Технология высококачественного оштукатуривания кирпичных поверхностей

Трудносгораемые материалы (фибролит, асфальтовый бетон) тлеют и обугливаются, но после удаления источника огня эти процессы прекращаются. Сгораемые материалы (дерево, рубероид, пластмассы) воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть и после удаления источника огня.

Огнеупорность - свойство материала противостоять, не деформируясь, длительному воздействию высоких температур. По степени огнеупорности материалы делят на огнеупорные, выдерживающие действие температур до 1580 °C и выше (шамотный кирпич), тугоплавкие, выдерживающие действие температур 1350-1580 °C (тугоплавкий кирпич), легкоплавкие, размягчающиеся или разрушающиеся при температуре ниже 1350 °C (керамический кирпич).

Механические  свойства.

К механическим свойствам  материала относят его прочность, упругость, пластичность, хрупкость, сопротивление удару и твердость.

Прочностью называется способность материала противостоять разрушению под воздействием внешних сил, вызывающих в нем внутренние напряжения.

Прочность материала характеризуется  пределом прочности при трех видах  воздействия на него - сжатии, изгибе и растяжении.

Упругость - это способность материала после деформирования под воздействием каких-либо нагрузок принимать первоначальную форму и размеры. Наибольшее напряжение, при котором материал еще обладает упругостью, называется пределом упругости. К упругим материалам относят резину, сталь, древесину.

Твердость - способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Это свойство материалов важно при устройстве полов и дорожных покрытий.

Хрупкость - свойство материала под действием внешних сил мгновенно разрушаться без заметной пластичной деформации.

К хрупким материалам относятся  кирпич, природные камни, бетон, стекло.

Пластичность - свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после удаления нагрузки. Это свойство противоположно упругости.

К пластичным материалам относят  битум, глиняное тесто и др.

Сопротивление удару - способность материала противостоять разрушению под действием ударных нагрузок. Плохо сопротивляются ударным нагрузкам хрупкие материалы.

Портландцемент.

Это гидравлическое вяжущее  вещество, продукт тонкого измельчения  клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5%), регулирующего сроки схватывания  цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др.

Начало схватывания портландцемента  при температуре воды в растворе 20 °C должно наступить не ранее 45 мин  с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее чем  через 10 ч.

Если при изготовлении раствора используют воду температурой более 40 °C, схватывание может наступить  слишком быстро.

Прочность портландцемента  характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.

Быстротвердеющий  портландцемент.

Это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной  прочности через 3 сут. твердения.

Быстротвердеющий цемент выпускают марок 400 и 500.

Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент

Применяют в производстве сборных железобетонных конструкций  и при зимних бетонных работах. Выпускают  марки 600.

Белый портландцемент.

Выпускают двух видов - белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяют на 3 сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 мин, конец - не позднее чем через 12 ч после приготовления раствора.

Цветной портландцемент.

Он бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и  черного цветов. Применяется для  изготовления цветных бетонов и  растворов, отделочных смесей и цементных  красок.

Выпускают марок 300, 400 и 500.

Шлакопортландцемент.

В его состав входят доменный шлак и природный гипс, добавленные  для регулирования сроков схватывания  раствора.

Выпускается марками 300, 400 и 500.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент.

Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения.

Выпускают марки 400.

Гипсоглиноземистый  цемент.

Его получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гипсоглиноземистого  цемента должно наступить не раньше чем через 10 мин, конец - не позднее  чем через 4 ч после приготовления  раствора.

Известь.

Этот материал применяют  в основном при работе с камнем и для приготовления штукатурной  смеси. Известь бывает трех видов: гидравлическая, высокогидравлическая, воздушная. Различаются они по способу твердения. Воздушная известь затвердевает на воздухе. Ее главный недостаток - неводостойкость.

Гидравлическая способна затвердевать на воздухе и в воде, процесс затвердевания у нее  проходит быстрее, чем у воздушной, и прочность ее гораздо выше. Высокогидравлическая известь характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания.

При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.

Известь гасят путем обработки  водой негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко.

Порошковая гидратная  известь получается в том случае, если объем воды составляет 60-70%. В  результате гашения объем извести  увеличивается в 2-3 раза. Гашеная  известь представляет собой белый  порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с плотностью от 400 кг/м³ (в рыхлом состоянии) до 500-700 кг/м³ (в уплотненном состоянии).

Для получения известкового теста при гашении воды берут  в 3-4 раза больше, чем извести. Объем  получившегося теста в 2-3 раза превышает  объем извести, взятой для его  приготовления.

Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/м³.

Известь, которая погасилась хорошо, увеличившись в объеме не менее  чем в 3 раза, называется жирной, увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза - тощей.

По способности к затвердению  делится на гидравлическую и воздушную. В первом случае известь затвердевает и в воде, и на воздухе, а во втором, как это видно из названия, только на воздухе.

Известь получают с помощью  обжига известняков в шахтных  печах. После обжига получается негашеная  известь - известь-кипелка, или комовая. Для гашения извести ее заливают водой из расчета 35 л воды на 10 кг извести. В процессе гашения известь начинает "кипеть", рассыпаясь на мелкие части, после чего она заметно увеличивается в объеме. По времени гашения различают быстрогасящуюся (около 8 мин), среднегасящуюся (около 25 мин) и медленногасящуюся (более 30 мин) известь.

