Производство силикатного кирпича

Степень пылеосаждения  в групповых циклонах 80…95 %, аэродинамическое сопротивление 600-800 Па.

В процессе фильтрования воздух (газ) пропускают через пористые перегородки. Такую очистку выполняют с помощью тканевых (рукавных) фильтров, улучшающих осаждение пыли. Степень очистки воздуха 99 % и более, аэродинамическое сопротивление 600…1200 Па. Оно зависит от материала рукава, типа пыли, влажности воздуха и других факторов. В качестве материала применяют шерстяную ткань и стекловату.

Тканевые фильтры наиболее распространены для улавливания  тонких и грубых фракций пыли.

Рукавный фильтр с  механическим встряхиванием и обратной продувкой ткани служит для улавливания пыли из технологических газов и вентиляционного воздуха. Очищаемый воздух подводится воздуховодом к газоходу и в пылеосадительную камеру (бункер), а затем через патрубки в матерчатые рукава. Проходя через ткань рукавов, снабженных стальными кольцами, воздух очищается от пыли, которая оседает на внутренней поверхности рукавов. Очищенный воздух поступает в межрукавное пространство и через выхлопную трубу – в предназначенный для него коллектор.

Регенерацию тканей осуществляют с одновременным встряхиванием  рукавов устройством. Каждая половина сдвоенного фильтра снабжена индивидуальным механизмом встряхивания и переключения клапанов.

Осажденная пыль собирается в камере и через лопастный  затвор выгружается винтовым конвейером. Периодическую обратную продувку рукавов осуществляют вентилятором через патрубок одновременно с работой встряхивающего механизма.

В промышленности применяют  рукавные фильтры ФВН, МФУ, ФР и РФГ  с числом секций 3…12, количеством  рукавов 24…112, фильтрующей поверхностью 28…224 м². Для тонкой очистки аспирационного воздуха используют рукавные фильтры ФРКИ с импульсной продувкой, а для больших объемов – рукавные фильтры ФРКДИ, отличительной особенностью которых является применение системы регенерации ткани с двусторонней подачей импульсов сжатого воздуха во внутреннюю полость рукавов.

Двухступенчатые системы  очистки воздуха применяют для  аспирации оборудования дробления  извести и состоят из циклонов НИИОГАЗ типа ЦН-15 (1-я ступень) и  рукавного фильтра РФГ 92-я ступень) или из циклона сухой очистки и циклона-промывателя мокрой очистки. Трехступенчатые системы используют для аспирации трубных мельниц и состоят из вертикальной шахты (1-я ступень), циклона (2-я ступень) и рукавного фильтра РФГ (3-я ступень).

Пылеулавливающие и  аспирационные системы сблокированы с пусковыми установками устройствами технологического оборудования, что делает невозможным его работу без действия аспирационных и пылеулавливающих установок и без подачи воды в мокрые пылеулавливатели. Пуск системы аспирации и подачу воды в аппараты мокрой очистки производят за 3 минуты до включения в работу технологического оборудования, а подачу воды прекращают через 3…5 мин после остановки электродвигателей вентиляторов и пылеулавливающих установок.

Одним из факторов, отрицательно влияющих на морально-психологическое состояние людей, стала в последнее время радиоэкология окружающей среды, в том числе и строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Каждый житель нашей страны в среднем получает ежегодно дозу около 5 мЗв (1Зв=100 бэр) на все тело за счет природной радиации и медицинской диагностики.

Эффективные эквивалентные  радиационные дозы облучения, получаемые населением от строительных материалов и конструкций, наиболее высоки и  составляют 56 – 65%, в том числе: гамма-излучение (30 – 35%) и радиоактивные газы (26 – 30%).

Учитывая неравномерность  распределения естественных радионуклидов (от 7 до 4700 Бк/кг) в горных породах  и минералах, используемых для производства строительных материалов, возникает  необходимость регионального исследования на радиоактивность строительных материалов, изделий и конструкций и составления четкой и полной картины о вкладе их в эффективную эквивалентную дозу облучения.

Представляется актуальным создание эффективной системы радиационного контроля и принятия неотложных мер по обеспечению радиационной безопасности человека с учетом снижения риска при возникновении нарушений действующих норм на всех этапах технологического процесса производства – от карьера до выпуска готовой продукции. Как только минеральное сырье извлечено из недр и пущено в технологический процесс, источник излучения из природного превращается в антропогенный.

Силикатный кирпич, соответствующий  ГОСТ 379 – 95 “Кирпич и камни силикатные”, является одним из основных видов  строительных материалов в жилищном строительстве.

