Автор: o*****@bk.ru, 25 Ноября 2011 в 23:53, курсовая работа
Алкидный линолеум, носивший ранее название глифталевого, представляет собой рулонный материал, изготовленный из модифицированного алкидного полимера и наполнителей, нанесенных на основание из джутовой ткани. Этот вид линолеума выпускается в рулонах длиной не менее 20 м, шириной 180—200 см и толщиной 2,5 и 3 мм с допускаемыми отклонениями по толщине ±0,2 мм и по ширине ±3%. Вес 1 м2 составляет соответственно 3 и 3,6 кг.
Федеральное агентство по образованию
Казанская
Государственная
Архитектурно – Строительная
Академия
Кафедра
ТСМИиК
Курсовая работа на тему:
«Производство
алкидного линолеума»
2004
Содержание:
Графическая часть. Лист 1.
Технологическая схема процесса производства алкидного линолеума. (А1)
Полимерными называют строительные материалы, в состав которых входят или только полимеры, или наряду с другими материалами полимеры в таких количествах. Которые существенно изменяют свойства строительных материалов и придают им специфические свойства.
Применение в строительстве полимерных строительных материалов позволяет повысить степень индустриальности строительства, значительно уменьшить вес зданий и сооружений, улучшить качество работ и отделки, сократить объемы перевозок и трудозатраты на монтаж, значительно повысить производительность труда в строительстве, что в целом даст значительный экономический и технический эффект. Промышленность полимерных строительных материалов является новой отраслью. Ее быстрое развитие началось с 1958 года.
На предприятиях вырабатывают поливинилхлоридный линолеум, полиэтиленовую пленку и трубы, погонажные и санитарно-технические изделия, пенополистирол, ворсолин, мастику для наклейки линолеума и плиток.
Сейчас
действует очень много
Изменилось качество выпускаемого линолеума. Если раньше выпускался в основном алкидный, теперь преимущество на стороне синтетического поливинилхлоридного линолеума. Наши заводы освоили производство новых видов поливинилхлоридного линолеума: двухцветного, на синтетической теплозвукоизоляционной подоснове и безосновного.
Потребность в строительных материалах из пластических масс велика, однако удовлетворение ее осложняется ограниченными поставками синтетического сырья.
Полимерные материалы не должны выделять в окружающую среду вредных паро- и газообразных веществ, оказывающих неблагоприятное физиологическое воздействие на организм человека, особенно при длительном восприятии.
Материалы для полов должны обладать высоким сопротивлением истиранию не только в целях увеличения прочностных характеристик их, но также у целях санитарно-гигиенических.
Алкидный линолеум, носивший ранее название глифталевого, представляет собой рулонный материал, изготовленный из модифицированного алкидного полимера и наполнителей, нанесенных на основание из джутовой ткани. Этот вид линолеума выпускается в рулонах длиной не менее 20 м, шириной 180—200 см и толщиной 2,5 и 3 мм с допускаемыми отклонениями по толщине ±0,2 мм и по ширине ±3%. Вес 1 м2 составляет соответственно 3 и 3,6 кг.
Алкидный
линолеум имеет следующую физико-
- потерю в толщине при истирании на машине МИВ-2— не более 60 мк;
- твердость по шариковому твердомеру ТШР-2 (при диаметре шарика 3 мм) не более 0,65 мм;
- твердость по прибору ПВ-2 — полная деформация после 10-минутной выдержки 0,3—0,7 мм;
- остаточная деформация после 10-минутной выдержки не более 0,35 мм;
- упругость не менее 35%; гибкость — не должно появляться трещин при обертывании вокруг стержня диаметром 50 мм;
- водопоглощение за 24 ч не более 10%.
По коэффициенту отражения лицевой поверхности алкидный линолеум подразделяется на три категории: первая — не менее 21%; вторая — 11—20% и третья— 1—10%.
Линолеум должен иметь гладкую поверхность без пятен, наплывов, царапин и раковин. На лицевой стороне линолеума допускаются следующие незначительные отклонения:
- слабая волнистость — не более 5% по длине полотнища;
- небольшие бугорки, образовавшиеся от узловатости ткани (без трещин), в количестве не более 3 шт. на 1 м2;
- незначительные оттиски от складки прокладочной бумаги глубиной до 0,05 мм или прилипание ворса бумаги протяжением не более чем 25% площади полотнища;
- разнотонность цвета, слабые пятна или отдельные полоски, занимающие не более 1% площади полотнища или дорожки; незначительные подтеки краски и смещение клише в узорчатом линолеуме, не искажающие общего вида рисунка.
Области применения алкидного линолеума столь же разнообразны, как и поливинилхлоридного линолеума. Методы настилки и крепления аналогичны. Для настилки алкидного линолеума рекомендуют мастики: битумную холодную, резинобитумную изол, канифольную и казеиноцементную.
