Технологическая линия по производству картофельных чипсов

Расчёт  потребности в  сырье 

     Нормы расхода сырья на производство картофельных чипсов: 

     Расход  масла подсолнечного на 1 т чипсов картофельных составляет 365,9 кг при 18% отходов и потерь.

     Теперь  рассчитаем расход сырья на заданную мощность, а именно 0,5 т готового продукта. Исходя из данных, можно сделать вывод – сырья потребуется в 2 раза меньше нормы, и выглядеть выше приведённая таблица, для нашего производства, будет так: 

     Следовательно, и масла подсолнечного потребуется  не 365,9 кг, а 182,95 кг.

     В итоге мы получим 0,5 т чипсов картофельных, которые должны соответствовать  следующим требованиям (ТУ 9166-003-47129273-2003): 

     Технохимический контроль производства

     Технохимический контроль производства является главнейшим средством обеспечения соответствия продукции установленным требованиям. Эффективность контроля заключается  в неукоснительном соблюдении технологических  режимов и параметров на всех стадиях производства.

     Производство  всех видов картофелепродуктов регламентируется соответствующими инструкциями по проведению технического контроля технологического процесса.

     Инструкции  по проведению технохимического контроля являются неотъемлемой частью нормативно-технической документации на производство любого вида картофелепродукта. 
 
 
 

     Таблица 1

Таблица 2

НТД –  нормативно-техническая документация, ТИ - технологическая инструкция, ТУ – технические условия. 
 

График  работы технологической  линии

     Рис.3 График работы линии 

     Постоянство работы линии по производству чипсов картофельных можно запечатлеть  на графике (рис.3). Линия прямая, так  как спрос на чипсы всегда одинаков, не зависимо от времени года. У производителей также не возникает проблем при их производстве – сырьё всегда доступно..

     Формованные продукты типа чипсов и гарнирного картофеля (палочки картофельные) из сухого картофельного пюре можно  выпускать в течение года в  широком ассортименте при незначительных изменениях в технологическом процессе, что позволит снизить сезонность, повысить качество продуктов и ликвидировать потери при длительном хранении картофеля.

       Приготовление чипсов и палочек  их сухого картофельного пюре  не связано с запасами и  хранением свежего картофеля  и его сортовыми особенностями, имеется возможность повышения качества продуктов за счёт введения различных пищевых и вкусовых добавок (обогатителей).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение

     В результате выполнения курсовой работы были сделаны следующие выводы:

     1. Основными факторами, формирующими  качество чипсов являются сырье  и технология производства.

     2. Чипсы, несмотря на свою популярность, являются не совсем полезным продуктом питания, а в некоторых случаях может быть и опасным для здоровья, потому что вследствие доступности технологии изготовления, ее простоте и быстрой окупаемости производства чипсов, зачастую на рынок попадают некачественные и небезопасные чипсы.

     3. Имеется очень большая номенклатура  показателей качества чипсов

     4. При применении оливкового, пальмового, рапсового, подсолнечного, хлопкового масла высокой степени очистки количество образовывающегося акриламида значительно ниже, а при приготовлении продуктов в парах пальмового и хлопкового масла акриламид практически не образуется. Следовательно, в производстве нужно использовать качественное масло и использовать менее вредные технологии.