Производственно-отопительная котельная установка с паровыми котлами КЕ-6,5-14С

Автор: w*******@mail.ru, 28 Ноября 2011 в 10:02, курсовая работа

Описание работы

Пар, вырабатываемый котельным агрегатом, поступает на паровую гребенку, оттуда подается различным потребителям. Пар на производство поступает без снижения давления. Давление пара поступающего на теплообменники необходимо снизить, так как они рассчитаны по условию прочности на давление 1 МПа.

Содержание

Исходные данные……………………………………………………………………4
1. Принципиальная тепловая схема теплогенерирующей установки…...………..5
1.1. Описание принципиальной схемы ТГУ…………...………………………5
1.2. Расчет тепловой схемы ТГУ……………...………………………………...6
2. Обработка воды в ТГУ…...……………………………………………………...12
2.1. Выбор метода обработки воды……………...…………………………….12
2.2. Расчет выбора метода обработки воды………………………...………...12
2. Натрий катионирование…….................……………….……………………13
2.4. Расчет натрий-катионирования……….…........…..………………………14
2.4.1. I ступень натрий-катионирования ………….....………...….……...14
2.4.2. II ступень натрий-катионирования …………………....…………...16
2.5. Расчет расхода сточных вод……………...……………………………….17
2.5.1. I ступень натрий-катионирования ………………………………...17
2.5.2. II ступень натрий-катионирования …….……….……..…………..18
3. Подбор вспомогательного оборудования……………………………………...20
3.1. Водоводяной теплообменник……………………………………………..20
.Пароводяной теплообменник……….…….……………………………...21
3.3. Питательные насосы ……………..………………………………………21
3.4. Сепаратор непрерывной продувки…………………………….………..22
3.5. Конденсатный насос…………………………………………….………..23
3.6. Конденсатный бак…………….………………………………….……….23
3.7. Насосы подпитоный и сетевой……………….………………………….24
3.8. Блочная водоподготовительная установка………………………………26
3.9. Подбор деаэратора……………………………………………………….26
3.10. Охладитель выпара…………………………………………….…………27
4. Выбор метода удаления продуктов сгорания из теплогенерирующей установ-ки и подачи воздуха на горение топлива……....................................................…28
5. Аэродинамическое сопротивление газо-воздушного тракта……………31
5.1. Расчёт аэродинамического сопротивления газового тракта……………31
5.2. Подбор оборудования газо-воздушного тракта………………………..33
5.2.1. Расчет и подбор дутьевых вентиляторов………………………..33
5.2.2. Определение высоты дымовой трубы при естественной тяге….35
5.2.3. Определение высоты дымовой трубы по санитарным нормам…35
5.2.4. Расчет и подбор дымососов………………………………………..37
6. Снабжение котельной топливом………………………………………………39
7. Рекомендации по отоплению и вентиляции теплогенерирующей
установки………..…………………………………………………………………40
8. Калькуляция стоимости единицы вырабатываемой ТГУ тепловой
энергии……………………………………………………………………………...41
9. Архитектурно-строительная часть……………………………………………44
Список используемой литературы.....………………………...…………………..46

Работа содержит 1 файл

Записка.docx

— 638.58 Кб (Скачать)
 

     
     

     В данной схеме сопротивление воздуха  и газового тракта преодолевается вентилятором. При этом и газовый и воздушный  тракт находятся под давлением. Такая схема используется преимущественно  для котлов малой мощности (схема  с наддувом). 

5. Аэродинамическое  сопротивление газо-воздушного тракта

5.1. Расчёт аэродинамического сопротивления газового тракта

     Для удаления газообразных продуктов сгорания служат тяговые приборы: дымовая  труба или дымосос вместе с  дымовой трубой.

     В современных производственно - отопительных котельных основным тяговым прибором является дымосос, а труба служит лишь для отвода продуктов сгорания.

     Аэродинамическое  сопротивление котельной установки определяется по формуле:

 Па            (33)

где - разряжение в топке, Па; Па;

 - газовое сопротивление I и II конвективных пучков, Па:

, Па                                                    (34)

ζк – коэффициент сопротивления конвективных пучков:

                                                                 (35)

ζ0 – коэффициент сопротивления одного ряда труб:

                                                                (36)

Z2 – количество рядов труб по глубине пучка;

 принимаются в зависимости от поперечного (S1 =0,09 м), продольного (S2=0,11 м) шага труб и их диаметра по [10, с. 140]

;

;

ω – скорость движения газа по газоходам, м/с;

, м/с                                                 (37)

где Vг – объём газов в газоходе, м3;

Вр – расход топлива, м3/ч; Вр = 11,14 кг/ч;

f – площадь живого сечения конвективных пучков, м2; f = 0,338 м2;

θг – температура дымовых газов, 0С;

;

(м/с)

ρ – плотность  дымовых газов, кг/м3:

(кг/м3)

(Па)

- газовое сопротивление водяного экономайзера, Па:

,Па                                               (38)

- число рядов труб;

- скорость воздуха, м/с; = 6,9 м/с;

- плотность газов при средней  температуре:

                                              (39)

- плотность газов при нормальных  физических условиях = 1,34кг/м3

;

(кг/м3)

(Па);

- газовое  сопротивление золоуловителя;

Принимаем к  установке золоуловитель циклонного типа?

