Технологии производства железобетонных изделий

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Ноября 2011 в 15:57, курсовая работа

Описание работы

Одно из важнейших свойств бетонной смеси - способность пластически растекаться под действием собственной массы или приложенной к ней нагрузки. Это и определяет сравнительную легкость изготовления из бетонной смеси изделий самого разнообразного профиля и возможность применения для ее уплотнения различных способов.

Содержание

Введение... 3
1. Основные свойства сырья и вспомогательных материалов... 5
2. Описание и назначение заданного технологического
процесса и обоснование технологической схемы
производства... 11
3. Расчёт материального баланса и количество основных
аппаратов... 20
4. Контроль и возможность автоматизации производства... 22
5. Техника безопасности и охрана окружающей среды... 25
Заключение... 28
Список использованных источников... 29

Работа содержит 1 файл

Пояснительная процессы.doc

— 405.50 Кб (Скачать)
Суммарный объём бункеров, м³ 4,0
Число бункеров 3
Наибольшая  ширина укладки, мм 3600
Скорость  движения ленты питателей бункера,

м/мин:

большого

малого

 
 
6,0

10,9

Скорость  передвижения бетоноукладчика,

м/мин

1,8; 3,8; 5,9; 11,6;

25,7

Установленная мощность, кВт 25,7
Ширина  колеи рельс, мм 4500
Габаритные  размеры, мм:

длина

ширина

высота

 
4700

6270

3100

Масса, кг 15000

 

  Уплотнение бетонной смеси происходит при помощи виброплощадки СМЖ-198 с горизонтально - направленными колебаниями грузоподъёмностью 15 т. Установка представляет собой двухмассовую систему, в которой одной массой является виброгруппа с вибраторами, другой - рама виброплощадки с формой и бетонной смесью. Суммарная жёсткость пружин колебательной системы подобрана так, чтобы можно было использовать резонансный эффект.

  Для работы виброблоков - резонаторов с устойчивыми резонансными колебаниями при различных типоразмерах и массах изготовляемых изделий применяют элетродвигатель постоянного тока, позволяющий автоматически незначительно изменять частоту собственных колебаний.

  Для предохранения от вибрации элетродвигатель привода утсановлен на отдельном фундаменте и через клиноременную передачу и синхронизатор, также установленный на отдельном фундаменте, вращает дебалансные валы двух унифицированных виброблоков - резонаторов.

  Одним концом форма опирается на раму виброплощадки, другим - на резиновые амортизаторы. Форма закрепляется на виброплощадке рычажно - грузовой системой, в которую входят клинья, рычаги и груз. Система крепления форм приводится двумя гидроцилиндрами. Виброплита со смонтированными на ней виброблоками прикреплена к раме на шпильках с пружинами. 

 
 

 

 

  Сущность процесса виброуплотнения можно представить следующим образом: на бетонную смесь, представляющую собой многокомпонентный конгломерат с рыхлой структурой и упруговязкими свойствами, воздействуют вибрацией. Энергия вибрационных колебаний ближайших слоев смеси преодолевает силы внутреннего трения и сцепления между ее компонентными частицами. В результате резко снижается вязкость смеси; в период вибрирования она приобретает свойства тяжелой структурной жидкости, обладающей значительной текучестью. При этом смесь хорошо заполняет опалубочную форму и пространство между густорасположенными арматурными стержнями. Вместе с тем при снижении вязкости смеси в результате вибрирования ее частицы под действием гравитационных сил стремятся занять по отношению друг к другу наиболее устойчивое положение. Это приводит к взаимоукупорке частиц, т. е. к наиболее плотному их расположению в форме. Одновременно в зоне вибрации создается повышенное давление, вследствие чего воздух интенсивно вытесняется из бетонной смеси. Эти взаимосвязанные процессы обеспечивают получение бетона с плотной структурой и хорошего качества. 

 Техническая характеристика виброплощадки СМЖ-198 приведена в таблице: 

Грузоподъёмность, т 15
Амплитуда колебания, мм 0,4...0,6
Число колебаний в минуту 2600+100
Статический момент, кг*см 74
Число виброблоков 2
Установленная мощность, кВт 22
Привод  крепления форм Гидравлический
Время проработки бетонной смеси,

мин:

при жёсткости 30 с

то же, до 60 с

 
 
1...2

3

Размеры:

наибольшие  формуемых изделий

в плане, м х м

толщина для тяжёлого бетона, мм

толщина для керамзитобетона, мм

 
 
3 х 6

200

400

Габаритные  размеры виброплощадки, мм:

длина

ширина

высота

 
8340

3200

1224

Масса, кг

общая

виброгруппы

 
5400

816

 

  Пакетировщик СМЖ-292 ямных камер представляет собой сваренные из швеллеров стойки, между которыми на осях размещены поворотные кронштейны. На кронштейны устанавливаются формы устанавливабтся формы или поддоны с отформованными изделиями. К кронштейнам подвешены противовесы, служащие одновременно толкателями.