При определении эксплуатационных достоинств разных видов алкидных линолеумов нужно помнить, что печатный линолеум, будучи очень красивым и разнообразным по рисунку (в виде ковра или паркета цветного дерева, или красочного узора) имеет существенный недостаток — недолговечен. Рисунок, нанесенный тонким слоем краски на поверхность линолеума, быстро стирается, особенно на местах интенсивной эксплуатации, и поверхность линолеума быстро теряет свой нарядный вид. При замене изношенных и поврежденных участков печатного линолеума возникает дополнительная проблема — подгонка рисунка или узора заменяемого участка. В связи с этим печатный линолеум вытесняется одноцветным или многоцветным, где покраска массы в различные цвета проходит через всю толщу линолеума и потому не подвержена стиранию. Такой линолеум сохраняет хороший вид и яркую расцветку до конца своей службы.
При распаковке линолеума перед настилкой необходимо соблюдать осторожность. Распаковка должна производиться в помещениях с температурой не ниже +10° С. Линолеум, имеющий температуру от 0 до +10° С, распаковывается не ранее чем через 12 ч, а имеющий температуру ниже 0° — не ранее чем через 48 ч после переноса его в теплое помещение.
Основным сырьем для производства алкидного линолеума являются натуральные растительные масла, общее количество которых в весе линолеумной массы составляет 22—23%. Столь высокое содержание остродефицитного и дорогостоящего сырья делает производство алкидного линолеума неперспективным, несмотря на ряд. положительных качеств этого вида линолеума.
В
результате проведения больших научно-
Растительные масла, применяемые для производства алкидного линолеума, делятся на две группы — высыхающие и полувысыхающие. К первой группе относят льняное и тунговое масло, ко второй группе — хлопковое, подсолнечное, соевое, конопляное и др. Эти масла представляют собой сложные глицериновые эфиры жирных ненасыщенных кислот, так называемые триглицериды, и содержат незначительное количество нежировых веществ. Способность при нагревании к процессам полимеризации, окислению и образованию при этом пленок делает их пригодными для изготовления линолеумного цемента. Наиболее прочную пленку дают тунговое и льняное масла. Тунговое масло в Советском Союзе имеется в недостаточном количестве, поэтому основным сырьем для линолеумной промышленности является льняное масло, качественные показатели которого определены ГОСТ 5791—66. Затем в порядке потребности линолеумной промышленностью следуют подсолнечное, хлопковое и соевое масла. За последний период в связи с увеличением посева хлопчатника хлопковое масло находит все большее применение.
Кубовые остатки производства жирных синтетических кислот получаются при окислении парафинов в количестве до 20%. Кубовые остатки представляют собой фракцию жирных кислот с чис лом углеродных атомов 20 и более. По внешнему виду это желеобразная масса коричневого цвета разных оттенков. Для производства линолеума могут применяться кубовые остатки, имеющие следующие показатели: температуру каплепадения 40°С (по Уббеллоде) и выше; кислотное число 100—115; содержание водонерастворимых кислот 85% и выше; эфирное число не более 40; содержание золы 0,7%.
Глицерин (СН2ОНСНОНСН2ОН) представляет собой густую бесцветную прозрачную жидкость без запаха, сладкую на вкус, с удельным весом 1,23—1,25 и содержанием чистого глицерина 78— 98%. Применяют различные сорта глицерина, соответствующие требованиям ГОСТ 6823—54.
Фталевый ангидрид (ангидрид фталевой кислоты) должен отвечать следующим качественным показателям: содержание фталевого ангидрида не менее 99%; содержание неомыляемых не более 0,07%; температура плавления 128° С; температура кипения 284° С. Качество фталевого ангидрида нормируется ГОСТ 7119—54.
Смолы натуральные — канифоль и копаловые — применяют для производства линолеума при варке олиф. Канифоль, имеющая низкую температуру размягчения (54—68°С), непригодна непосредственно для получения высококачественных лаков и олиф, но используется для модификации термопластичного фенолоальдегидного полимера, в результате которой получается искусственная смола типа копалов с температурой размягчения не ниже 120° С.
Алкидный и кумароновый полимер применяют для варки олифы и лаков.
Как смолы, так и полимеры должны удовлетворять следующим общим требованиям: полная растворимость в применяемых растворителях; прозрачность и бесцветность; отсутствие резкого запаха; стойкость к свету; полная негигроскопичность и высокая адгезионная способность; температура размягчения не ниже 90° С. Используют смолы и полимеры для придания пленке твердости и блеска, а также влагонепроницаемое™, что повышает износоустойчивость линолеума.
Сиккативы применяют при изготовлении линолеума для ускорения высыхания олиф и лаков, входящих в состав линолеума. Сиккативы можно разделить на две основные группы: 1) сиккативы, нерастворимые в органических растворителя — скипидаре, уайтспирите, бензине, но растворимые в маслах при температуре выше 200°С, к этой группе относятся окислы металлов — окись свинца (свинцовый глет и свинцовый сурик), окись кобальта, окись цинка и перекись марганца; 2) сиккативы, растворимые в органических растворителях, а также в маслах при температуре выше 60°С,— это свинцовые, цинковые, кобальтовые, марганцовые и другие соли органических кислот. Основным сиккативом, применяемым в производстве линолеума, является свинцовый глет (ГОСТ 5539—50).
Пигменты и красители, применяемые в производстве алкидного и других видов линолеума для окраски его в различные цвета,— это в основном природные и искусственные минеральные краски.