Типоразмеры блоков – 3×2-500;

Условное сечение  блока – 1,18 м2;

Количество циклонов в блоке – 6

Производительность  блоков-циклонов – 11900 м3/ч;

  мм. вод. ст.

Основные размеры:

А – 1760 мм;

В – 1920 мм;

С – 1320 мм;

- газовое сопротивление шиберов,  Па; Па;

- газовое сопротивление боровов,  Па; Па;

- газовое сопротивление дымовой  трубы, Па:

, Па                                                (40)

- сопротивление трения, Па:

, Па                                               (41)

- коэффициент сопротивления  трения ; λ=0,05;

- средний уклон внутренних стенок труб, i = 0,02;

- скорость газов в выходном сечении трубы, м/с; =11м/с;

- плотность газов в трубе:

, кг/м3                                                (42)

- температура газов на входе  в трубу,0С:

, 0С                                        (43)

- коэффициент избытка воздуха  на входе в дымовую трубу;

- температура воздуха ; =30 0С;

;

(кг/м3)

- потеря давления на выходе  из трубы, Па

                                                   (44)

 – коэффициент местного  сопротивления выхода; = 1;

- скорость газов на выходе, м/с;

- плотность газов при температуре  газов на выходе из трубы;

(Па)

(Па)

 (Па)

    5.2 Подбор  оборудования газо-воздушного тракта

    5.2.1 Расчет и подбор дутьевых вентиляторов

     В производственно-отопительных котельных  подача воздуха в топку может  осуществляться эжектированием струей газа или пара, или дутьевыми вентиляторами.

     Для паровых котлов с паропроизводительностью 1,6 т/ч и более требуется установка  индивидуальных вентиляторов и дымососов.

     Вентиляторы подбираются по производительности и напору. 

Производительность  определяется по формуле:

 м3/с                                       (45)

где - расчетный расход топлива, кг/с; кг/с;

β1 – коэффициент запаса; β1

- количество теоретически необходимого  воздуха, м3/кг;

- коэффициент избытка воздуха  в топке; αт = 1,5;

- температура воздуха, поступающего  в вентилятор, 0С; = 23,10С.

3/с)

Необходимый напор вентилятора определяется по уравнению:

 Па,                                     (46)

где - напор, который должен быть создан вентилятором на входе под колосниковую решетку, Па; = 0,8 кПа [6, с. 212];

- сопротивление воздушных каналов  от вентилятора до топки, Па; 
= 200 Па;

β2 – коэффициет запаса.

Па 

Принимаем к  установке вентилятор ВДН-8 с характеристиками:

производительность  – 10200 м3

напор – 2,19 кПа

КПД – 83%

Эл. двигатель  – 4А-160S6 (11кВт)

масса – 417 кг

мощность – 15 кВт

    5.2.2 Определение высоты дымовой трубы при естественной тяге

     Высота  дымовой трубы может быть определена по формуле:

                                  (47)

где - искомая высота трубы, м;

- газовое сопротивление котельной  установки, Па; = Па;

- температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца, 0С;

= 24,1 0С;

- средняя температура газов  в трубе, 0С:

, 0С                                                    (48)

θвх= θух.г=155,6 0С;

θвых= θух.г - 35 0С =155,6 – 35 =120,6 0С;

 0С;

- среднее барометрическое давление  в данной местности, гПа;  
= 990 ГПа.

.

    5.2.3 Определение высоты дымовой трубы по санитарным нормам

     При сжигании газового топлива высоту дымовой трубы определяют из условия:

                                            (49)

где - предельно допустимая концентрация соответствующего вещества;

см – максимальная приземная концентрация токсичного вещества;

сф – фоновая концентрация токсичного вещества.

     Минимальная высота дымовой трубы определяется по формуле:

, м                                (50)

где - объем уходящих дымовых газов, м3;

                                              (51)

- перепад температур уходящих  дымовых газов и наружного  воздуха;

                                                         (52)

;

;

- максимальный секундный выброс  NO2

                                         (53)

- удельный выброс NO2

, г/с                                             (54)

;

;

;

- коэффициент, зависящий от  температурной слоистости атмосферы; А=160;

- коэффициент учитывающий скорость  оседания токсичных веществ в  атмосфере; F = 1;

- коэффициенты, учитывающие условия выхода продуктов сгорания из устья дымовой трубы; m = 1, n = 1;

- коэффициент, учитывающий рельеф местности; = 1.

Принимаем = 0,2 мг/м3, = 0,07 мг/м3.

;

     Принимаем высоту трубы по [1] Нтр=30 м.

     Диаметр устья дымовой трубы определяется по формуле:

                                                         (55)

Где - объем уходящих дымовых газов, м3;

- скорость движения дымовых  газов, м/с. 

.

По [1] принимаем диаметр устья дымовой трубы d = 1,5 м

    5.2.4 Расчет и подбор дымососов

     Расчет  и подбор дымососа производят по производительности и напору.

     Производительность  дымососа определяют по формуле:

                                      (56)

где - расчетный расход топлива, м3/ч;

Информация о работе Производственно-отопительная котельная установка с паровыми котлами КЕ-6,5-14С