Возведение надземной части многоэтажного жилого здания

      Применяемые материалы: бетон B25, арматура А400 Ø18мм, А240 Ø12мм и проволока Вр-1, масла антраценовые, пиломатериалы хвойных пород (доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-100 мм, толщиной 25 мм III сорта), гвозди строительные.

      В результате выполнения строительных процессов  создаются законченные конструктивные элементы, части зданий. 

 

     6.1. Организация  и технология выполнения  работ

     6.2.1. Требования законченности  подготовительных  работ

      До  начала работ по возведению монолитных железобетонных конструкций подземной  части здания, выполнены следующие  работы по устройству подземной части здания и составлены акты по их приемке:

      Земляные  работы

      1. Подготовительные:

         а) Отвод поверхностных и грунтовых  вод

         б) Устройство подъездных путей. Сборные  плиты уложены на песчаную или гравийную подсыпку

     2. Нулевого цикла

         а) Отрыт котлован

         б) Выполнена и уплотнена подсыпка

         в) Устроена бетонная подготовка

         г) Произведены работы по устройству горизонтальных слоев двухслойной оклеечной  гидроизоляции

         д) Выполнена защитная цементно-песчатная  стяжка из цементно-песчаного раствора марки М 100 толщиной 50 мм по гидроизоляции

         е) Составлен и подписан акт по приемке  оснований и скрываемых работ (устройство гидроизоляции),

         ж) Произведено устройство временного освещения рабочих мест

         з) Выполнена геодезическая разбивка осей

     Монолитные  работы

1. Устройство фундаментной плиты
2. Возведение стен подвала
3. Устройство наплавляемой гидроизоляции стен подвала
4. Возведение перекрытия над подвалом
5. Монтаж лестничных маршей

Все конструкцц выполнены с выпусками арматуры по пректу и сданы по акту

 

         Перед началом работ по возведению конструкций  надземной части здания:

         а)  Организованы места складирования  материалов, рабочей оснастки(опалубки) из условий бесперебойной работы в течение 5 дней

         б) Обозначены пути движения механизмов, места разгрузки и складирования  материалов. Установлены дорожные знаки, организованы цеха укрупнительной сборки, подготовки арматурных каркасов и опалубки.

         в) ) Подготовлены и опробованы машины, оборудование, монтажные оснастка и приспособления

         г) Перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки возводимых конструкций

6.2.2. Последовательность выполнения работ

     Рабочие операции при устройстве монолитных железобетонных конструкций в зимнем периоде по ГЭСН 81-02-06-2001, включая:

- разгрузку;

- транспортирование материалов и  изделий от приобъектного склада  к месту укладки или монтажа;

- установку и разборку лесов;

- установку, смазку и разборку  опалубки с учетом ее оборачиваемости;

- контрольную сборку, установку и  разборку скользящей опалубки  с подмостями и рабочими площадками, монтаж и демонтаж оборудования, приборов, вспомогательных конструкций,  электропроводок, домкратных рам  и домкратов, установку и наращивание  домкратных стержней, установку  и разборку шахтных лестниц  или подъемников для подъема  людей;

- установку арматуры для железобетонных  конструкций со сваркой или  вязкой и правкой арматуры, установку  и разборку инвентарных форм  или скоб-подкладок при сварке  ванным способом;

- укладку бетонной смеси с уплотнением,  уход за бетоном и частичную  затирку открытых поверхностей  после снятия опалубки (при необходимости);

- устройство  временных усадочных рабочих  и деформационных швов

1. Установка каркасов и сеток в стенах и перекрытиях

Состав  работ:

01.  Геодезическая выверка осей и высотных отметок плиты перекрытия в месте расположения сооружаемой стены с выдачей исполнительной геодезической схемы

02. Раскрой и установка арматуры:

-Разметка расположений арматурных стержней и хомутов.

- Укладка бетонных прокладок с закреплением.

- Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней и шаблонами

-Вязка узлов арматуры.

-Установка  сетчатой опалубки строительного  шва на границе захватки бетонирования

03. Установка закладных деталей, пластиковых каналообразовательных шлангов для скрытой проводки, коробок  для электроразеток и др

             04. Геодезическая  выверка собранного армокаркаса,  установленных в него закладных  деталей, проемообразоателей и  составление акта скрытых работ  перед бетонированием

         2) Установка опалубки: монтаж мелкощитовой  и туннельной опалубок стен  и перекрытий

Состав  работ:

-Проверка разметки по осям и отметкам.

