Производство силикатного кирпича

 

 

 

Расчет количества установок  производится по формуле :

 

где  Q_тр - требуемая производительность по  технологическому переделу.

       Q_об  - часовая производительность установки.

        К - коэффициент использования оборудования во времени (0,8 - 0,9)

 

                                                  1.Грохот СМД-107

 

 

Принимаем к установке 1 грохот. Аналогично рассчитываем остальное  оборудование.

Расчет и выбор основного  технологического оборудования представлен в сводной ведомости.

 

Таблица 3.6.1 - Сводная  ведомость оборудования цеха

Наименование оборудова-ния  и его марка	Ед.изм	Производител-ность технологического передела	Паспортная производитель-ность	Принятое количество машин к установке
Грохот СМД-107	Кг/час	50799	200 000	1
Щековая дробилка СДМ-109	Кг/час	3995	55 000	1
Молотковая дробилка СДМ-147	Кг/час	3995	10 000	1
Трубная мельница СММ-205	Кг/час	3995	15 000	1
Смеситель двухвальцевый  СМК-126 А	Кг/час	54794	95 000	1
Гасильный смеситель  РБ-13	Кг/час	54794	20 000	3

 

 

Характеристика  оборудования

 

Для первой крупного и  среднего дробления комовой извести  применяется щековая дробилка. Куски раздавливаются и частично перетираются при прохождении между подвижной и неподвижной щеками дробилки.

Таблица 3.6.2 – Техническая  характеристика СДМ-60А

Размер (приёмного загрузочного) отверстия, мм	1500
Наибольший размер загружаемых  кусков, мм	2100
Номинальная ширина выходной щели,мм	180
Пределы регулирования выходной щели,мм	120
Мощность электродвигателя, кВт	250
Производительность, т/ч	550

 

Рисунок 3.6.1 – Щековая  дробилка СМД – 60А

 

  Молотковые дробилки применяют для вторичного дробления комовой извести.На линии подачи извести в производство молотковые дробилки устанавливают после щековых дробилок. Молотковые дробилки классифицируют по количеству валов на одновальные(однороторные) и двухвальные (двухроторые), по расположению молотков – однорядные и многорядные.

Таблица 3.6.3 – Техническая  характеристика молотковой дробилки СМД-147

Размер ротора ,мм	700×400
Размер загрузочного отверстия, мм	400×250
Наибольший размер загружаемых  кусков, мм	100
Ширина щелей решётки, мм	15
Производительность, т/ч	10
Мощность электродвигателя, кВт	55

 

 

Рисунок 3.6.2 – Молотковая дробилка СМД-147

 

           Для удаления из песка посторонних примесей – камней, комочков глины, веток, металлических предметов крупных включений установлен барабанный камневыделительный грохот СМД-107.

 

Таблица 3.6.4 – Техническая характеристика грохота СМД-107

Производительность, т/ч	200
Размер сита, мм	1250×3000
Угол наклона сита	16 - 20º
Мощность электродвигателя, кВт	7

 

 

Рисунок 3.6.3 –Камневыделительный грохот СМД-107

Помол извести производят в трубных двухкамерных мельницах непрерывного действия. Трубная мельница представляет собой цилиндрический барабан из листового железа, закрытого с двух сторон торцовыми днищами.

 

 

 

Таблица 3.6.5 – Техническая характеристика трубной мельницы СММ-205

Диаметр мельницы, мм	2000
Длина мельницы, мм	10520
Производительность мельницы, т/ч	13
Мощность главного электродвигателя, кВт	500
Частота вращения барабана, об/мин	0,224
Производительность на сите № 008, т/ч	15

 

Рисунок 3.6.4 – Трубная  мельница СММ-205

 

Для перемешивания компонентов  сырьевой смеси с водой  применяется двухвальный лопастной смеситель СМК-126А.

 

Таблица 3.6.6 – Техническая характеристика смесителя СМК-126А

Производительность , м3/ч	95
Активная длина корыта, мм	3500
Частота вращения лопастей, мин-1	93
Число лопастей на валу	29
Мощность электродвигателя, кВт	55

 

Рисунок 3.6.5 – Смеситель  двухвальный лопастной СМК-126А

          Смесь гасят в гасильный ректорах в течении 1-4 часов. Ректоры непрерывного действия загружаются и разгружаются одновременно. Загружаемая сырьевая смесь по мере загрузки ректора равномерным слоем опускается по высоте реактора до его основания и в это время полностью гасится.

