Шпаргалка по "Банковское дело в Украине"

По методу обработки закрепленных предметов:

  Переменно-поточные- создаются для поочередной обрботки нескольких наименований деталей имеющих сходные технологические маршруты. При переходе от изготовления одной детали к другой осуществляется переналадка оборудования. Сроки запуска в производство продукции регулируются стандартными рафиками.

  Групповые-поточные – создаются для обработки или сборки, по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании, значительной номенклатуры продукции близкой по форме предмета труда, имеющей общий технологический маршрут без переналидки оборудования.

По степени непрерывности:

  Непрерывные – предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучнобез пролеживания. Применяется параллельный вид движения предметов труда

  Прерывный (прямоточный) – не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных наиболее трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места. Работа ведется по графику, детали обработываются партиями.

По способу поддержания такта

  С регламентированным тактом – детали с операции на операцию передаются через точно фиксированное время.

  С нерегламентированным тактом – детали с операции на операцию передаются по мере их готовности. Возможны отклонения от расчетного такта.

По обхвату производства: участковые, цеховые, межцеховые, сквозные.

12) 1. Розкрийте сутність методики розрхунку параметрів потокових ліній.

Организация поточного  производства предусматривает проведение рядо организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы поточной линии.

К основным показателям  работы поточной линии относятся:

1. Такт поточной линии  – интервал времени между запуском  или выпуском двух смежных  изделий на линии:

 r = Фд / Nз(в), где Фд- действительный фонд раб. вр. Nз(в)- прогр. запуска, выпуска изделий за опр период вр.

2. Темп линии –  количество продукции, которая  выпускается на поточной линии  за единицу времени (за 1 час):

 R = 1/r = 60/r

3. Ритм линии –  интервал времени, через который  периодически производится выпуск  партии деталей:

 T = r * nт, где nт- размер транспортной партии деталей.

4. Число рабочих мест  на каждой операции:

 Nр.м. = ti / r, где ti – длительность і-ой операции, мин.

5. Число рабочих занятых на поточной линии – сумма рабочих мест по каждой операции:

 Чр. = nр.м. / n обслуж. , где n обслуж. – норма обслуживания.

6. Скорость движения  конвейра:

  V = ℓ / r , где ℓ – шаг конвейра – расстояние между центрами двух смежных изделий.

 

13) 1. Розкрийте сутність автоматизованого виробництва.

Автоматизация производства – это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам^[1]. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.

До внедрения средств  автоматизации замещение физического  труда происходило посредством  механизации основных и вспомогательных  операций производственного процесса. Интеллектуальный труд долгое время  оставался немеханизированным. В  настоящее время операции интеллектуального  труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации.

Ведущим параметром гибкой автоматизитованной линии выступает техническая, цикловая и фактическая производительность.

Техническая производ определяется как величина обратная времени обработки изделий:

Пт = 1 / tр.х. , где tр.х. – время работы ( т.е. изготовление издеия на одной операции)

Цикловая производительность – величина обратная длительности рабочего цикла ( обратная времени рабочих  и холостых ходов модуля):

Пц = 1 / Тц = 1 / tр.х. + tх.х. , где Тц – длительность раб цикла, т.е. сумма раб и холостых ходов.

Фактическая производительность: Пф = ά * Пц , где

ά (альфа) – отношение  длительности рабочего цикла к сумме  вр. рабочих, холостых ходов и вне цикловых простоев.

Ритм выпуска изделий  – отношение фонда времени  работы оборудования в смену к  программе выпуска изделий.

Темп выпуска –  расчитывается как величина обратная ритму.

 

14) 1. Розкрийте сутність основних завдань інструментальног господарства. Дайте характеристику основних його підрозділів.

Инструментально хоз. преприятия – совокупность общезаводских и цеховых подразделений занятых преобретением, изготовлением и ремонтом инструментов, технической остнастки, их учетом, хранением и выдачей в цехах и на рабочих местах.

Целью функционирования инстр хоз-ва является организация безперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественным техническим оснащением в необходимом кол-ве и ассортименте при минимальных затратахна его планирование, преоьретение или изготовление, хранение, эксплуатацию, ремонт, востановление и утилизацию.

