Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

                                                                                                  

 Весь перечень работ при устройстве фундаментов приведён в таблице.2.5. 

   Таблица 2.5-Сводная ведомость объёмов работ при устройстве фундаментов 

       2.2 Определение среднего расстояния перемещения грунта из

     выемки   в насыпь 

   Среднее расстояние перемещения (L_СР) грунта из выемки в насыпь – это среднее расстояние между центрами тяжести выемки и насыпи.

L_СР – основной технический параметр для выбора землеройно-транспортных комплексов при вертикальной планировке площадки.

   Эпюры работ представлены на рисунке.2.7. 

 

             Рисунок 2.7-Эпюры работ 

   Определяем  среднюю дальность перемещения  грунта L_ср по методу балансовых объёмов.

   Сущность  метода:

   На  схеме площадки показывают в каждом квадрате объёмы насыпи и выемки. Затем вычисляют суммы объёмов грунта насыпи и выемки со своими знаками (+,-) по вертикальным и горизонтальным рядам, получая балансовые объёмы.

   Суммы вносят в графы таблицы, расположенные  вдоль вертикальных и горизонтальных рядов. Во втором ряду таблицы проставляют нарастающим итогом суммы балансовых объёмов, получая ординаты эпюры работ. Под таблицей строится эпюра работ, при этом ординаты с разными знаками (+,-) откладываются по разные стороны от оси эпюры. Вершины ординат соединяют ломанной линией, и вычисляют площади фигур между ломанной линией и этой осью.  

               L_i = W_i/V                                                                      (2.20)

                                                                       

где L_i – проекции  L_ср на вертикальную и горизонтальную оси;

     V – объем перемещаемого грунта, м³;

     W_i – площадь эпюры работ, м⁴: 

                                                                 (2.21)                                                                    

где а  – сторона квадрата, м;

     y_i – ордината кривой, м³. 

    W₁=(338,3+566,4+637,84+577,03+372,34)∙35 = 87216,85 (м⁴); 

    W₂ = (117,72+249,28+254,74+188,94)∙35 = 28373,8 (м⁴); 

     L₁=87216,85 /699,82 =124,62 м;

     L₂= 28373,8/699,82 =40,54 м. 

   Находим среднюю дальность перемещения грунта:

                                                  (2.22) 

       2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ  

2.3.1 Выбор комплектов машин и механизмов при вертикальной планировке площадки 
 

   Подбираем комплект машин для вертикальной планировки площадки, исходя из следующих исходных данных: 

1. Объем планировки 699,82 м³.
2. Площадь, на которой срезается растительный слой - 36750 м².
3. Средняя дальность перемещения грунта – 131м.
4. Грунт II группы – глина (для скрепера),

согласно  ЕНиР 2-1,табл.1./6/

5. Работы выполняются в 2 смены;
6. Время производства работ – летнее.

 

   Для снятия растительного слоя грунта примем бульдозер ДЗ-18. 

   Характеристики  бульдозера:

   Базовый трактор:

   - тип: Т-100М;

   - мощность: 108 л.с.

   Бульдозерное оборудование:

   - длина  отвала: 3970 мм;

   - высота отвала: 1000 мм. 
 
 

   Для  рыхления принимаем  бульдозер-рыхлитель ДП-15.  

   Характеристики  бульдозера-рыхлителя:

   Базовый трактор:

   - тип:  Т-100;

   - мощность: 108 л.с.

   Рыхлительное  оборудование:

   - число зубьев: 3 шт;

   - ширина рыхления: 1,475 м.

   - глубина рыхления: 0,35 м. 

   При L_СР ≥ 100 м для вертикальной планировки принимается скреперный комплект.

   Так как  средняя дальность перемещения  грунта составляет 131м, то целесообразно использовать прицепной скрепер ДЗ-30 с емкостью ковша 3м³ на базе трактора ДТ-75. 

   Характеристики  скрепера:

1. Вместимость ковша – q= 3 м³.
2. Ширина захвата - 2,1м.
3. Глубина резания - 0,2м.

 

  Для уплотнения грунта в насыпи используем прицепной каток Д-39А. 

     Техническая характеристика катка Д-39А: 

    Тип: кулачковый прицепной каток

    Масса: 25т.

    Марка трактора Т-100.

    Мощность  двигателя, кВт 108 л.с.

    Толщина уплотняемого слоя: 0,3 м.

    Ширина  уплотняемой полосы: 2,6 м. 

    Окончательный состав скреперного комплекта приведён в таблицу.2.6. 

        Таблица 2.6-Состав скреперного комплекта 

 
 
 

       2.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для разработки

              Котлована 

   Исходные  данные:

     1) Объем  котлована – 319,104 м³.

     2) Время производства работ – зимнее.

     3) Грунт IIIм группы (предварительно разрыхлённый) – глинa (для одноковшового экскаватора), согласно ЕНиР сборник Е2 выпуск 1/6/;

     4) Число смен в сутки – 2 (по 8 часов);

   Разработка  грунта осуществляется с погрузкой в транспортные средства.

   Так как  объем разрабатываемого в траншеях грунта V_К=319,104 м³, то целесообразно использовать ковш экскаватора объемом равным 0,15 м³.

   Исходя  из этого, для сравнения выбираем: 1) экскаватор с оборудованием типа обратной лопаты (с механическим приводом), ёмкостью ковша 0,5м³, Э-505  и 2) экскаватор с оборудованием типа обратной лопаты (с гидравлическим приводом, ёмкостью ковша 0,5м³, ЭО-5015А.

   Определяем  стоимость разработки 1м³ грунта в котловане для каждого типа экскаваторов:

                                      

                                                       (2.23) 

где 1,08 – коэффициент, учитывающий накладные  расходы;

     Сⁱ _{маш.-смен} – стоимость машино-смены  экскаватора (по прил. табл.3/11/);

     Пⁱ _см.выр. – сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта с погрузкой в транспортные средства, м³/смен:   

                                                                                                                            (2.24) 

где Н_вр – норма времени для разработки 100м³ грунта, ч/час

      

 

 

 

 
 
 

   Определяем  удельные  капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта для каждого типа экскаваторов:

                                                         

                                         (2.25) 

где С_iоп – инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (по прил. табл.3/4/);

     t _год – нормативное число смен работы экскаватора в год. Ориентировочно принимаем равным 350 смен для данных машин. 

 

 

 

 

   Определяем  приведенные затраты труда на разработку 1 м³ грунта: 

                                                         П = С + ЕК,                                               (2.26) 

где Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15. 

    П₁ = 0,199 + 0,15· 0,354 = 0,252 (руб./м³); 

    П₂ = 0,202 + 0,15· 0,404 = 0,263 (руб./м³). 

   Полные  приведенные затраты (на весь объем  работ): 

П₁^об = 0,252 · 319,104 = 80,4 (руб); 

П₂^об = 0,263 · 319,104= 83,9 (руб); 

   Экономический эффект составляет: 

    Э = П₁^об – П₂^об = 80,4–83,9 = -3,5 (руб). 

   Экскаватор Э-505 с навесным оборудованием обратная лопата с ёмкостью ковша 0,5 м³ и механическим приводом имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ. 

   В качестве комплектующих машин для  вывоза лишнего грунта из котлована  и обеспечения совместной работы с экскаватором, выбираем автосамосвалы.

   Расстояние  транспортирования L = 6 км.

   Объем грунта в плотном теле в ковше  экскаватора: 

                                             

                                             (2.27) 

где V_ковш – объем ковша экскаватора, м³;

     К_нап – коэффициент наполнения ковша, равный 1;