- Установка щитов

- Крепление  проемообразователей

- Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.

- Установка  и закрепление на выпусках  арматуры несъемных шаблонов  из арматурных стержней, фиксирующих  высоту укладки бетонной смеси  в перекрытиях

- Установка  временных рабочих настилов (ходовых  мостиков) для ведения работ по  приемке и уплотнению бетонной  смеси на временные опорные  балки, закрепляемых на выпусках  арматуры стен

- Геодезическая выверка установленной опалубки.

         3) Бетонирование стен и перекрытий

             Состав  работ:

             01. Подача бетонной  смеси к месту укладки

- Осмотр, регулирование бетононасосной установки.

- Подача бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции с отсоединением и перестановкой звеньев бетоновода.

- Наблюдение за работой бетононасоса и бетоновода в процессе работы и ликвидация пробок.

             02. Укладка бетонной  смеси

- Прием бетонной смеси.

- Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки

- Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.

- Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

- Заглаживание открытой поверхности бетона.

- Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

         4) Технологический электропрогрев  бетона

Состав  работ:

-Устройство  тепляков, образованных конструкцией опалубки и надувными конструкциями из синтетических материалов, которые представляют собой двухстенное ограждение с воздушной прослойкой

-Установка  электрических калориферов

- Монтаж  трубопроводов

         5)  Интенсификация и уход за бетоном

- Укрытие  перекрытия и переодическое увлажнение  поверхности для обеспечения  влажностного режима твердения  бетона (в летний период)

- Укрытие  полиэтиленовой пленкой или брезентом,  слоем теплоизоляции (5-10 см. минеральной ваты или 2-3 слоя дорнита) и затем снова полиэтиленовой пленкой или брезентом (в зимний период)

         6) Распалубливание: демонтаж мелкощитовой  и туннельной опалубок стен  и перекрытий

         Общее направление демонтажа – от прямых участков к углам в последовательности, обратной монтажу

Состав  работ:

- Демонтаж  элементов подмостей и ограждений, строповка щита

- Снятие элементов креплений

- Предварительный  отрыв панели от забетонированной  кострукции

- Полное  освобождение щита от сцепления  с забетонированной конструкцией

- Снятие щитов, досок, хомутов, рамок.

- Спуск элементов опалубки.

- Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей.

- Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка.

  После распалубливания перкрытий рекомендуется  установка временных стоек из расчета 1 стойка на 4 м² плиты перекрытия

6.2.3. Продолжительность  технологических  перерывов,

связанных с набором прочности  бетона

     Ведущим процессом при возведении монолитных железобетонных конструкций является подача бетонной смеси к месту производства работ и технологический конвекционный прогрев бетона. Принимаем температуру выдерживания 30˚С, бетон класса В25 достигает критической прочности в 35-40%  на 2 сутки,  рапалубочной прочности в 60%  на 3 сутки. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1.5 МПа, т. е. при прочности в 10% на вторые сутки

     

Рисунок 7. Кривые набора прочности бетона класса B25 при различных температурах его выдерживания

      Для остальных процессов решения  основываются на принципах комплексной механизации.

6.2.4. Рекомендуемый состав машин и оборудования

Бетононасос

      Выбор бетононасоса производим исходя из рабочих  характеристик:

         1) высота подачи бетонной смеси исходя из условия подачи с одной стоянки

         2) скорость подачи бетонной смеси

         3) производительность бетононасоса

         Максимальный  объем бетона, необходимый для  подачи на захватку составляет 24.05∙0.25∙10=60.12 м³ в одну смену, т. е. требуемая производительность не менее 60.12/8=7.5 м³/час

      Принимаем стационарный бетононасос CIFA 6 серии модель РС 307 с электрическим двигателем

     Технические характеристики:

              Производительность  до  30 м.куб /час

              Мощность двигателя 30 кВт 

              Максимальное давление 70 Бар

              Размер цилиндров 176х 1000 мм

              Подача по горизонтали 500 м

              Подача по вертикали 120 м