Более 50% заводов силикатного  кирпича в стране располагают  собственными известково-обжигательными цехами, сырьем для которых служат карбонатные породы. В геологическом строении месторождения принимают участие меловые, палеогенные и четвертичные отложения. Форменный состав мела – это коколиты, фораминеферы, призмы иноцерамов и порошковый кальцит. Мел отличается повышенной степенью чистоты. В меловой породе встречаются лишь отдельные пятна, окрашенные гидроокислами железа. Высокое качество мела подтверждается его химическим составом, который свидетельствует о преимущественном содержании кальцита СаСО₃.

Присутствующие в небольшом  количестве карбонаты магния образуют рассеянные в основной массе мела кристаллы магнезиального кальцита, доломита и сидерита. Некарбонатная часть представлена глинистыми минералами, силикатами, окислами железа, калия, титана, соединениями марганца и фосфора.

Знание закономерностей  распределения радионуклидов в  меловых отложениях и песке необходимо не только для оценки геохимического поведения их в природе, но и весьма важно для обеспечения радиационной и экологической безопасности при производстве извести и силикатного кирпича.

Природный мел практически  не сорбирует ²³²Th, однако он содержится в готовом изделии (силикатном кирпиче) за счет введения песка, в котором активность по торию составляет 5 Бк/кг. При декантировании песка водой содержание тория в нем резко снижается.

По технологическому циклу при производстве извести  пыль из пылеосадительной камеры возвращается во вращающуюся печь. Это приводит к увеличению активности ²²⁶Ra  в силикатном кирпиче. В связи с тем, что радий является источником выделения радиоактивного газа радона при его распаде, возникает вопрос о целесообразности возвращения пыли во вращающуюся печь

из пылеосадительной камеры.

Выполнение комплексного и системного радиационного мониторинга  горного сырья, а также на всех технологических стадиях производства извести и силикатного кирпича, принятие ряда технических решений по использованию пылевидных известковых фракций позволят существенно снизить - радиационный уровень силикатного кирпича, а следовательно, и общего радиационного фона в жилых и промышленных зданиях и сооружениях.

 

 

8. Экономия электроэнергии и топлива

 

 

 

К мероприятиям по экономии топливно-энергетических ресурсов относятся:

1.Повышение качества использования энергоресурсов.

2. Внедрение новых энергосберегающих технологий и оборудования;

3. Ремонт и утепление фасадов, кровли;

4. Использование и утилизация вторичных энергетических ресурсов;

5. В печах обжига, на горелку подаётся подогретый воздух, что снижает расход топлива в сутки в одной печи на 10%;

6. Замена морально и физически устаревшего оборудования на современное с улучшенными техническими характеристиками;

7. Установка современных приборов учета электроэнергии, топлива с внедрением автоматизированной системы учета энергоресурсов позволит снизить потребление электроэнергии на 1%;

8.Совершенствование конструкций источников теплоты и теплопотребляющих систем;

9.Внедрение автоматизированных систем управления освещением и экономичных осветительных устройств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

Силикатный кирпич и  камни применяют наряду с керамическим кирпичом для кладки каменных и армированно-каменных наружных и внутренних конструкций в наземной части зданий с нормальным и влажным режимами эксплуатации, для изготовления стеновых панелей и блоков в соответствии со строительными нормами и правилами

Технология производства и качество силикатного кирпича  во многом зависят от физических и химических характеристик сырья. Отклонение того или иного показателя неизбежно сказывается на параметрах продукции. Поэтому необходимо правильно определять химический, минералогический и зерновой состав сырьевых компонентов, влажность сырьевой смеси, создавать оптимальные условия формования и автоклавной обработки, влияющие на плотность и прочность кирпича и камней.

Для производства силикатного  кирпича применяют кварцевый песок, известь, дисперсные или укрупняющие кремнеземистые добавки и воду.

Не разрешается применять  силикатный кирпич для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод. Не допускается использовать силикатный кирпич для стен зданий с мокрым режимом эксплуатации (бань, прачечных, пропарочного отделения) без специальных мер защиты стен от увлажнения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

 

1. ГОСТ 379 – 95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Введ. с 07.01.1996. – М.: Изд-во стандартов, 1995.

2. ГОСТ 9179 – 77. Известь  строительная. Введ. с 01.01.79. – М.: Издательство стандартов, 1977.

3. ГОСТ 21-1-80. песок для  производства силикатных изделий автоклавного твердения

4. Хавкин Л.М. Технология  силикатного кирпича. – М.: Стройиздат, 1983

5. Константопуло Г.С.  Машины и оборудование для  производства железобетонных изделий  и теплоизоляционных материалов.- М.:  Высшая школа, 1974.

6. Строительные машины. Справочник. В 2-х т. Под ред. Баумана В.А. Т.2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий.- М.: Машиностроение, 1977.- 469 с.

7. Золотницкий Н.Д., Пчелинцев  В.А. Охрана труда в строительстве. - М: Высшая школа, 1978. – 401 с.

8. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть 1. – М.: Стройиздат, 1978