  В комплект пакетировщика входят четыре стойки. Стойки имеют возможность переналадки установки кронштейнов по высоте. При переналадке кронштейнов длина противовесов (тяг) регулируется выдвижением тяги. Положение кронштейнов в откинутом состоянии

(в рабочем  положении) ограничивается упорами,  выполненными в виде пальцев  со снятой лыской и термически обработанными.

  Для направления противовесов в стойке предусмотрены отверстия, в которые устанавливаются пальцы. Сверху стойки скошены для удобства заводки поддона и автоматического захвата. Стойки имеют в основании плиту и устанавливаются на фундамент. Каждая стойка крепится восемью болтами через полки швеллеров к стенке ямной камеры.

  Техническая характеристика пакетировщика СМЖ-292 приведена в таблице: 

Габаритные  размеры, мм:

форм (поддонов), устанавливаемых на пакетировщик:

длина

ширина

ямной камеры:

глубина

ширина

длина

 
 
 
3490

1400 

4000

4000

14500

Высотная  переналадка этажей в камере

(расстояние  между кронштейнами), мм

650, 780,

900

Число форм в ямной камере 4...6
Масса, кг 1560
 

  Рольганг СМЖ-12 применяется для перемещения форм на посту формования агрегатно - поточной линии. Форма из камеры твердения подаётся на второй пост, где арматура укладывается и натягивается. Далее форма проталкивается на подъёмные секции над виброплощадкой и опускается на неё. После виброуплотнения форма переносится краном к камере тепловой обработки.

  Технические характеристики рольганга СМЖ-12 представлены в таблице: 

Габаритные  размеры перемещаемых форм,

мм:

длина

ширина

высота

 
 
13920

До 3700

Менее 740

Скорость  передвижения форм, м/с 0,125
Ход тележек рольганга, мм 18900
Тяговое усилие, кгс 6000
Число одновременно перемещаемых форм 2
Установленная мощность, кВт 11,5
Габаритные  размеры, мм:

длина

ширина

высота

 
53750

4100

462

Масса, кг 16500

  Кантователь представляет собой платформу с устройством для закрепления форм или изделий. Платформа с помощью силовых гидроцилиндров поворачивается около неподвижных шарнирных осей.

  Техническая характеристика кантователя СМЖ-3233 приведена в таблице: 

Грузоподъёмность, кг 13000
Угол, град:

поворота платформы

кантования

 
80

80

Продолжительность цикла кантования, мин 2,0
Установленная мощность, кВт 7,5
Габаритные  размеры, мм:

кантуемых изделий или форм:

длина

ширина

толщина

кантователей:

длина

ширина

 
 
7200

7200

80...220 

10480

5200

Масса, кг 7700

  

  Автоматический захват подвешивается к крюку крана и позволяет автоматизировать процессы подъёма и установки форм.

  Техническая характеристика автоматического захвата СМЖ-46 приведена в таблице: 

Грухоподъёмность, т 15
Габаритные  размеры, мм:

захватов:

длина

ширина

высота

поддона:

длина

ширина

 
 
3620

3146

2150 

6500

3300

Максимальная  высота формуемого изделия, мм 500
Масса, кг 850
 

  Грузоподъёмные траверсы предназначены для работы с мостовыми кранами.

  Техническая характеристика траверсы СМЖ-47 приведена в таблице: 

Грузоподъёмность, кг 12000
Габаритные  размеры, мм:

длина

ширина

высота

 
1200

2100

4304

Масса, кг 3000

  Тележка СМЖ-151 предназначена для вывоза готовых изделий. Она состоит из рамы, привода передвижения, двух ведущих и двух ведомых колёс и колесосборника. К раме в поперечном направлении приварены балки с прикреплёнными к ним деревянными брусьями, на которые укладываются перевозимые ж.б. изделия. В передней части рамы располагается площадка с пультом управления и местом для оператора.

  Двигатель привода получает элетроэнергию через гибкий кабель, помещённый в кабелесборник. Привод и кабелесборник закрыты ограждениями.

  Техническая характеристика тележки СМЖ-151 приведена в таблице: 

Информация о работе Технологии производства железобетонных изделий