Технология высококачественного оштукатуривания кирпичных поверхностей

Для приготовления штукатурного раствора можно использовать как  гидравлическую известь, так и воздушную.

В ее состав также входит песок. Различает штукатурный раствор  для наружных работ и штукатурный  раствор для внутренних работ. В  первом случае гидравлическую известь  и песок берут в соотношении 1: 3; воздушную известь - 1: 2.

Во втором случае гидравлическую известь и песок смешивают  в соотношении 1: 5, а воздушную  известь - 1: 3.

Раствор гипсовый отличается от цементного и известкового высокой  прочностью и легкостью приготовления. Для этого следует взять емкость, налить в нее воду, высыпать гипс и тщательно все перемешать, чтобы  не было комков, из-за которых потом  могут появиться трещины. Разводят гипс водой непосредственно перед  работой с ним, потому что он может  загустеть раньше времени, тогда  с ним нельзя будет работать. Чтобы  этого не произошло, можно в гипс подмешать немного просеянного  песка (2:1), но из-за этого прочность  гипса заметно снизится.

Цементный раствор необходим  для приготовления долговечной  штукатурки. Для этого берут чистый цемент и воду в соотношении 1: 2 (1: 3).

Растворные добавки необходимы для повышения качества растворов. Они значительно улучшают физико-механические свойства растворов, их цвет, морозостойкость.

При окрашивании растворов, кроме обычных добавок, можно  использовать только краски ярких тонов, в которых нет примесей гипса  и барита. Морозостойкость достигается  благодаря добавлению в раствор  хлоридов. Они позволяют работать с раствором при достаточно низких минусовых температурах.

Хлориды и другие средства защиты от воздействия низких температур применяют с максимальной осторожностью, потому что передозировка веществ, как правило, приводит к образованию  подтеков.

Строительные  растворы характеризуются тремя  основными параметрами: плотностью, видом более) и легкие (плотностью менее 1500 кг/м³) растворы. Для изготовления тяжелых растворов применяют тяжелые кварцевые или другие пески; заполнителями в легких растворах служат легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и т.п. Легкие растворы получают также с помощью пенообразующих добавок (поризованные растворы).

По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на цементные (на портландцементе или его разновидностях), известковые (на воздушной или гидравлической извести), гипсовые (на основе гипсовых вяжущих) и смешанные (на цементно-известковом, цементно-глиняном, известково-гипсовом вяжущем). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, а на нескольких вяжущих - смешанными (сложными).

По назначению строительные растворы бывают кладочные (для каменной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов), отделочные (для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели), специальные, обладающие особыми свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные).

Выбор вяжущего зависит от назначения раствора, предъявляемых  к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания. В качестве вяжущих применяют портландцементы, пуццолановые портландцементы, шлакопортландцемент, специальные низкомарочные цементы, известь, гипсовое вяжущее. Для экономии гидравлических вяжущих и улучшения технологических свойств строительных растворов широко применяют смешанные вяжущие. Известь в строительных растворах используют в виде известкового теста или молока. Гипс в штукатурных растворах является добавкой к извести.

Вода, применяемая для  растворов, не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние  на твердение вяжущего вещества. Для  этих целей пригодна водопроводная  вода.

Если раствор применяют  в зимних условиях, в его состав добавляют ускорители твердения, а  также добавки, снижающие температуру  замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия и т.п.).

Состав строительного  раствора обозначают количеством (по массе  или объему) материалов на 1 м³ раствора или относительным соотношением (по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1.

Для простых растворов, состоящих  из вяжущего (цемента или извести) и не содержащих минеральных добавок, состав обозначают 1: 4, то есть на 1 массовую часть цемента приходится 4 массовые части песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1: 3: 4 (цемент: известь: песок).

Качество растворных смесей характеризуется их удобоукладываемостью - способностью укладываться без специального уплотнения на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью растворных смесей.

Подвижность - способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Подвижность определяют (в см) глубиной погружения в растворную смесь эталонного конуса массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см.

Чем глубже конус погружается  в растворную смесь, тем большей  подвижностью она обладает.

Степень подвижности смеси  зависит от количества воды, от состава  и свойств исходных материалов. Для  повышения подвижности растворных смесей в них вводят пластифицирующие добавки, а также поверхностно-активные вещества.

Подвижность строительных растворов  в зависимости от их назначения и  способа укладки должна быть следующей.

Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей; расшивка вертикальных и горизонтальных швов - 5-7.

Водоудерживающей  способностью называют свойство раствора удерживать воду при укладке его на пористое основание. Если раствор обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет его в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (золы, глины и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды).

При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевания  растворов значительно выше, чем  тех же растворов, уложенных на плотное  основание.