Гашеную известь называют пушонкой. Для того чтобы все частицы извести погасились, ее нужно выдержать около 2-3 нед. под закрытой крышкой.

По истечении указанного срока остается тонкодисперсная  масса с содержанием воды не более 50%.

Воздушная известь бывает негашеной и гашеной (гидратной). Известь без добавок подразделяют на 3 сорта (1-й, 2-й, 3-й), известь с добавками - на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая известь (пушонка), с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).

Область применения воздушной  извести - приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в  производстве силикатных изделий.

Гидравлическая  известь бывает слабогидравлической и сильногидравлической. Применяют ее для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также бетонов низких марок, предназначенных для твердения как на воздухе, так и в условиях повышенной влажности.

Известесодержащие гидравлические вещества.

Подразделяют на известково-шлаковые с добавлением гранулированных  шлаков, известково-пуццолановые с  добавлением осадочных или вулканических  активных пород, известково-зольные  с добавлением зол некоторых  видов топлива. Известесодержащие вещества участвуют в приготовлении низких марок бетонов и растворов, которые применяют в подземных сооружениях.

Известесодержащие гидравлические вещества выпускают марок 50, 100, 150, 200.

Гипсовые  вяжущие.

Получают путем обжига и помола из осадочной горной породы, в состав которой входит двуводный гипс. Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и затвердевать. В зависимости от температуры тепловой обработки сырья выделяют две группы гипсовых вяжущих: низкообжиговые (формовочный строительный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент, экстрих-гипс).

По прочности на сжатие различают 12 марок гипсовых вяжущих - от низкопрочного Г-2 до высокопрочного Г-25. По срокам схватывания их разделяют на быстротвердеющие (А), нормальнотвердеющие (Б) и низкотвердеющие (В).

По степени помола гипсовые вяжущие также делят на три  группы: I, II, III.

Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б, В и I, II, III) используют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий. Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б и II, III) применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки от Г-2 до Г-25 (Б, В и II, III) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.

Для повышения прочности  и ускорения сроков схватывания  гипсовые вяжущие добавляют в  известково-песчаные растворы. Они  также придают большую гладкость  и белизну штукатурному слою, их применяют в качестве основного  вещества в мастиках.

Глина.

Глина бывает жирной, полужирной (средней жирности) и тощей (суглинки). Это деление обусловлено степенью содержания в глине песка.

Глину используют в качестве вяжущего материала при изготовлении печных и штукатурных растворов, добавляют в цементные растворы, предназначенные для кладки конструкций  в условиях нормальной влажности  воздуха.

Плотная глина, не содержащая примесей, - прекрасный материал для  строительства. Из нее делают кирпичи.

Если при строительстве  дома будет использоваться глина, ее качество можно проверить следующим  образом. Для этого в ведро  кладут 1 кг материала и заливают его 4 л воды, хорошо все перемешивают и оставляют на 24 ч. Благодаря воде глина станет мягкой, а песок отделится от суглинка. Затем содержимое ведра снова тщательно перемешивают и сливают воду с содержащимся в ней пылеватым суглинком так, чтобы на дне ведра оказались только глина и песок. Взвешивают глину и песок и из 1 кг вычитают их массу - таким образом можно узнать, сколько суглинка было в исследуемом материале.

Качество глины зависит  от ее пластичности, и его можно  проверить на ощупь. Жирная глина  напоминает кусок увлажненного мыла или ломтик сала. Качество глины  можно определить и другим способом. Сделав из глины жгутик длиной 15 см и толщиной 2 см, нужно потянуть его  за оба конца одновременно.

Тощая глина плохо растягивается, и в месте разрыва жгутика  образуются неровные края. Жгутик из пластичной глины, плавно вытягиваясь, постепенно истончается и в конце концов разрывается, образуя в месте разрыва острые зубцы.

От того, какие примеси  входят в состав глины, зависит ее цвет. В красный, желтый и бурый  цвета окрашена глина с примесью оксида железа и оксида марганца, а  в черный - с органическими примесями.

Пылеватый суглинок можно  добавлять в глинобетон, чтобы  увеличить его прочность и  способность сохранять нужную форму  после высыхания.

Строительные  растворы.

Растворы представляют собой  минеральные смеси, затвердевающие и прочно соединяющиеся с камнем.

В состав раствора должны входить  вяжущее вещество (цемент, гипс или  известь), заполнитель (гравий или песок) и чистая вода.

В зависимости  от назначения и применения растворных добавок готовят следующие растворы:

• строительный, для кладки кирпича;
• штукатурный;
• гипсовый;
• цементный.

Строительный раствор  для кладки должен состоять из песка  и извести в соотношении 3: 1 или 4:

1. В строительный раствор  можно добавлять 1 или 2 лопаты  вяжущего вещества и своим  назначением.

В зависимости от плотности (в сухом состоянии) различают  тяжелые (плотностью 1500 кг/м³ и цемента. Особенно это необходимо делать при возведении стен, несущих особую нагрузку. Песок и цемент в таком случае смешивают в соотношении 3: 1-6: