Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2012 в 19:27, курсовая работа
Фоновые уровни ртути в окружающей среде. Гигиенические нормативы ртути в почве. ПДК ртути в некоторых пищевых продуктах. Методы переработки ртутьсодержащих отходов. Результаты оценки технологий переработки ртутьсодержащих люминесцентных ламп.
1.Введение……………………………………………………………………...…3
1.2. Особенности и опасность ртутного загрязнения………...……………...…3
2. Теоретическая часть:
2.1. Ртутьсодержащие отходы потребления и их утилизация....………………7
3. Практическая часть. Методы переработки ртутьсодержащих отходов
3.1. Метод вакуумной дистилляции ………..……………………………………8
3.2. Метод термической демеркуризации..........………….................................10
3.3. Метод противоточной продувки…………………………………………...12
4. Вывод………………………………………………………………………......17
5. Список литературы……………………………………………………………18
3.3. Метод
противоточной продувки
Наиболее приспособленной и экономичной
переработкой люминесцентных ртутьсодержащих
ламп является метод противоточной продувки
(Агенство «Ртуть – Сервис», НПП «Экотром),
на нем я остановлюсь поподробнее.
Рисунок 3.1. Установка «Экотром – 2»
Данный метод заключается в загрузке
ламп в специальную камеру, их измельчении,
подаче на специальное устройство, где
в противоточно – движущемся продуваемом
слое происходит демеркуризация. Воздух,
содержащий пары ртути, люминофор и частицы
стекла, очищается на рукавном фильтре,
а затем пропускается через сорбент.
Остаточная концентрация ртути в газовых выбросах не превышает установленных ПДК – менее 0,0003 мг/м3. Остаточная концентрация ртути в измельченном материале – не более 2 мг/кг. Твердый осадок, собранный в рукавном фильтре, представляет собой концентрат с содержанием ртути 0,8 % и пригодный для последующей переработки.
Концентрат брикетируется и принимается переработчиком по цене 150 долл. США за тонну (платит поставщик). Исходные данные для проведения оценки эффективности технологии представлены в таблице 3.3.2.Оценка себестоимости переработки люминесцентных ламп методом противоточной продувки и характеристики производства представлены в табл. 3.3.3. Анализ полученных данных показывает, что технология противоточной продувки действительно является самой эффективной.
Ее недостатками являются способность
перерабатывать только люминесцентные
лампы, т.е. изделия, содержащие пары ртути.
При переработке ртутных приборов, катализаторов,
загрязненных почв на этой установке не
удается достичь остаточного содержания
ртути в отходах менее установленных норм
(< 2 мг/кг). Кроме того, появились данные,
что при длительной эксплуатации ртутьсодержащих
люминесцентных ламп ртуть диффундирует
в стекло, что ставит под сомнение использование
данной технологии. Результаты оценки
эффективности технологии противоточной
продувки представлены в таблице 3.3.1.
Таблица 3.3.1.Оценка себестоимости переработки люминесцентных ламп методом
вакуумной дистилляции и характеристики производства
Статьи затрат и характеристики производства | Стоимость
(тыс. руб.) |
1 | 2 |
1. Сырье и материалы 2. Транспортные расходы 3. Энергоресурсы 4. Фонд оплаты труда 5. Отчисления от ФОТ (38,7 %) 6. Расходы на
содержание и эксплуатацию 7. Себестоимость производства 8. Себестоимость переработки 1000 ламп 9. Цена с НДС за 1000 ламп 10. Объем реализации (в год) в том числе НДС 11. Объем реализации без НДС 12. Налоги с реализации (4 %) 13. Прибыль всего 14. Налог на прибыль (30 %) 15. Всего налоги
(НДС, на прибыль и с 16. Прибыль предприятия 17. Окупаемость кап.затрат, лет 18. Цена за 1000 ламп конкурентной продукции 19. Экономия затрат на платежах по размещению отходов всего в т.ч. экологические платежи услуги по размещению отходов на свалках и полигонах 20. Предотвращенный экологический ущерб |
43,664 34,9 16,5 180,0 73,3 119,4 467,8 0,2 3,0 6900,0 1150,0 5750,0 230,0 5282,2 1584,7 2964,7 3467,5 0,3 3,5÷6,0 1319,0 1319,0 - 6130,0 |
Таблица 3.3.2.Исходные данные для оценки технологий переработки ртутьсодержащих отходов
Наименование технологии | Вакуумная дистилляция (ФИД – Дубна) | Термическая
переработка
(ИНПРОН) |
Проточная
продувка
(Экотрон) |
Параметры | |||
1.