Прочность строительного  раствора зависит от его марки, которую  устанавливают по пределу прочности  при сжатии после 28 сут. твердения при температуре воздуха 5-25 °C. Существуют следующие марки растворов: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Морозостойкость растворов определяют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания до потери 15% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки Мрз от 10 до 300.

 

1.2.2 Выбор марки и состава раствора

Выбор раствора зависит от вида здания, условий его эксплуатации, а также от планируемой степени  долговечности.

Строения, располагающиеся  над землей при относительной  влажности воздуха внутри до 60%, а  также подземные конструкции  в грунтах с небольшим уровнем  влажности кладут на цементно-известковых  и цементно-глиняных растворах. При  этом растворы должны иметь отношение  объема известкового (глиняного) теста  к объему цемента, не превышающее 1,5:

Если влажность внутри здания составляет более 60% или грунт  имеет повышенную влажность, это  соотношение не должно превышать 1:

1. Известь и глину не  применяют в растворах при  кладке, расположенной ниже уровня  грунтовых вод.

Цементно-известковые и  цементно-глиняные растворы в летних условиях применяют при строительстве зданий, высота которых не превышает трех этажей.

Марка глиняного раствора, применяемого в сухом климате, - 10, в умеренно - влажном - 2, а для раствора с добавками - 4.

Расход вяжущих зависит от состава раствора, а также марки вяжущего и раствора.

Для кладки стен из сухих  и пористых каменных материалов используют растворы с большей подвижностью, для кладки из влажных и плотных  материалов - с меньшей.

Кроме растворов приготовляемых из выше описанных материалов. В современных отделочных работах применяют готовые сухие смеси, которые по своим свойствам не уступают выше перечисленным растворам. Они разводятся непосредственно перед применением водой.

Следует отметить, что при  высококачественном оштукатуривании  поверхности применяют маячковые профили, которые после выполнения операции разравнивание не удаляют. А заделывают раствором. Следовательно, их тоже следует отнести к материалам.

 
           Глава 2. Технологическая часть

2.1. Технология выполнения

Технологический процесс  высококачественного оштукатуривания  кирпичных поверхностей состоит  из следующих операций: подготовка поверхности, провешивание, установка  маяков, смачивание, нанесение обрызга. нанесение одного или нескольких слоёв грунта, разравнивание грунта, нанесение накрывочного слоя, затирка, отделка углов.

Подготовка  поверхности.

Новые каменные и кирпичные  поверхности, выполненные в пустошовку (швы между кирпичами не заполнены  раствором), имеют достаточную шероховатость, поэтому дополнительную насечку  проводить на них не нужно. Достаточно лишь обмести с поверхности строительную пыль, хорошо промыть поверхность  водой, при необходимости удалить  загрязнения (пятна масла, краски, клея). Если швы между кирпичами заполнены  раствором полностью, то на подготовительном этапе их необходимо углубить на 0,1-1 см, прочистить стальной щеткой, смести пыль и промыть.

Шероховатые новые бетонные поверхности очищают от пыли и  смачивают водой, гладкие бетонные поверхности насекают, а загрязненные места очищают стальными щетками  или срезают.

Любые каменные и бетонные поверхности, простоявшие неоштукатуренными более 1 года, требуют обязательной насечки, очистки от копоти и пыли, промывки. Все слабые, легко отбиваемые при насечке или отслаивающиеся участки поверхности отбивают до прочного основания.

Очистка обычно проводится стальной щеткой. Если укрепить ее на длинной  ручке, то работать будет удобнее, так  как вы сможете держать ее обеими руками. Щетку нужно плотно прижать  к поверхности и двигать в  разные стороны, чтобы счистить тонкую верхнюю загрязненную пленку. Сильно загрязненные маслами, красками, глиной места вырубают на такую глубину, чтобы на поверхности не осталось ни малейших следов загрязнения.

Рис. 1.

Рис. 2. Провешивание.

Существует два  основных способа провешивания поверхностей и установка маяков при помощи контрольно - измерительных приборов (уровень, гидроуровень, лазерный уровень. Первый способ:

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в  вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных  марок согласно рисункам 2. Стены удобнее всего провешивать отвесом, схема провешивания которым представлена на рисунке2. В углу стены на расстоянии 300 - 400 мм от потолка вбивают гвоздь 1 на толщину штукатурки. Со шляпки этого гвоздя до пола опускают отвес и вбивают внизу гвоздь 2 так, чтобы его шляпка почти касалась шнура, после чего вбивают промежуточный гвоздь 3. Аналогичным образом провешивают противоположный угол стены, вбивая поочередно гвозди 4, 5 и 6. Затем проверяют ровность плоскости стены. Для этого шнур натягивают с 1-го на 6-ой гвоздь и со 2-го на 4-ый гвоздь. Шнур не должен касаться стены, в противном случае выпуклость стены срубают. Если срубить выпуклость нельзя, вытаскивают гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах оставалась нормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4 забивают промежуточные гвозди 7 и 8 верхнего горизонтального ряда, затем между гвоздями 3 и 6 и 2 и 5 забивают гвозди 9, 10 и 11,12.

Согласно второму способу, более современному, после указанной  разметки лазерным уровнем осуществляется установка маячковых профилей. Которые крепятся на алебастр.

Конструкция маяка для  строительных работ представляет облегченный  Х-образный профиль длиной 2,5 м с  шириной основания 20 мм, высотой  направляющей стойки 6, 10 или 15 мм. Производя  строительные работы, сначала производят предварительную проверку стены, натягивая  шнур вверху, внизу и по диагоналям. Это дает первое представление, где  и какие имеются отклонения от вертикали и плоскости, позволяет  определить наибольшую выпуклость стены. Затем, выполняя строительные работы, в одном из верхних углов стены, отступив на 30 см от его вершины, ставят первую марку из штукатурной смеси. При определении высоты первой марки (лепка раствора равна высоте намёта) ориентируются на наибольшую выпуклость стены. Через каждые 30 см по вертикали вдоль оси разметки шлепками наносят растворную смесь для строительных работ, в которую 2,5-3-метровым алюминиевым уровнем вдавливают инвентарный маяк. Затем с шагом, зависящим от длины правила, (для 2-метрового он составляет 1,7-1,8 м, для 1,5-метрового - 1,2-1,3 м) выставляют последующие маяки. Они выравниваются правилом по вертикали до образования единой плоскости. Проверку установки маяков осуществляют с помощью отвеса для строительных работ, строительного уровня или лазерного уровня с вертикальной трубой. В последнее время в качестве марок часто используют саморезы, и их установку осуществляют по следующей технологии. На загрунтованной поверхности выполняют разметку вертикальных линий с интервалом на рабочую длину правила, крайние линии проводят в 20-30 см от углов стен. В строительных работах такой процесс называется "отбить" линию. Он выполняется двумя рабочими, красящаяся шнурка прижимается в крайних точках, натягивается и отпускается, оставляя след на поверхности. В углах стены, максимально приближаясь к потолку и уровню перекрытия, на разметочных линиях пробуривают отверстия коротким 6-миллиметровым сверлом. В них забивают дюбеля и вкручивают саморезы, на которые натягивают суровую нить. По отвесу для строительных работ, максимально прижимая к стене, выверяют вертикальность крайних нитей, закручивая или выкручивая саморезы. Под выверенную вертикальную нить также устанавливают дополнительные саморезы с шагом не более 50 см. Выполняя строительные работы, между крайними нитями привязывают горизонтальную нитку не затягиваемой петлей. Создается как бы чертежная рейка, способная перемещаться вверх и вниз, и с ее помощью выставляют марки-саморезы на внутренние разметочные линии. Когда в процессе строительных работ все марки-саморезы выставлены, между ними выкладывают слой гипсового раствора или любой быстросохнущей шпаклевки, применяемой в строительных работах, на толщину, превышающую плоскость саморезы на 1 см, и сразу устанавливают инвентарные маячные профили, сначала вдавливая их руками возле саморезов, и только потом прижимают 2,5-3-метровой рейкой к их головкам до упора. После схватывания раствора излишки срезают шпателем, а после окончательного высыхания маяки нужно дополнительно надежно закрепить, штукатурной смесью. Если, в процессе строительных работ, поверхности стен или перегородок выполнены со значительными отклонениями по вертикали или явно имеющие выпуклость, рациональнее выставить инвентарные маяки для строительных работ в предварительно проделываемые борозды. Такой способ особенно часто применим, когда строители, с целью исправления брака по бетонной поверхности, уже выполнили первый выравнивающий слой из гипсовой штукатурки. Сначала рядом с местом расположения будущего строительного маяка пробуривают в стене отверстия, в которые также забивают дюбеля и вкручивают саморезы-марки по отвесу, с таким расчетом, чтобы последующая толщина штукатурного намета была бы наименьшей. При проведении строительных работ для осуществления этой цели, по окончании установки всех марок на стене из саморезов выше указанным способом, в 4-5 см от них выполняют вертикальную борозду с помощью перфоратора. В углубления этой борозды утапливают маячковый инвентарный профиль в одной плоскости с марками и фиксируют раствором. По такому методу в плоскости стены устанавливают также и все последующие маяки для строительных работ с шагом, зависящим от рабочей длины правила. Для защиты внешних углов стен, оконных и дверных проемов от механических повреждений применяют инвентарные сетчатые уголки. На их внутреннюю поверхность также с шагом 30 см наносят растворную смесь и прижимают профили к углам откосов от середины к краям. Уголки устанавливают в одной плоскости с маяками. После схватывания растворной смеси, которая держит маяки и защитные уголки, поверхность готовят к оштукатуриванию.