Инвентаризация выбросов вредных веществ от источников

      Результаты  расчетов по веществам

      Вещество: 3714 - пыль

      ПДК, мг/м³: 0,3000

      Коэф. оседания: 1,0

      Источники выбрасывающие вещество 3714

      Номер источника Выброс, г/с Cm, ед. ПДКХт, mUih, м/с

      / 2,601900        0,2233       344,8     4,8

      Всего источников, выбрасывающих вещество: / Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 2,601900 Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,2233 Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 4,8

      Вещество: 0330 - диоксид серы

      ПДК, мг/м³: 0,5000

      Коэф. оседания: 1,0

      Источники выбрасывающие вещество 0330

      Номер источника Выброс, г/с Cm, ед. ПДКХт, м11т, м/с

      / 0J37900        0,0123       344,8     4,8

      Всего источников, выбрасывающих вещество: 1 Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,237900 Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0123 Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 4,8

      Вещество: 0337 - оксид углерода

      ПДК, мг/м³: 5,0000

      Коэф. оседания: 1,0

      Источники выбрасывающие вещество 0337

      Номер источника Выброс, г/с Cm, ед. ПДКХт, м11т, м/с

      1 11,630800       0,0599      344,8     4,8

      Всего источников, выбрасывающих вещество: 1 Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 11,630800 Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0599 Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 4,8

      Вещество: 0301 - диоксид азота

      ПДК, мг/м³: 0,0850

      Коэф. оседания: 1,0

      Источники выбрасывающие вещество 0301

      Номер источника Выброс, г/с Cm, ед. ПДКХт, м Um, м/с

      1 5,128200        1,5533       344,8     4,8

      Всего источников, выбрасывающих вещество: 1 Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 5,128200 Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 1,5533 Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 4,8 

      Результаты  расчета концентраций ВВ по расчетному прямоугольнику

      Наименование  объекта: Дымовая труба

      Вещество:

      Код вещества: 3714 Вещество: пыль ПДК,мг/м³:0,5 Коэффициент оседания: 1

      Расчетные значения: €_гаах: 4,2233 C_min: 0,0005

      Карта рассеивания:

       371Л пыль 450     550 
 
 
 

      850

      Результаты  расчета концентраций ВВ по расчетному прямоугольнику 
 
 
 

 

      Объект:

      Наименование  объекта: Дымовая труба

      Вещество:

      Код вещества: 0330

      Вещество: диоксид серы

      ПДК, мг/м³: 0,5 Коэффициент оседания: 1

      Расчетные значения: С_тах: 0,0123 Опт: 0,0000

      Карта рассеивания:

       0330 диоксид серы 450     550

      450     550 X, m 
 
 

 

      Результаты расчета концентраций ВВ по расчетному прямоугольнику

      Объект:

      Наименование  объекта: Дымовая труба

      Вещество:

      Код вещества: 033 7 Вещество: оксид углерода ПДК, мг/м³: 5 Коэффициент оседания: 1

      Расчетные значения:

      C_min: 0,000/

      Карта рассеивания:

       0337 оксид углерода 
350 450 550 650

      450 550

      X. m 
 
 
 

      850 
 
 
 

      950 
 
 

 

      Результаты  расчета концентраций ВВ по расчетному прямоугольнику

      Объект:

      Наименование  объекта: Дымовая труба

      Вещество:

      Код вещества: 0301 Вещество: диоксид азота ПДК,мг/м³:0,0*5 Коэффициент оседания: /

      Расчетные значения:

      C_min: 0,0038

      Карта рассеивания:

       0301 диоксид азота

      450     550     650 
 
 
 

      750     850 
 
 
 

      950 
 
 

 

      Анализ  результатов расчета.

      Самый неблагоприятный район на расстоянии 255м. по радиусу от источника и  затрагивает жилую зону. В данном районе превышение концентрации диоксида азота составляет - 1,553 ПДК.

      В санитарной зоне превышение концентрации составляет 1,4 ПДК.

        

      Разработка  мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ.

      В качестве основного способа снижения выбросов NOx предусматриваются технологические методы подавления образования оксидов азота. Технологические мероприятия по подавлению окислов азота в топках котлов Сущность технологических методов подавления образования оксидов азота заключается в организации процесса сжигания топлива в топках таким образом, чтобы снизить скорость протекания реакций образования NOx и создать условия для реакций по разложению уже образовавшихся NOx. На интенсивность образования оксидов азота влияют в основном два фактора: избытки воздуха и уровень температур в топке котла. Технологические методы направлены на воздействие на указанные факторы. Технологии подавления образования оксидов азота различаются в зависимости от типа сжигаемого топлива и конструктивных особенностей котлов.

      Опробованные  методы:

      Для пылеугольных котлов

1. Двухступенчатое сжигание с подачей воздуха в концевую часть факела. Ограничения существуют для высокосернистых топлив и котлов сверхкритического давления из-за возможных коррозионных повреждений топочных экранов. Эффективность в среднем 30-45%.
2. Подача в топку через горелки аэросмеси с высокой концентрацией пыли (ППВК). Ограничения:

 
      

• применима при сжигании низкореакционных углей,
• (возможен рост (\а) для пылесистем с промбункером. Эффективность в среднем 20-30%.

 
      

3. Применение  малотоксичных горелок, конструкция  которых обеспечивает постепенное  смешение вторичного воздуха с топливом. Эффективность до 30-40%.
4. Трехступенчатое сжигание с частичным восстановлением оксидов азота в топочной камере. Восстановление может достигаться как за счет сжигания природного газа в восстановительной зоне, так и путем снижения избытка воздуха в верхнем ярусе горелок (упрощенная схема). Эффективность может превышать 50%, при упрощенной схеме - 40%.
5. Низкотемпературная вихревая технология сжигания угольной пыли угрубленного помола (ВИР-технология). Эффективность в среднем 25-30%.

      Перспективные технологии:

      Для пылеугольных котлов

      1. Предварительный подогрев угольной пыли.

      Ограничения: применим при наличии природного газа и пылесистем с промежуточным бункером. Эффективность метода подлежит уточнению.

      2. Предварительный подогрев угольной пыли для систем прямого вдувания. 
Эффективность метода подлежит уточнению. 

3. Малотоксичные вихревые горелки для экибастузских и других углей типа СС (проверено на полномасштабной модели). Эффективность 40%.
4. Внедрение котлов с ЦКС. Можно рассматривать как метод подавления образования оксидов азота для сжигания углей ухудшенного качества. Эффективность 50-70%.
5. Перевод котлов на твердое шлакоудаление, которое способствует снижению образования термических NOx. Ограничения: только для котлов, работающих в режиме жидкого шлако-удаления. Эффективность 20—40%.

      Поскольку комбинация различных методов подавления образования оксидов азота позволяет достигнуть более высоких показателей эффективности, в случае необходимости следует применять указанные методы в сочетании друг с другом.

      Установки очистки дымовых  газов от оксидов  азота

      Применение  установок очистки дымовых газов  от оксидов азота должно

      осуществляться  в случае, если не удается достичь требуемого уровня выбросов NOx

      технологическими  методами, а также в регионах с  высоким уровнем общего загрязнения

      воздуха.

      В настоящее время могут быть применены  две технологии:

      1. Технология селективно-каталитического восстановления (СКВ) до 
молекулярного азота в присутствии катализаторов. Установки СКВ 
встраиваются в газовый тракт котлов или устанавливаются после золоочистки 
с предварительным подогревом дымовых газов.

      Недостаток -большие капитальные затраты, зависимость  от поставок аммиака.

      2. Технология селективно-некаталитического восстановления (СНКВ) до 
молекулярного азота. Установки СНКВ обеспечивают эффективность очистки 
до 40-50%.

      В этих технологиях в качестве восстановителя используют аммиак и его производные: аммиачную воду, карбамид и другие азотсодержащие соединения, генерирующие аммиак при гидролизе или термическом разложении. В обеих технологиях для приема, хранения, подготовки и транспортирования реагента необходимо строительство специального аммиачного хозяйства. Технология СКВ реализуется в присутствии титано-ванадий-вольфрамовых (молибденовых) катализаторов, работающих в диапазоне температур 300-400оС и устойчивых в присутствии SO2 и S03. Отечественная промышленность такие катализаторы не выпускает.

      Преимущество  данной технологии связано с высокой эффективностью очистки, достигающей 70 - 90%, малым гидравлическим сопротивлением катализатора, с возможностью полной автоматизации установки.

      Недостатками  — строительство каталитического  реактора с сопутствующим оборудованием  и высокая стоимость установки.

      Предлагаемые  технологические  мероприятия:

      Для сжигания топлива применяем двухступенчатое  сжигание топлива с подачей воздуха в концевую часть факела. Эффективность метода в среднем 30-45%.

      Производим  перерасчёт, получаем: n_NO2=0,00bB.Q^p_H.K_NO2-(l-b)

      ^Пыо₂ = 0,001-5947,18-12,42-0,25-(1-0,4) = И,08кг/ч (3,077 г/с)