Расчет фундамента

 
 

Технические характеристики бортовых МАЗ-543

 

Расчет  ширины лобовой и  боковых проходок

1. Определение  длины рабочей передвижки экскаватора:

ln = 0,75×lр = 0,75×2,97 = 2,23 м.

3. Определение наибольшей ширины первой торцевой проходки поверху

при погрузке грунта в транспортное средство или  односторонний отвал:

В_в=b₁+b₂=+м.

3. Определение  ширины лобовой проходки понизу при односторонней выгрузке грунта:

B_Н = B_B − 2×m× H_к = 9,69 – 2×0, 5×3,0 = 6,69 м;

1 – безопасное  расстояние (1м) от откоса до  ближайшей опоры машины;

4. Определение  радиуса резания по дну котлована  при наибольшей его глубине

a===5.71 м

x== = 2.71м

R_H = x + b = 2,71 + 0,65 = 3,36 м.  
 

     

 

Рис. 20. Схема определения наибольшего радиуса                                                                                             копания понизу  

5. Определение  ширина второй и последующих  боковых проходок:

B = b ₃+ b₄ = (R_В − m× H_к − − 1 )+= = (6,2 – 0, 5×3,0 –=2,4 м 

Выбор крана для монтажных  работ:

При выборе крана  для производства работ по возведению монолитных

фундаментов руководствуемся  принципами:

1. Кран выполняет  монтажные и демонтажные работы;

2. Кран располагается  внутри котлована;

Для строповки элементов опалубки принимаем универсальные двух- и четырехветвевые стропы типа 2СК и 4СК.

 

1. Определение  требуемой грузоподъемности крана:

Qкр = Рэл + qc = 2290 +147,8 = 2 438 кг = 2,4 т,

где Pэл – наибольшая масса монтируемого элемента. Наибольшая мас-

са блока опалубки 548,8 кг , масса бадьи (объемом 0,8 м3) с бетоном составляет 2 290 кг. В расчет принимаем массу бадьи, Pэл = 2 290 кг.

qc – масса строповочного средства, qc = 147,8 кг. 

2. Определение  высоты подъема крюка крана  (см. формулу (64)):

Hкр = ho + hэл + h3 +hc = 3,0+2,82+0,5+4,5 =10,82 м,

где hо – превышение опоры монтируемого элемента или высота ранее

смонтированных  элементов, hо = Нф = 3,0 м;

hэл – высота элемента в монтируемом положении, высота блока

опалубки подколонника 1,8 м, высота бадьи 2,82 м. В расчет принимаем hэл = 2,82 м;

hс – высота стропа в рабочем положении, hс = 4,5 м  

3. Определение  необходимого вылета крюка крана:

l_кр = 2,0= 5,41 м

где d – расстояние от центра строповки до края элемента, при ширине блока 1,1 м: d = 1,1/2=0,55 м.

4. Определение  длины стрелы крана:

Lстр= == 11.34 м 
 

Принимаем кран МКГ-25 со стрелой длиной  22.5 м без гуська:

 

Технические характеристики крана МКГ-6,3

 

Проверка крана  на условие безопасной работы:

l_кр^тех ≥ r + 1,0 м + D; 12 > 4,7 + 1,0 + 2.35 = 8,05 м – условие выполняется,

где r – наибольший радиус, описываемый поворотной частью крана, r = 4,7 м

1,0 – расстояние  между поворотной частью крана и возведенными конструкциями;

D – расстояние между центром масс крюка и точки возведенной конструкции,

D = 4,7/2 = 2,35 м 

Выбор самоходных катков

Предварительно  принимаем самоходный каток ДУ-29. Согласно Е2-1-31 норма времени на уплотнение 100 м3 грунта толщиной слоя от 0,2 до 0,3 м составляет

Нвр = 0,36 маш×час;

1. Определение  эксплуатационной производительности  катка ДУ-29  

= 277,77 м³/ч.

Соответствующую производительность обеспечивают пневмомашина

ДУ-31А с массой 16 т и виброкаток ДУ-85 массой 13 т.

Принимаем варианты комплектов машин:

Принимаем самоходный каток ДУ-29.

Технические характеристики катка  ДУ-29

 
 

      Выбор автобеносмесителя

Производительность  бетонщиков в смену: Псм = 61,54 м3/см

1. Определение  требуемой вместимости смесительного барабана по готовому замесу по формуле :

Vбар===14 м³,

где l – дальность  перевозки бетонной смеси (по заданию) l = 18 км.

 

Определение стоимости  эксплуатации машин (см. табл. 18.8.16):

С_I ==0,38т.руб;   С_II= ==0,38 т.руб.

3. Определение  капитальных вложений:

К_I = =0,22т.руб;   К_II = =0,23 т.руб.

4. Определение  приведенных затрат на 1 м³ бетона:

П _I = 0,38 + 0,15×0,22 = 0,413 т.руб/м³; П _II = 0,38 + 0,15×0,23 = 0,415 руб/м³.

П_II = 0,415 т. руб/м³ > П_I = 0,413 т. руб/м³;

Экономичнее I комплект машин, включающий: 1 автобетоносмеситель

марки СБ-159 и 1 автобетоносмеситель марки АМ-9НА с вместимостью смесительного барабана 5 м³и 9 м³ соответственно.

Технические характеристики СБ-159

Технические характеристики  АМ-9НА

 
 

Выбор автобетононасоса

Требуемая производительность автобетононасоса: Псм = 61,54 м³/см

1. Подачу бетонной  смеси в бетононасосе можно регулировать, следовательно, выбираем бетононасос с производительностью не менее 61,54 м3/см или 61,54/8 = 8 м3/ч.

      Принимаем комплекты машин 

 

2. Определение стоимости эксплуатации машин

С_I ==0,25 т.руб    С_II==0.29 т.руб

3. Определение капитальных вложений:

К_I ==1,52 т.руб         К_II= 

4. Определение приведенных затрат на 1 м³ бетона

 

П _I = 0,25 + 0,15×1,52 = 0,478 т.руб/м³;  П _II = 0,29 + 0,15×1,52 = 0,518  руб/м3.

П_II = 0,518 т. руб/м³ > П_I = 0,478 т. руб/м³;

Экономичнее I комплект машин, включающий: автобетононасос марки БН 80-20 производительностью 5-65 м3/ч.

      Технические характеристики БН 80-20

 
 
 

Выбор вибраторов

Требуемая эксплуатационная производительность комплекта вибраторов не менее

Псм = 61,54 м³ в смену или 61,54/8ч = 8 м³/ч. Так как в бригаде по укладке

 бетонной  смеси работает 2 бетонщика, то принимаем минимальное

число вибраторов – 3 шт (в каждом комплекте принимается один

свободный запасной вибратор. Тогда производительность одного

 вибратора: 8 м³/ч/ 2 шт = 4,0 м³/ч.

      Принимаем комплекты инструмента

 

Определение стоимости  эксплуатации машин