Задачи инстр хоз-ва:

Определение потребности  в инстр.

Планирование его  преобретения и изготовления.

Производство инструментов.

Обеспечение инстр. производственного процесса и техническая подготовка пр-ва новой продукции.

Организация рациональной эксплуатации и технологический  надзор за инструментом.

Ремонт и востановление инструментов.

Организация учета и  хранения.

Анализ эффективности  использования инструмента.

Совершенствование организационной  и плановой деятельности.

Инстр хоз-во состоит из следующих подразделений:

Инстр отдел – занимается определением потребности в инструменте, устанавливает нормы его износа, расхода и запаса, составляет график пр-ва инстрмента, организовывает его ремонт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руководит всеми инструментальными службами.

Инстр цех – осуществляет изготовление (при необходимости ремонт и востановление) инструмента.

Центральный инстр склад (ЦИС) – осуществляет прием, хранение, подготовку и выдачу инструмента.

Цеховые инструментальные раздаточные кладовые (ЦРК) – получают инструмент из ЦИСа  осуществляя его хранение и выдачу на рабочие места в заточку и ремонт.

База востановления инструмента – сортировка и востановление инструмента.

Ремонтные отделения  в цехах.

 

15) 1. Розкрийте сутність методики планування витрат інструменту.

Методы:

1. Статистический метод.

1.1 Определим фактические  затраты каждого вида инструмента  в расчете на 1 тыс грн товарной продукцииили на тысячу станка-часов работы оборудования той группы на которой используются соответствующие инструменты. Эти затраты определяются в денежном выражении по данным бухгалтерского учета.

1.2. Определим затраты  инструмента в денежном выражении  в плановом периоде:

Ипл. = Иф. * ВПпл. / 1000, где Иф. – фактические з-ты инстр на тыс грн товарной продукции за предшествующий период, грн. ВПпл. – выпуск продукции плановый, грн

Распределение инстр по группам и подгруппам осуществляется по их удельному весу в общих затратах, которые определяются по отчетным данным предприятия.

1.3. З-ты инстр в натуральном выражении по каждому виду или типу, размеру определяется по след формуле:

Ин.в. = Ипл. / Ці

2. По нормам оснащенности рабочего места.

Норма оснащенности рабочего места – кол-во инструментов, которое  должно находится на соответствующем  рабочем месте в течении всего  планируемого периуда.

Фз. = См. * Че. / Вс. , где См – число рабочих мест которые одновременноиспользуют данный инструмент.

Че - число единиц инстр, которые одновременно находятся на одном рабочем месте (норма оснащения раб места).

Вс – срок службы инструмента до полного износа.

Данный метод используется восновном для расчетов инстр долгосрочного пользования, которые выдаются работникам по инструментальной книге и находится у него до полного износа (мерные, слесарные).

3. По нормам расхода  инструмента.

Норма расхода инструмента  – кол-во инструментов, которое необходимо для обработки одной детали, или  одного изделия, или выполнения определенного  объема работ.

Эти нормы устанавливаются  для каждого типа размера инструмента  в зависимости от типа производства.

В основу расчета берут  удельные нормы затрат инструмента  на каждую операцию или усредненные  нормы на единицу выпущенной продукции  или станко-часов работы оборудования.

Норма режущего инструмента  опр по след формуле:

Нр. = 1000 * Тм / 60 * Тсм * (1-к), где Тм – норма машинного времени необходимого для выполнения одной операции определенным инструментом, мин. Тсм – стоимость инструмента до полного его износа, час. К – коэф случайных потерь инструмента (К=0,05-0,1).

 

16) 1. Розкрийте сутність методики розрахунку оборотного фонду інструменту.

Оборотный фонд инструмента  создается на предприятии с целью  обеспечения ритмичной и равномерной  работы предприятия.

Оборотный фонд инструмента  предприятия состоит из запаса центрального инструментального склада и обратного  фонда цехов.

Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда)

инструмента (Zц) определяется по формуле:

Zц = Zрм + Zрз + Zк, где . . . .