 

Таблица 3.6.7 – Техническая  характеристика гасильного реактора РБ-13

Производительность м3/ч	20
Частота вращения ножей, об/мин	1,6
Вместимость ,м3	78
Диаметр, мм	3500

Рисунок 3.6.5 – Гасильный  реактор РБ-13

Пресс СМС-152А предназначен дня формования одинарного толщиной 65 мм и утолщенного пустотелого толщиной 88 мм кирпича из смеси, состоящей из молотой извести или вяжущего и кварцевого песка. Пресс относится к кривошипно-рычажным машинам револьверного типа с периодическим вращением стола. Прессование кирпича-сырца - одностороннее, одноступенчатое снизу.

Производительность 3070 шт/час

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.7 Штатная ведомость

 

В штатной ведомости  завода приводится явочный состав производственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих техническое оборудование и выполняющих производственные операции. К составу производственных рабочих относят всех лиц непосредственно управляющих технологическим процессом. Выбор обслуживающих рабочих мест должен обеспечивать бесперебойную работу оборудования с выпуском продукции высокого качества. Штатная ведомость представлена в таблице.

 

Таблица 3.7 – Штатная  ведомость предприятия

Наименование профессии	Количество рабочих			Всего	Длительность смены
	1 смена	2 смена	3 смена
А. Производственный персонал
Рабочие склада песка	2	2	-	4	7
Рабочие склада извести	2	2	-	4	7
Оператор грохота	1	-	-	1	8
Оператор щековой дробилки	1	-	-	1	8
Оператор молотковой дробилки	1	-	-	1	8
Оператор трубной мельницы	1	1	-	2	8
Оператор смесителя лопастного	1	1	-	2	8
Оператор гасильного реактора	1	1	-	2	8
Оператор смесителя гомогенизатора	1	1	-	2	8
Оператор пресса	1	1	1	3	8
Оператор автоклава	1	1	1	3	8
Рабочий склада готовой продукции	2	2	-	4	7
Б. Цеховой персонал
Начальник цеха	1	-	-	1	8
Мастер	1	-	-	1	8
Технолог	1	-	-	1	8
Электрик	1	-	1	2	8
Механик	1	-	1	3	8
Заведующий лабораторией	1	-	-	1	8
Начальник ОТК	1	-	-	1	8
Младший обслуживающий персонал	1	-	-	1	8
Итого:	23	12	4	40	157

 

3.8 Контроль производства

 

При разработке мероприятий  по организации технического контроля процесса приводим основные положения  по организации контроля качества готовой  продукции. В ведомость технического контроля качества производства сводятся данные по методике контроля, его периодичности и контролирующего органа.

 

