Производство и техника безопасности при производстве керамического кирпича

Применение силикатного  кирпича 

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих  и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Керамический  кирпич

Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Керамический кирпич подразделяется на рядовой (строительный) и лицевой. Последний применяется практически во всех областях строительства.

Лицевой кирпич изготавливается  по специальной технологии, которая  придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей зданий, стен, заборов, для внутреннего дизайна.

Преимущества керамического  рядового кирпича 

Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой  морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.

Хорошая звукоизоляция  — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича  этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.

Экологичность. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.

Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.

Высокая прочность (15 МПа  и выше).

Высокая плотность (1950 кг/м³, до 2000 кг/м³ при ручной формовке).

Преимущества керамического  облицовочного кирпича 

Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает высокой морозостойкостью, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата.

Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности  и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Различная фактура и  цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт Вам возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

Недостатки керамического  кирпича

Высокая цена. В связи  с тем, что керамический кирпич требует  несколько этапов обработки, его  цена довольно высокая, по сравнению  с ценой силикатного кирпича

Возможность появления  высолов. В отличие от силикатного  кирпича, керамический кирпич "требует" качественный раствор, в противном случае могут появляться высолы.

Необходимость приобретать  весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии. В случае, если облицовочный керамический кирпич приобретается из разных партий, могут возникнуть проблемы с тоном.

 

Таблица 3. Сравнение керамического кирпича с силикатным.

4.1. Наиболее  вредные и опасные участки  производства при производстве керамического кирпича.

 

Рис. 2. Технологическая схема производства лицевого кирпича методом пластического формирования.

 

 

 

 

Рис. 3. Бегуны мокрого помола.

 

Зона с высокой температурой.

 

 

Зона с выделением вредных веществ.

 

 

Опасная зона.

 

 

 

 

 

4.2. Анализ степени  опасности технологического процесса  при 

производстве  керамического кирпича.

 

При производстве керамического кирпича в цехе формовки, сушки, обжига присутствуют вредные и опасные факторы, характеристика которых приведена в таблице 4.

Таблица 4. Оценка степени опасности технологического процесса.

Наиме нование цеха	Наименование обору дования, тип, марка	Коли чество обору дова ния, шт.	Производи тельность, шт/час	Техноло гические параметры (t,Р и др.)	Перечень  токсич ных, взрыво- пожаро опасных веществ	Количество людей обслужи вающих  оборудование	Вредные и  опасные факторы
Цех формовки, сушки, обжига	Ленточ ный вакуум ный пресс СМК-133	1	7000	Удельное  давление  прессования 1,6 МПа	отсутствует	1	Шум, электрический ток, напряжение, движущиеся части  оборудония
	Туннельная сушилка конструкции Гипрострома	1	5228	tНАЧ=30-35оС   tКОН=90-100о	СО,NО2, пыль	3	Шум, повышенная температура воздуха рабочей зоны, электрический ток, движущиеся части оборудования, внутризаводской транспорт,  нагретые  стенки  технологического  оборудования,  взрывопожаро опасные вещества
	Туннельная печь конструкции Гипрострома	1	4280	tОБЖ=1000оС	СО, NО2, СН4	5

 

 

 

Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, не превышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать

требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками

опасности должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями в соответствии ГОСТ 12.2.062-81. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается ГОСТ I2.2.06I-8I. При применении сетчатого ограждения должны соблюдаться указанные в приложении 21 расстояния от опасного места до ограждения (Правила ТБ и ПС в ПСМ, часть По электробезопасности цех в соответствии с требованием ПУЭ относиться к категории с повышенной опасностью (2 класс).  

         Для защиты людей от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:

1) токоведущие части  производственного оборудования являющиеся источником опасности должны быть надежно изолированы или расположены в

недоступных для людей  местах;

2) металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены) согласно Правил ТБ и ПС в ПСМ, часть I.

Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для персонала и должно соответствовать действующим нормам технического проектирования СНиП и правилам ТБ и ПС в ПСМ, ГОСТ 12.2.061-81.

 

4.3. Методы борьбы с ними.

 

При производстве керамического  кирпича в цехе дробления, формования, сушки и обжига присутствуют вредные  и опасные факторы. Основными  опасными на производстве факторами являются: движущиеся части оборудования производства кирпича, повышенная температура рабочей зоны, нагретая поверхность оборудования и другие. К основным вредным факторам в производстве кирпича являются: запыленность воздуха и шум.

 Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.

  Главными источниками пылеобразования на заводе являются такие производственные процессы как дробление сырья, транспортировка сырья ленточными транспортерами, приготовление сырьевой смеси. При производстве строительного кирпича наибольшее пылевыделение, превышающее ПДК на складах глины - 1,5-2,5 (ПДК глинистой пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,5 мг/м3), песка 5-7 (ПДК песочной пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м3. На участке погрузки и разгрузки запыленность в 2-3 раза превышает допустимые концентрации. С запыленность на заводе керамического кирпича борются с помощью пылеулавливающих аппаратов и герметизации оборудования.  Выбор метода очистки и пылеуловителя в основном зависит от дисперсного состава и свойств пыли, а также требований, предъявляемых к полноте осаждения частиц.

Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии по производству керамического кирпича сопровождаются шумом, особенно большое количество шума приходится на цех дробления. В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечнососудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, прогрессирование которой может привести к полной потере слуха. Снижение шума можно достичь уменьшением его в источнике образования, то есть оборудование изолировать с помощью средств звукоизоляции, а также акустической обработкой помещений и средствами индивидуальной защиты.