Разработка конструкции и технологии производства электронного модуля ЭВС

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2012 в 19:23, курсовая работа

Описание работы

Темой даного курсового проекта является: «Разработка конструкции и технологии производства электронного модуля ЭВС – таймера для заваривания чая. Работа над курсовым проектом позволяет решить следующие задачи:
– расширение, укрепление, систематизация теоретических знаний;
– развитие творческого мышления;
– усвоение методики выполнения необходимых расчетов установочных размеров элементов схемы, полной площади платы;
– развитие и укрепление навыков самостоятельной работы с учебной и справочной литературой;
– развитие и укрепление навыков выполнения оформления пояснительной записки и графической части проекта;
– подготовка к выполнению дипломных проектов.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….5

1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ……………………………………………….6
1.1 Расчет установочных размеров элементов……………………………...6
1.2 Расчет полной площади печатной платы………………………………10
1.3 Составление схемы группировки элементов на печатной плате……..11
1.4 Составление эскиза компоновки элементов и монтажных соединений…………………………………………………………………...11
1.5 Разработка чертежа печатной платы…………………………………...12
1.6 Разработка сборочного чертежа………………………………………...13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ………………………………………………14
2.1 Выбор и описание метода изготовления печатной платы…………….14
2.2 Разработка процесса сборки электронного устройства на печатной плате………………………………………………………………………….16
2.3 Расчет технологичности………………………………………………...17
2.4 Расчет надежности электронного устройства…………………………21
3 ЭНЕРГО- И МАТЕРИАЛОСБЕРЕЖЕНИЕ…………………………………...27
4 ОХРАНА ТРУДА……………………………………………………………….28
5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………………………………….31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………....32
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………

Работа содержит 1 файл

Курсовой разработка таймера.docx

— 1.17 Мб (Скачать)

       i – Порядковый номер показателя;

       n – Количество показателей.

       Для того, чтобы определить комплексный показатель технологичности необходимо определить каждый частный показатель.

       Расчёт коэффициента использования микросхем

     Коэффициент использования микросхем определяется по формуле:

                                 

 ,                                              (6)

       Где, H – количество микросхем;

       Hэрэ – общее количество элементов радиоэлементов;

       Кимс = = 0,416

       Для данного коэффициента весовой коэффициент  1=1

       Расчёт  коэффициента автоматизации и механизации  монтажа

       Коэффициент автоматизации и механизации  монтажа определяется по формуле:

       

                                   ,                                                (7)

       Где

       H – количество монтажных соединений, которое выполняется автоматизировано или механизировано;

       Hм – общее количество монтажных соединений;

Кам = = 1

       Для данного коэффициента весовой коэффициент  2=1

       Расчёт  коэффициента автоматизации и механизации  подготовки ЭРЭ к монтажу

       Коэффициент автоматизации и механизации  подготовки ЭРЭ к монтажу определяется по формуле:

                                 

 ,                                         (8)

       где

       H – количество ЭРЭ которые подготавливаются автоматизировано или механизировано;

          Hэрэ – общее количество элементов эрэ;

     Кмпэрэ = = 0

       Для данного коэффициента весовой коэффициент  3=0,75

       Расчёт  коэффициента автоматизации и механизации  операции контроля и настройки электрических  параметров

       Коэффициент автоматизации и механизации  операции контроля и настройки электрических  параметров определяется по формуле:

                                       

   ,                                                    (9) 

       

       

       где

       Нмкн – количество операций контроля и настройки, выполняемых механизировано или автоматизировано;

       Hкн – общее число операций контроля и настройки;

     Кмкн = = 1

       Для данного коэффициента весовой коэффициент  4 =0,5

       Расчёт  коэффициента повторяемости ЭРЭ

       Коэффициент повторяемости ЭРЭ определяется по формуле:

                                 

 ,                                   (10)

       где

       Hтэрэ – количество типоразмеров ЭРЭ в изделии;

       Hэрэ – общее количество элементов эрэ;

     Кповтэрэ = 1 – = 0,08

       Для данного коэффициента весовой коэффициент  5=0,31

     Расчёт  коэффициента применяемости ЭРЭ

       Коэффициент применяемости ЭРЭ определяется по формуле:

                                 

 ,                                (11)

       где

       Hтсрэрэ – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии;

       Hтэрэ – общее число типоразмеров эрэ;

     Кпримэрэ = 1 – = 0,15

       Для данного коэффициента весовой коэффициент  6=0,187

       Расчёт  коэффициента прогрессивности формообразования деталей

       Коэффициент прогрессивности формообразования деталей определяется по формуле:

                                 

 ,                                                (12)

                                 