Таблица 3.8 – Контроль качества на проектируемом предприятии

Материал	Контролируемый параметр	Место, способ отбора проб	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение  НТД)	Средства измерения
Песок	Влажность,  6 %	Транс-портёр	1 раз в смену	ГОСТ 8736-95	Сушильный шкаф; бюкс СН 60/14 ГОСТ 7148-90; эксикатор Э-250; весы технические ГОСТ 236-96 влагомер автоматический
	Зерновой состав	Транс-портёр	1 раз в сутки	ГОСТ 8736-95	Набор сит ГОСТ 3587-93; сушильный шкаф  ГОСТ 7365-95; весы технические ГОСТ 23676-99.
	Содержа-ние пылевид-ных, глинистых и илистых частиц, не более 20%	Транс-портёр	1 раз в смену	ГОСТ 8736-95	Цилиндр мерный ГОСТ 1770-94; сушильный шкаф ГОСТ 7365-55; весы технические ГОСТ 23676-99.
Известь	Химический состав	Транспортёр	При необходимости	ГОСТ 26420-91	Проводит сторонняя организация
	Содержание активных СаО и МgО, не менее 70%	Вагон или склад	Каждая партия	ГОСТ 22688-97	Колба мерная ГОСТ 1770-94; бюретка ГОСТ 20298-99; электрическая плитка; Универсальный иономер ЭВ-74 (при наличии)
	Время и темпера-тура гашения	Транспортёр	При необходимости каждая партия	ГОСТ 22688-97	Весы технические ГОСТ 23676-99; ВМК-500; термос; термометр ГОСТ 2813-93; секундомер ГОСТ 5072-99
	Содержа-ние непогаси-вшихся частиц, не более 1 %	Транспортёр	При необходимости каждая партия	ГОСТ 22688-97	Мерный цилиндрический сосуд ГОСТ 1770-94; весы технические ГОСТ 23676-79; ВЛТК-500; сита ГОСТ 3584-93.
	Химичес-кий состав	Транс-портёр	При измен-ии поставщика	ГОСТ 22688-97	Посторонняя организация
Известково-песчаное вяжущее	Содержа-ние активных СаО и МgО,  15-35 %	Дозатор вяжуще-го	Каждый силос	ГОСТ 22688-97	Колба мерная ГОСТ 1770-94; бюретка ГОСТ 20298-99; электрическая плитка ГОСТ 1419-93; Весы технические ГОСТ 23676-99
	Остаток на сите №02, не более 1,5 %	Дозатор вяжущего	3 раза в смену	ГОСТ 22688-97	Сито № 02 ГОСТ 3584-73; весы технические  ГОСТ 23676-79.
	Удельная поверхность молотого песка в вяжущем, 2000 см2/г	Дозатор вяжущего	1 раз в неделю	ГОСТ 22688-97
Силикатная смесь до гашения	Содержание активных СаО и МgО, не менее 7 %	Транспортёр перед силосами	Не менее 2 раз с силоса	ГОСТ 22688-97	Колба мерная ГОСТ 1770-94; бюретка ГОСТ 20298-99; электрическая плитка ГОСТ 1419-93, ВЛТК-500.
Гашеная силикатная смесь	Влажность, 8 %	Транспортёр перед прессами	Каждый силос или непрерывно при наличии влагомера	ГОСТ 22688-97	Сушильный шкаф ГОСТ 7365-95; бюкс ОН 60/14 ГОСТ 7148-70; весы технические ГОСТ; эксикатор Э250;влагомер автоматический
Сырец кирпича	Проч-ность на сжатие, 0,4-0,6 МПа	Пресс,  два парных кирпича	С каждого пресса 1 раз в сутки	Методом «один кирпич на постель»	Пресс ПСУ-10 ГОСТ 8905-92
	Размеры, отклонение менее 2 мм	пресс	Не реже 1 раза в смену с каждого  пресса	ГОСТ 379-95	Линейка металлическая ГОСТ 427-95
	Режим запарива-ния (давление 1,2 МПа)	автоклав	Каждый цикл		Манометр НТС-712 С-410, кл. точности  1, предел изм. 0-1,6 МПа; Линейка металлическая ГОСТ 427-95; Угольник УШ-2.
Силикатный кирпич	Внешний вид и размеры	Склад	Каждая партия	ГОСТ 379-99	Линейка металлическая ГОСТ 427-95;  Угольник УШ-2.
	Предел прочности на сжатие, не менее 10 МПа	Склад	Каждая партия	ГОСТ 8462-95	Пресс ПСУ-125 ГОСТ 8905-92
	Предел прочности на изгиб, 2 МПа	Склад	1 раз в месяц	ГОСТ 8462-95	Пресс ПСУ-10 ГОСТ 8905-92
	Водопог-лащение, не менее 6%	Склад	1 раз в месяц	ГОСТ 7025-91	Весы ВНЦ-10 ГОСТ 23676-99
	Морозос-тойкость, 15 циклов	Склад	1 раз в квартал	ГОСТ 7025-91	Морозильная установка ИФ-56 м ТУ 26-03-66-67; Весы ВНЦ-10 ГОСТ 13882-98

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Описание основного технологического процесса

 

 

Дробление и размол представляют собой процессы механического измельчения твердых веществ. В результате измельчения значительно увеличивается поверхность обрабатываемого материала.

Применение твердых  материалов, раздробленных на мелкие куски (путем дробления) или измельченных в порошок (путем размола), позволяет  значительно ускорить растворение, обжиг, химическое взаимодействие, т. е. различные процессы, протекающие тем быстрее, чем больше поверхность участвующего в них твердого вещества.

В настоящее время  для измельчения материалов применяют  машины различных типов, начиная  от крупных щековых дробилок, дробящих глыбы материала объемом до 2 м³, и кончая коллоидными мельницами, измельчающими продукты на частицы размером до 0,1 мк.

Дробление и размол характеризуются  степенью измельчения -отношением диаметра d_n кусков материала до измельчения к диаметру d_k кусков после измельчения:            

Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной (симметричной) формы. Поэтому на практике размеры кусков (d_n и d_k) определяют размером отверстий сит, через которые просеивают сыпучий материал( с помощью ситового анализа)

Измельчение производится в одну или несколько стадий.  Каждая машина, в зависимости от устройства, может обеспечивать ограниченную степень измельчения, которая колеблется от  i =3-6  для щековых дробилок

до i = 100 и более для  мельниц. Для достижения высоких степенен измельчения этот процесс проводят в несколько стадий, используя последовательно соединенные дробильно-размольные машины, так как за один прием не удается получить кусков заданной конечной крупности.

В зависимости от начального и конечного размера наибольших кусков условно различают следующие виды измельчений:

Таблица 4.1 – Виды измельчений

Измельчение	dn ,мм	dk ,мм
Крупное (дробление)	1500-150	250-40
Среднее (дробление)	250-40	40-6
Мелкое (дробление)	25-3	6-1
Тонкое (размол)	10-1	1- 75 * 10-3
Сверхтонкое (размол)	12-0,1	75 * 10-3 – 1 * 10 -4