятиям. 

     2.2. Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ

     2.2.1.Шпагатный цех №2.

     Участок чесальных машин (источники 1-6)

     В состав технологического оборудования участка входят: 6 грубочесальных машин, 18 тонкочесальных машин, транспортеры.

     3 грубочесальных машин (1 рабочая) оборудованы местными отсосами и оснащены рукавными фильтрами ФРМЦ-10 для очистки от пыли. Воздух, загрязненный пылью пеньки выбрасывается в атмосферу после очистки с помощью вентустановки В-44 (источник 1).

     Загрязненный  воздух, отходящий от 2 грубочесальных (1 рабочая) и 2-х тонкочесальных машин (1 рабочая), выбрасывается в атмосферу вентустановкой В-43 (источник 2).

     Загрязненный  воздух, отходящий от 1 грубочесальной машины и 2-х тонкочесальных машин (1 рабочая), выбрасывается в атмосферу после очистки в рукавных фильтрах ФРМЦ-10 вентустановкой В-47 (источник 3).

     Тонкочесальные машины оборудованы местными отсосами и оснащены рукавными фильтрами. Воздух, загрязненный пылью пеньки выбрасывается в атмосферу после очистки с помощью вентустановок: В-42 (источник 4) от 6-ти машин; В-45 (источник 5) от 4-х машин (2 рабочих); В-46 (источник 6) от 4-х машин (2 рабочих).

     Технологический процесс получения грубого волокна  из льна или пеньки аналогичен технологическому процессу получению волокна из хлопка. Лен, как и хлопок, является растительным сырьем, поэтому принимаем пыль, которая образуется в процессе переработки льна и пеньки, как пыль хлопковую.

     Угарный цех (источники 7,8,10)

     Отходы  переработки льна после обработки  в трясильных и волокноотделительных машинах в виде костры собираются в бункерах циклонов. Воздух от бункеров, загрязненный пылью хлопковой, выбрасывается  в атмосферу после очистки  в фильтре рукавном ФРМ-10 с помощью  вентустановки В-48 (источник 7).

     Воздух, отходящий от напольных транспортеров  отходов пеньки собирается в бункере циклона. Воздух, загрязненный пылью хлопковой, выбрасывается в атмосферу вентустановкой В-50 (источник 8) после очистки в рукавном фильтре ФРМ-8.

     Участок ленточных машин (источник 9)

     Участок оборудован 16 ленточными машинами (8 рабочих). Воздух, загрязненный пылью пеньки, выбрасывается в атмосферу после  очистки в рукавных фильтрах ФРМ-6 с помощью вентустановок В-37, В-38, В-40, работающих последовательно.