где Zр.м. – количество единиц инструмента, находящегося на рабочих местах;

Zр.з. – количество единиц инструмента, находящегося в заточке и

восстановлении; Zк – количество единиц инструмента, находящегося в

инструментально-раздаточних кладовых расходный и страховой запас, шт.

Количество инструмента  на рабочих местах при его периодической

подаче определяется по формуле: Zрм = Тм/Тс * Спр * nн + Спр * (1 + Кз), где Тм – периодичность подачи режущего инструмента (и др.) к рабочим местам, ч; Тс – периодичность смены инструмента на рабочем месте, ч; nн – количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте; Кз – коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте(Кз = 1, на многорезцовых Кз =2-4).

Периодичность смены  инструмента определяется по формуле: Тс = tшт / tм * tст, где tшт – штучное время на операцию, мин; tм – машинное время на деталеоперацию, мин.

 Количество инструмента,  находящегося в заточке, определяется  по

формуле: Zрз = Тм/Тс * Спр * nн, где Тз – время от поступления инструмента с рабочего места в ИРК до возвращения его из заточки (для простого инструмента Тз = 8ч., для сложного з = 16ч.).

Количество инструмента, находящегося в запасе в ИРК, определяется по

формуле: Zк = Qр * tн * (1+Кз), где Qр – средне суточный расход инструмента за период между очередными его оступлениями из ЦИС, шт. (Qр = Кр : 360); tн – периодичность поставки нструмента из ЦИС в ИРК цеха (как правило, поставки производятся два раза месяц, следовательно tн = 15дн.); Кз – коэффициент резервного (страхового)

запаса инструмента  в ИРК (принимаем КBзB =0.1).

После определения оборотных  фондов инструмента в основных и  в вспомогательных цехах завода, определяется оборотный фонд инструмента  по заводу в целом. Он включает оборотный  фонд цехов и запас инструмента  в ЦИС, определяется по формуле: Zоб з = ∑ Zці + Zцис

 

 

17) 1. Розкрийте сутність організації, зберігання і видачі інструменту в ЦІС.

Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный и отремонтированный. Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счет-фактурам, накладным); при приемке число его проверяется работниками ЦИС, а качество – контрольным пунктом в ЦИС. Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению принимается по накладным без контроля качества.  ЦИС осуществляет приемку поломанного и изношенного инструмента из ИРК. После соответствующей его проверки, часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть на склад вторичных материалов (неликвиды).

Хранение инструмента. ЦИС разделяется на отделения, в каждом из которых хранится оснащение определенного класса, подкласса и т.д. в стеллажах и шкафах соответствующей конструкции. Раскладывается инструмент по стеллажам в следующем порядке: нормализованный инструмент – по индексам в порядке возрастания;  специальный – по номерам изделий, деталей и операций, для которых предназначен; мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам. В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка в которой указывается наименование, размер или профиль, индекс, установление нормы запаса по системе максимум- минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка где располагается данный типоразмер инструмента. Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода – по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита.

Выдача нового (восстановленного или  отремонтированного)  инструмента  цехам производится в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.

 

18) 1. Розкрийте сутність роботи цехових інструментально-роздаткових кладових.

Основными функциями  цеховых ИРК является: получение  инструмента из ЦИС, его хранение, учет, выдача на рабочие места и  приемка с рабочих мест, отправка в мастерскую централизованной заточки  и в ЦИС для ремонта и  восстановления, списание изношенного  инструмента для отправки его  в утиль, планирование и регулирование  запаса оснастки в ИРК.

Получение инструмента  в ЦИС производится в соответствии с установленным лимитом цехам  и в общем на отработанный инструмент. Хранение инструмента в ИРК организовано аналогично его хранению в ЦИС. Учет инструмента в ИРК ведется  также как в ЦИС, по картам учета. Приходуется инструмент на основании  требований, накладных или лимитных карт. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, поломки, утери) инструмента, в которых  указываются причины и виновники  выхода инструмента из строя. По этим актам инструмент передается в ЦИС.