Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

     К_п.р – коэффициент первоначального разрыхления грунта, согласно таблице П.3/1/. 

    

   Масса грунта в ковше экскаватора: 

                                                           

                                               (2.28) 

где g - объемная масса грунта, кг/м³, согласно ЕНиР 2-1/6/. 

                                                       Q=0,416*1800=0,702т 

   Количество  ковшей грунта n, загружаемых в кузов автосамосвала: 

                                                                   

,                                             (2.29) 

где П - грузоподъемность автосамосвала, согласно табл. 2.7, 2.8/11/. 

   Принимаем автосамосвал  КРАЗ-222. 

    

 

   Продолжительность цикла работы автосамосвалов: 

                                              

                             (2.30) 

где t _n – время погрузки, мин: 

                                                                        

;                                                     (2.31) 

     L = 6 км – расстояние  транспортировки грунта;

    v_г = 19км/час – средняя скорость движения автосамосвала в груженном состоянии, (табл. П8/1/);

    v_п = 30 км/час – средняя скорость движения автосамосвала в порожнем состоянии, /1/;

    t_р - время разгрузки, принимается равным 2 минуты, согласно /1/;

    V – объем грунта в плотном теле;

    t_м – время маневра t_м = 3 мин., согласно /1/. 

                             V = V_гр· n = 0,39 · 14 = 5,46 м³.                              (2.32) 
 
 
 
 

   Время погрузки:

                                                             (2.33) 

    

 

   Требуемое количество автосамосвалов составит: 

                                                

                                    (2.34) 

   Принимаем 3 самосвала.  

   Для предварительного рыхления мерзлого грунта принимаем экскаватор-драглайн Э-505, оборудованный клин-молотом. 

   Технические характеристики экскаватора Э-505:

   Управление  – механическое

   Наибольший  радиус копания – 10,2 м

   Мощность  – 65 л.с.

   Масса – 21,6 т  

   Окончательный состав экскаваторного комплекта приведён в табл.2.7. 

        Таблица 2.7-Состав экскаваторного комплекта 

 
 

             2.3.3 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства

              Фундаментов 

       Определение требуемых технических  параметров крана 

   Кран  подбирается по максимальным расчетным  параметрам:

- требуемая высота подъема крюка определяется подъемом элемента на наибольшую высоту,

- требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента,

- требуемая грузоподъёмность определяется из монтажа наиболее тяжёлого блока, и добавлением веса строп.

   Назначим  ведущим процессом – укладку бетонных блоков. Тогда находим грузоподъемность крана: 

                                              Q =Q_{констр.эл.} + Q_строп;                                        (2.43) 

где Q_{констр. эл.} – масса конструктивного элемента;

     Q_строп – масса строп. 

      Q = 1,8 + 0,0325 = 1,8325 т. 

   Максимальный  вылет стрелы крана: 

                                                 L_к = a/2  + с + b + d,                                         (2.44) 

где a – ширина колеи крана, м;

     b = 0,6 м – расстояние от  края фундамента до основания откоса;

     с = 4,75 м – расстояние до среднего ряда блоков, м;

     d = 1 м – расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана

      L_к= 4,4/2+4,75+0,6+1= 8,55 (м). 

   Определяем необходимую высоту подъема крюка Н_к:

                                             H _к = h _э + h _ст. + h _з,                   (2.45) 

где h _э – высота элемента;

     h _ст – высота строповки;

   h _з – величина запаса по высоте. 

      Н _к = 0,6 + 2,2 + 0,5 =3,3м.

       Принимаем автомобильный кран  КС-4561 (максимальный вылет стрелы = 13 м, грузоподъемность – 8 т, max высота подъема = 19 м).

Рисунок 2.10- Схема определения требуемого вылета стрелы крана 

   Схема определения требуемой высоты подъёма  крюка представлена на рисунке 2.11.

       Рисунок 2.11- Схема определения требуемой высоты подъёма крюка 
 

  Грузовые  характеристики крана КС-4561 представлены на рисунке 2.12. 
 

 

Рисунок 2.12- Грузовые характеристики крана КС-4561 
 

       2.4 Указания по производству работ 

       2.4.1 Вертикальная планировка площадки 

   До  начала производства земляных работ  должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия: очистка территории от крупногабаритного мусора, деревьев, кустарников, произведено выкорчёвывание пней, вывоз валунов с территории площадки и др.  

       Срезка  растительного слоя грунта 

   Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с разрабатываемой  площади, срезают  и перемещают в  специально выделенные места, где складируют для последующего использования. При подобных работах следует предохранять почву от смешивания с нижележащим слоем, от загрязнения, размыва и выветривания.

  Срезку  растительного слоя грунта II группы, глины при разработке бульдозером, производят последовательно бульдозером  ДЗ-18, толщина срезаемого слоя 20см, (см. графич. часть лист1).

   При срезке растительного слоя грунта нож  отвала бульдозера устанавливается  под углом 15º к горизонтальной поверхности.

   При срезке растительного слоя состав работы бульдозера следующий: 

1) Приведение  агрегата в рабочее состояние.

2) Срезка  грунта.

3) Подъём  и опускание отвала.

4) Перемещение  грунта к бровке

4) Возвращение  порожняком. 

       Предварительное рыхление немёрзлого грунта 

   Согласно  ЕНиР 2-1/6/, при разработке грунта II группы скрепером ДЗ-30, после срезки растительного слоя необходимо выполнить предварительное рыхление бульдозером-рыхлителем ДП-15, глубина рыхления 0,3м, (см. графич. часть лист1).

   При предварительном рыхлении немёрзлого грунта бульдозером-рыхлителем состав работы следующий: 

1. Приведение  агрегата в рабочее положение.
2. Рыхление грунта с регулированием глубины рыхления.
3. Повороты агрегата.
4. Очистка рыхлителя от корней и налипшего грунта.

 

   Перед выполнением основных работ должны быть выполнены следующие работы: вынесены оси и обозначены границы площадки и отвалов; указаны места отсыпки отвалов; произведена рабочая разбивка площадки с закреплением разбивочных осей; рабочие и ИТР ознакомлены с технологией организации работ и обучены безопасным методам труда.

   Основные  работы предусматривают разработку грунта в планировочных выемках и перемещение его в планировочные насыпи, разравнивание и уплотнение грунта в насыпях. 

       Разработка  и перемещение  грунта при вертикальной планировке 

     Так как средняя дальность перемещения  грунта составляет 131 м, то целесообразно использовать прицепной скрепер ДЗ-30 с емкостью ковша 3м³ на базе трактора ДТ-75.

   При разработке и перемещении грунта прицепным скрепером ДЗ-30 состав работы следующий: 

   1) Приведение агрегата в рабочее  положение.

   2) Набор грунта скрепером.

   3) Перемещение скрепера с грунтом.

   4) Разгрузка грунта.

   5) Возвращение скрепера в забой  порожняком. 

   Чтобы быстрее и полнее загрузить ковши  прицепных скреперов, работающих группами, будем использовать трактор-толкач ДТ-75, который будет обслуживать скрепер ДЗ-30 на участке загрузки (набора грунта).

   Принимаем схему движения скрепера как наиболее рациональную – “по эллипсу”, схема работы скрепера - ”через полосу” (уменьшает рассыпание грунта и способствует улучшению наполнения ковша), профиль стружки – клиновидный, постоянного сечения (см. графич. часть лист1).

   При резании грунта скрепером ДЗ-30 длина пути рассчитывается по формуле:

                                              

,                                                  (2.46) 

где b – ширина  ковша скрепера, м, согласно ЕНиР 2-1-21, табл.1/6/;