Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2011 в 11:35, курсовая работа
Ржаной хлеб на Руси любили издавна. В нашей «ржаной» державе люди пекли и потребляли в пищу ржаной хлеб, который был и дешевле, и больше приходился по вкусу. В начале прошлого столетия доля производства и потребления ржаного хлеба составляло более трех пятых от всего объема. Теперь же она упала до одной пятой части от всего объема потребления хлеба. Тем не менее, Россия является одним из мировых лидеров производства ржи.
Корка
должна иметь цвет от светло-желтого
до темно-коричневого в
Толщина корки хлеба должна быть не более 4 мм, для батонов и мелкоштучных изделий не нормируется. Хлеб должен быть хорошо пропеченным, не липким и не влажным на ощупь, без комочков, пустот и следов непромеса, с равномерной пористостью, эластичным. Мякиш после легкого нажатия пальцами должен принимать первоначальную форму, быть свежим. Вкус и запах должны быть свойственными данному виду хлеба. Влажность предусмотрена стандартом с учетом вида, способа выпечки и рецептуры хлеба: для ржаного простого и заварного - не более 51 %, для пшеничного хлеба из обойной муки - не более 48 %, подовые изделия имеют меньшую влажность, чем формовые. Кислотность хлеба обусловлена способом приготовления теста и сортом муки.
Ржаные изделия, приготовленные на закваске, имеют большую кислотность (до 12°), чем пшеничные, которые готовят на дрожжах, и кислотность их не превышает 4°.
Состояние мякиша изделий характеризуется его пропеченностью, промесом, пористостью, эластичностью и свежестью. У пропеченных изделий мякиш сухой, нелипкий, невлажный на ощупь, без комочков и следов непромеса, эластичный, нечерствый и некрошливый. Пористость объективно определяют как отношение объема пор мякиша к общему объему хлебного мякиша, выраженное в процентах.
Пористость ржано-пшеничного хлеба - 46-62 %. Мякиш с хорошей эластичностью у остывшего хлеба быстро приобретает первоначальную форму после продавливания.
Свежие изделия имеют сухую корку с ровной поверхностью, мякиш однотонный, эластичный, мягкий, вкус и запах, свойственные названию изделий, без признаков горечи, посторонних привкусов и запахов.
Хлеб готовят из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной муки первого сорта. Качество хлеба должно отвечать требованиям действующего ГОСТа 26983-86.
Для производства хлеба используется следующее сырье:
-
мука ржаная хлебопекарная
- мука пшеничная хлебопекарная первого сорта;
- соль поваренная пищевая;
- дрожжи хлебопекарные прессованные;
- вода питьевая и другое сырье в соответствии с «Указаниями к рецептурам на хлебобулочные изделия по взаимосвязи сырья».
Рецептура и режим приготовления жидкой закваски с заваркой представлен в табл.2.
Рецептура приготовления жидкой закваски с заваркой, Таблица 2
Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса | Заварка | Питательная смесь | Закваска |
Мука ржаная обдирная, кг | 65 | 54 | |
Вода | 195 | 200 | - |
Заварка, кг | - | 130 | - |
Закваска прямого приготовления, кг | - | - | 384 |
Питательная смесь, кг | - | - | 384 |
Кислотность конечная, град | - | - | 9-10 |
Начальная температура, оС | 65-68 | 26-28 | 30-31 |
Продолжительность осахаривания, мин. | 40 | - | - |
Продолжительность брожения,мин | - | - | 120-180 |
Подъемная сила по «шарику» | - | - | 17-25 |
Влажность, % | - | 85,0 | 85,0 |
7.1
Приготовление заварки
Заварка готовится для двух порций питательной смеси.
Приготовление заварки осуществляется в заварочной машине ХЗМ- 300 из ржаной обдирной муки и воды при заваривании паром. Возмлжно применение солода для осахаривания заварки. После осахаривания заварку используют для приготовления питательной смеси.
В
разводческом цикле заварку готовят
из заварки, муки, воды и чистых культур
заквасочных дрожжей и
В
производственном цикле закваску освежают
через каждые 2-3 часа путем отбора
половины зрелой закваски на замес
теста и добавлением к
Тесто готовится на жидкой закваске. Жидкая закваска дозируется от 40 до 60 % к массе муки.
Рецептура и режим
Рецептура приготовления теста на жидкой закваске, Таблица 3
Наименование сырья,полуфабрикатов и показателей технологического процесса | Расход
сырья и параметры | |
закваска | тесто | |
Закваска, кг | 20,0 | 40,0 |
Мука в закваске, кг | 3,5 | 7,0 |
Мука ржаная обдирная, кг | 2,8 | 53,0 |
Мука пшеничная I сорта, кг | - | 40,0 |
Заварка, кг | 6,8 | - |
Вода | 10,4 | По расчету |
Соль пищевая,кг | - | 1,4 |
Дрожжи прессованные, кг | - | 0,5 |
Влажность, % | 80-85 | Влажность |
Начальная температура, оС | 26-28 | 28-30 |
Продолжительность брожения, мин | 180-240 | 90-120 |
Кислотность конечная, град | 9-10 | 6,5-8 |
Примечание: 1. Количество прессованных дрожжей допускается изменять в зависимости от подъемной силы или заменят на жидкие дрожжи (10% мукой).
Тесто готовят непрерывно в агрегате ХТР. Замешанное тесто направляется на брожение. Готовность теста определяется по достижению заданной кислотности и увеличению первоначального объема 1,5-2 раза.
Готовое
тесто разделяют в
7.2 Приготовление жидкой закваски по Ивановской схеме
(И-1)
по разводочному циклу.
Схема применяется для приготовления разных сортов хлеба из обойной и обдирной ржаной муки, а также из смеси их с пшеничной.
По этой схеме закваски готовятся с применением мучной заварки. Закваски выводятся из чистых культур молочно-кислых бактерий и дрожжей.
В ржаных заквасках должно бактериальное разрыхление преобладать над дрожжевым, поэтому соотношение бактерий и дрожжей 10:1 и в разводочном и производственном цикле.
При нарушении этого соотношения качество жидких заквасок ухудшается, они могут пениться,ухудшается подъемная сила.
Применяются молочнокислые бактерии группы А и группы В.
Группа В: штаммы В5 гетероферментативные / неистиннокислые бактерии; B78 образующие кроме кислоты некоторое количество углекислого газа,который участвует в разрыхлении теста.
Группа А: штаммы И-30 Гомоферментативные /истиннокислые/; А63 - бактерии образующие только кислоту, и дрожжи расы minor.
Выведение заквашенных заварок (разводочный цикл)
1. 1-ая лабораторная фаза заквашенной заварки:
Готовят в количестве 1 кг по рецептуре:
Мука пшеничная II сорт -250 г
Вода
Белый солод - 2,5 г
Информация о работе Технология производства «Батона молочного»