       где

       Dпр– количество деталей, заготовок, полученных прогрессивным методом формообразования;

       Dпр– общее количество деталей, заготовок;

       Kф = = 1

       Для данного коэффициента весовой коэффициент  7=0,11

       Расчёт  технологичности

       Технологичность определяем подставив в формулу значения частных показателей технологичности

К =    (13)

К= = 0,644

       Расчёт  уровня технологичности устройства

       Расчёт  уровня технологичности устройства определяется по формуле:

                                                                                                            (14)

       Где, К– комплексный показатель технологичности;

       Кн–нормативный показатель технологичности;

В соответствии с формулой (5) и тем, что, К=0,644, выбираем КН=0,5 из ряда допустимых значений:   

  =
= 1,28

     Таким образом уровень технологичности будет равен 1,28 следовательно устройство является технологичным, так как значение уровня технологичности соответствует заданному значению .                                [6] 
 
 
 
 

     

     

     2.4 Расчет надежности  электронного устройства

       Данный  пункт предназначен для расчета надежности устройства.

       Прикидочный расчет позволяет судить о принципиальной возможности обеспечения требуемой надежности изделия. Соединения элементов с точки зрения надежности таково, что выход из строя любого элемента (кроме светодиода и динамика) приводит к отказу всего изделия. Интенсивность отказов элементов берутся для периода нормальной работы, т.е. λ i(t)=const. Тогда:

                                                                                  (15)

       где λ i - средняя интенсивность отказов равнонадежных элементов схемы; N – общее количество элементов.

       Ориентировочный расчет проводится тогда, когда на изделие и все его составные части разработаны электрические принципиальные схемы.

       Окончательный расчет проводится на этапе технического проектирования и учитывает влияние на характеристики надежности

режимов работы элементов в схеме и  конкретные условия эксплуатации изделия.

       Расчет  надежности.

       В таблице 2 приведены значения интенсивности  отказов и средней наработки  элементов используемых в таймере, рассматриваемом в данной работе.  
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2 – Интенсивности  отказов и средней наработки  элементов 

Наименование Кол-во Интенсивность отказов  Средняя наработка

Интенсивность отказов Λ = λ · n, 10-6, 1/ч
С2-10 8 0,02 50 0,16
MЛТ - 2 1 0,016 60 0,016
SH-085 2 0,013 75 0,026
LZ - 105 1 0,008 125 0,008
С910 2 0,006 166 0,018
С 722 2 0,005 200 0,01
К73-17 1 0,006 167 0,018
Д930Р 1 33,3 0,03 33,3
Д814Б 1 0,1 10 0,1
КР555ЛА7 1 0,1 10 0,1
1 0,1 10 0,1
АЛ307АМ 1 0,1 10 0,1
КЦ407АМ 1 0,02 50 0,16
Печатная  плата 1 0,1 10 0,1
Пайка 41 0,01 100 0,41
 

       Расчет  интенсивности отказов. Делается расчет согласно данных из таблицы 2 и формулы расчета интенсивности отказа (15).

       Резистор  С2-10:

       Λ = λ · n = 0,02 · 10 · 8= 0,16 ·10 1/ч.

       Резистор SH-085:

       Λ = λ · n = 0,013 · 10 · 2 = 0,026 · 10 1/ч. 

       Резистор  МЛТ – 2:

       Λ = λ · n = 0,016 · 10 · 1= 0,016 ·10   1/ч.

       Конденсатор С 722:

       

       Λ = λ · n = 0,005 · 10 · 2 = 0,01 · 10 1/ч.

       Конденсаторы С910, С73-17:

       Λ = λ · n = 0,006 · 10 · 3 = 0,018 · 10 1/ч.

       Конденсатор LZ – 105:

       Λ = λ · n = 0,008 · 10 · 1 = 0,008 · 10 1/ч.

       Транзистор  Д930Р:

       Λ = λ · n = 33,3 · 10 · 1 = 33,3 · 10 1/ч.

       Стабилитрон Д814Б:

       Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.

       Микросхема  КР561ЛА7:

       Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.

       Предохранитель 6Б:

       Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.

       Светодиод АЛ307АМ:

       Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.

       Диодный мост КЦ407АМ:

       Λ = λ · n = 0,02 · 10 · 8= 0,16 ·10 1/ч.

       Печатная  плата:

       Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.

       Пайка:

       Λ = λ · n = 0,01 · 10 · 41  = 0,41 · 10   1/ч.

       Интенсивность отказов всего устройства вычисляется по формуле:

       Λобщ =                                                                                             (16)

Информация о работе Разработка конструкции и технологии производства электронного модуля ЭВС