Расчет фундамента

С_I =(1,08∙6,01)/61,54=0,10 т.руб    С_II=(1,08∙6,5)/61,54=0,11 т.руб

C_III=(1,08∙5,00)/61,54=0,09

Экономическое сравнение производится по кап. вложениям .  Экономически более выгоден II комплект инструмента:  3 шт глубинных вибратора марки

 ИВ-113 (Пэкс = 3-6 м3/ч). 

Технические характеристики вибратора  ИВ-113

 
 
 
 

9. Ведомость объемов  работ по устройству  монолитных фундаментов

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10.Расчет  калькуляции трудовых  затрат и машинного  времени

1. При срезке  грунта растительного слоя без корней и примесей бульдозером ДЗ-8 группа грунта– I (ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, п. 6).

2. Для жирной глины (плотность 1,9 т/м3) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки – II; при разработке грунта одноковшовым экскаватором группа – I.

3. При обратной  засыпке экскаватором группу грунта необходимо принимать на одну группу ниже (п. 2 глава 1 ЕНиР сб. 2 «Земляные работы»). То есть при разработке экскаватором группа грунта – I, при обратной засыпке группа грунта та же – I.

4. При ручной  разработке группа грунта – I (см. ЕНиР сб. 2 «Земляные работы», табл. 1, раздел ручные земляные работы).

5. Для катка  ДУ-29 массой 30 т число проходок  – 6 (см. прил. 17).

Пояснения к калькуляции (см. табл. 18.10.1):

При нормировании работы по перемещению грунта в отвал (см. раб. 2,

2а) коэффициент  «к» определяется в зависимости  от среднего расстояния

перемещения (см. формулу (7)): Lзд/2 = 216/2 = 106 м. Перемещение грунта

до 10 м нормируется  в раб. 2, остальные 106-10 м = 96 м – нормируются в

раб. 2а с учетом коэффициента к = 96/10 = 9,6.

При укрупнительной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрена работа строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупнительной сборке с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется:

Нвр/2=0,38/2=0,19 маш×час (см. табл. 18.10.1, работа 14).

При монтаже  укрупненных панелей также принимаем  работу краном,

тогда норма  машинного времени: Нвр/2=0,38/2=0,19 маш×час. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек,

проволочных скруток, выверка, крепление откосами производится плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда

Н_вр^кр =Нвр×0,1=0,19×0,1=0,019 (см. 18.10.1, раб. 19, 26).

По аналогии при демонтаже укрупненных панелей  принимаем норму

работы машин: Н_вр^кр = Нвр×0,1/2= 0,12×0,1/2 = 0,006 = 0,01

Расчет 1

Расчет нормы  времени на разгрузку автобетоносмесителя СБ-159

Время разгрузки  автобетоносмесителя по технической характеристике

машины составляет 6 мин или 0,10 ч (см. прил. 18).

Полезная вместимость  барабана – 5 м3. Норма времени на разгрузку

100 м3 бетонной  смеси составит: (100×0,10)/5 = 2,0 чел×час.

Расчет нормы  времени на разгрузку автобетоносмесителя АМ-9НА

Время разгрузки  автобетоносмесителя по технической характеристике

машины составляет 8 мин или 0,13 ч (см. прил. 18).

Полезная вместимость  барабана – 9 м3. Норма времени на разгрузку

100 м3 бетонной  смеси составит: (100×0,13)/9 = 2,0 чел×час. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Принятые сокращения:

М – монтажник;   Маш – машинист; Земл – землекоп; Т – такелажник;          Б – бетонщик,      Сл – слесарь, Ар – арматурщик; П – плотник;

nмаш – количество машинистов в составе звена; nраб – количество рабочих в составе звена.

Из двух способов подачи бетона - краном и автобетононасосом - эффективнее (с наименьшими трудо- и машинозатратам) является способ подачи бетона автобетононасосом. 

Расчет 2

Расчет нормы  времени на подачу бетонной смеси  в конструкцию

автобетононасосом БН-80-20

Определение эксплуатационной производительности автобетононасоса

при подаче бетонной смеси:

Пэ = Пт × К1 × К2 = 65×0,4×0,65 = 16,9 м3/ч,

где Пт – техническая производительность автобетононасоса;

К1 – коэффициент перехода от технической производительности

к эксплуатационной, К1 = 0,4;

К2 – коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи, К2 = 0,65;

Работу выполняет  звено из двух человек: машинист бетононасосной

установки 4 разр. – 1 чел и бетонщик 2 разр.– 1 чел.

Норма времени  на подачу 100 м3 бетонной смеси для  одного рабочего:

(100×1)/16,9 = 5,92 чел×час

Для машиниста: (100)/16,9/1маш = 5,92 маш×час. 
 

11. Принцип разработки  графика производства  работ

Состав бригады  принимаем не менее состава звена, указанного в ЕНиР

(см. табл. 18.10.1). Объединяем работы, выполняемые одним составом исполнителей (бригадой), одним типом машин. При объединении работ принимаем звено с максимальным количеством рабочих.

В первую очередь  разрабатывают грунт траншей, устанавливают  опалубку, производят бетонирование фундаментов и обратную засыпку со всеми сопутствующими работами.

На втором этапе  производят разработку траншей под  колонны фахверка, устраивают фундаменты и т.д.

Согласно табл. 6 СНиП 3.03.01-87 [7] для разопалубливания прочность

бетона должна быть не менее 30% проектной. Для бетона класса В35

(Rb=18,0 МПа) срок достижения бетоном требуемой прочности - не менее

30% от проектной  - при температуре бетона ±0°С составляет t30%R18 = 1 су-

тки (см. прил. 24).

Примечание: в  курсовом проекте условия разопалубливания конструкций условно приняты одинаковые для сезонов с положительными и отрицательными температурами (зимние и летние условия), так как непосредственно после устройства фундаментов производится монтаж колонн.

Расчет  продолжительности  основных работ (см. табл. 18.10.1)

1. Планировка  площадки, срезка растительного  слоя и перемещение грунта в отвал (раб. 1, 2, 2а). Срок выполнения работы - 2-3 дня. Расчет

продолжительности (см. формулу (71)):

Ппл == = 3 дн

Принимаем 2 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Бригада 1: Маш. 6р -2чел