Объем переработки отходов, |
100 | 125 | 700 |
2. Производительность установки по готовой продукции | ртуть – 0,0375 кг/час
остаток – 249 кг/час |
ступа – 0,0625 кг/час
остаток – 31,2 кг/час |
концентрат
– 3,28 кг/час
остаток 171,72 кг/час |
3. Потребляемая мощность, кВт | 5 | 20,5 | 7 |
4. Численность персонала, чел. | 5 | 5 | 5 |
5. Производственная площадь, м2 | 10 | 100 | 36 |
6. Капитальные
затраты,
тыс.долл.США |
108 | 120 | 45,0 |
7. Расчетный
срок окупаемости
капитальных затрат, лет |
- | - | - |
Таблица 3.3.3.Результаты оценки технологий переработки ртутьсодержащих люминесцентных ламп
Наименование технологии | Вакуумная дистилляция (ФИД – Дубна) | Термическая
переработка
(ИНПРОН) |
Проточная
продувка
(Экотрон) |
Параметры | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
1.Технико-экономические
характеристики
1.1. Производительность установки по готовой продукции, тыс.шт/год 1.2. Капитальные затраты на организацию производства, млн.руб. 1.3. Срок окупаемости капитальных затрат, лет 1.4. Цена с НДС за прием на переработку 1 лампы, руб. 1.5. Цена с НДС за 1 лампу, принимаемую другими организациями, руб. |
400 2,9 - 15 2÷4 |
1000 3,2 - 5 2÷4 |
3500 1,22 - 3 2÷4 |
2.
Социальные и экологические 2.1.Численность занятого на производстве персонала, чел. 2.2. Сокращение
поступлений отходов в 2.3. Объем образования отходов производства, т/год 2.4. Наличие аспирационных и очистных сооружений 2.5. Экономия затрат на платежах по размещению отходов, мил. руб/год 2.6. Предотвращенный
экологический ущерб, млн. руб/ |
5 100 99,8 Помещение оборудовано приточно- вытяжной
вентиляцией 128,7 597,7 |
5 250 249,5 Помещение оборудовано приточно- вытяжной вентиляцией и фильтрами 344 1600 |
5 875 858,5 - 1319 6130 |
3.
Заключение и рекомендации
3.1. Заключение 3.2. Рекомендации |
Установка предназначена
для
обезвреживания ртутьсодержащих отходов с высоким содержанием
ртути Рекомендуется для обезвреживания ртутьсодержащих приборов. Работа установки только на люминесцентных лампах нерентабельна. |
Установка предназначена
для обезвреживания любых видов ртутьсодержащих отходов Рекомендуется к внедрению для переработки ртутьсодержащих приборов и почв, люминесцентных ламп. При условии налога на прибыль и НДС срок окупаемости кап. затрат 1-2 года. |
Установка предназначена
только для обезвреживания люминесцентных ламп. Установка проста
и экономична. Рекомендуется к внедрению для обезвреживания люминесцентных ламп со сроком окупаемости 1 года при цене 3 руб. за 1 лампу. |
4. Вывод
Анализ ситуации, сложившейся в нашей стране, в сфере переработки ртутьсодержащих отходов потребления, показывает, что, к сожалению, она не отвечает главному требованию закона РФ «Об отходах производства и потребления» - предотвращению вредного воздействия их на здоровье человека и окружающую природную среду и вовлечению отходов в хозяйственный оборот в качестве дополнительных источников сырья.
Большинство отечественных демеркуризационных предприятий используют установки, в основу которых положены термические, гидрометаллургические, термовакуумные методы демеркуризации.
Несмотря на определенные достоинства этих методов, например, термических, по сравнению с гидрометаллургическим, они достаточно сложны в эксплуатации, энергоемки, требуют высоких температур надежных систем сорбции ртути из отходящих газов. Методы не исключают вероятности выброса газов в атмосферу при нарушении герметичности в стыках технологических трактов и локального загрязнения среды обитания из-за постоянного выброса технологического газа в атмосферу и при сбросе промывочных вод.
Кроме того декларируемая разработчиками универсальность методов не находит практического подтверждения: для переработки тех или иных отходов – ртутьсодержащих приборов, люминесцентных ламп, загрязненных ртутью почв и т.д. – требуются специфические условия соответствующие технологии и установки.
Применительно к проблеме переработки отработанных люминесцентных и других ртутных ламп в настоящее время известны намного более рациональные и, главное, более экологические методы, нашедшие во многих странах широкое практическое применение. Эти методы основаны на следующих главных принципах:
- на отказе от применения
- на получении как можно меньшего числа
конечных продуктов переработки, что резко
уменьшает вероятность «распыления» ртути;
- на учете того факта, что ртуть в отработанных
лампах в основной своей массе связана
люминофором. Это обусловливает необходимость
отделения использования его в качестве
сырья для получения вторичной ртути.
- на использовании составляющих материалов
ламп в качестве вторичного сырья.
В нашей стране технология
переработки ртутных ламп, соответствующая
перечисленным выше передовым тенденциям
мировой практики по обезвреживанию ртутьсодержащих
отходов, разработана научно-производственным
предприятием «Экотром» в начале 1990-х
годов и реализована в настоящее время
в установке «Экотром-2» (патент на изобретение
№ 2050051).
5. Список литературы
Янин Е.П. Ртутные лампы как источник загрязнения окружающей среды. – М.: ИМГРЭ, 2005 – с. 3 - 6.
Научно-исследовательский центр по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (НИЦПУРО) Анализ эффективности технологий переработки типовых отходов, создающих одинаковые проблемы во всех регионах, и рекомендаций по их внедрению Мытищи 2000
Из электронной библиотеки WASTE.RU с.39 - 48