Автор: w*******@mail.ru, 28 Ноября 2011 в 10:02, курсовая работа
Пар, вырабатываемый котельным агрегатом, поступает на паровую гребенку, оттуда подается различным потребителям. Пар на производство поступает без снижения давления. Давление пара поступающего на теплообменники необходимо снизить, так как они рассчитаны по условию прочности на давление 1 МПа.
Исходные данные……………………………………………………………………4
1. Принципиальная тепловая схема теплогенерирующей установки…...………..5
1.1. Описание принципиальной схемы ТГУ…………...………………………5
1.2. Расчет тепловой схемы ТГУ……………...………………………………...6
2. Обработка воды в ТГУ…...……………………………………………………...12
2.1. Выбор метода обработки воды……………...…………………………….12
2.2. Расчет выбора метода обработки воды………………………...………...12
2. Натрий катионирование…….................……………….……………………13
2.4. Расчет натрий-катионирования……….…........…..………………………14
2.4.1. I ступень натрий-катионирования ………….....………...….……...14
2.4.2. II ступень натрий-катионирования …………………....…………...16
2.5. Расчет расхода сточных вод……………...……………………………….17
2.5.1. I ступень натрий-катионирования ………………………………...17
2.5.2. II ступень натрий-катионирования …….……….……..…………..18
3. Подбор вспомогательного оборудования……………………………………...20
3.1. Водоводяной теплообменник……………………………………………..20
.Пароводяной теплообменник……….…….……………………………...21
3.3. Питательные насосы ……………..………………………………………21
3.4. Сепаратор непрерывной продувки…………………………….………..22
3.5. Конденсатный насос…………………………………………….………..23
3.6. Конденсатный бак…………….………………………………….……….23
3.7. Насосы подпитоный и сетевой……………….………………………….24
3.8. Блочная водоподготовительная установка………………………………26
3.9. Подбор деаэратора……………………………………………………….26
3.10. Охладитель выпара…………………………………………….…………27
4. Выбор метода удаления продуктов сгорания из теплогенерирующей установ-ки и подачи воздуха на горение топлива……....................................................…28
5. Аэродинамическое сопротивление газо-воздушного тракта……………31
5.1. Расчёт аэродинамического сопротивления газового тракта……………31
5.2. Подбор оборудования газо-воздушного тракта………………………..33
5.2.1. Расчет и подбор дутьевых вентиляторов………………………..33
5.2.2. Определение высоты дымовой трубы при естественной тяге….35
5.2.3. Определение высоты дымовой трубы по санитарным нормам…35
5.2.4. Расчет и подбор дымососов………………………………………..37
6. Снабжение котельной топливом………………………………………………39
7. Рекомендации по отоплению и вентиляции теплогенерирующей
установки………..…………………………………………………………………40
8. Калькуляция стоимости единицы вырабатываемой ТГУ тепловой
энергии……………………………………………………………………………...41
9. Архитектурно-строительная часть……………………………………………44
Список используемой литературы.....………………………...…………………..46
Наиболее часто применяемый метод докотловой обработки воды - метод ионного обмена.
Наиболее распространенные методы ионного обмена:
Наиболее простым и дешевым является метод натрий-катионирование, поэтому при выборе схемы водоподготовки в первую очередь проверяют возможность обработки воды по схеме натрий-катионирование.
Метод обработки выбирают по трем показателям:
10% при давлении p ≤ 1,4 МПа
5% при давлении p > 1,4 МПа
Р = 10%
(1)
где -щелочность обработанной воды, мг-экв/кг; мг-экв/кг.
где - доля разложения NaНCO3 в котле; принимается σ1 = 0,4; σ = 0,7
Для
обработки воды следует принять
метод натрий – катионирование с добавкой
аммиака.
2.3 Натрий - катионирование
Обработка
воды методом натрий - катионирования
состоит в фильтровании её через слой
катионита, содержащего обменный ион натрия.
При этом протекают следующие химические
реакции:
Ca(HCO)3+2NaR = CaR2+Na2HCO3
Mg(HCO)3+2NaR = MgR2+ Na2HCO3
CaCl2+2NaR = CaR2+2NaCl
MgSO4+2NaR
= MgR2+Na2SO4
Следовательно,
присутствующие в воде соли превращаются
в процессе ионного обмена в кислоты.
2.4. Расчет натрий - катионирования.
2.4.1. I ступень – натрий – катионирования:
Площадь фильтрования:
где - производительность установки, м3/ч;
- нормальная скорость фильтрования, м/ч; = 25 м/ч [16];
а – количество работающих фильтров; а = 3.
Принимаем D у = 700 мм f = 0,39 м2
Выбранный
типоразмер фильтра проверяем на скорость
фильтрования:
- нормальная скорость:
- максимальная скорость (при регенерации одного фильтра)
(5)
Количество солей жесткости, удаляемое на натрий - катионитных фильтрах, определяется по формуле:
где - общая жесткость воды поступающей на натрий - катионитный фильтр, г-экв/м3; г-экв/м3.
-остаточная жесткость
-при последовательном натрий
- катионировании;
Число регенераций каждого фильтра в сутки определяется по формуле:
где Нсл – высота слоя катионита, м; Нсл =2,5 м [16];
ЕрН – рабочая обменная способность катионита при натрий - катионировании, г-экв/м3. При использовании в качестве катионита сульфоугля принимается 250-300 г-экв/м3.
Принимаем число регенераций 2 регенерации в день.
Расход 100 % поваренной соли на одну регенерацию фильтра определяется из уравнения:
где g с – удельный расход поваренной соли на регенерацию, г/г-экв; g с =100 г/г-экв [16].
2.4.2 II ступень натрий катионирования:
Площадь фильтрования:
где - производительность установки, м3/ч;
- нормальная скорость фильтрования, м/ч; =40 м/ч [16];
а – количество работающих фильтров.
Принимаем D = 700 мм f = 0,39 м2
Выбранный
типоразмер фильтра проверяем на
скорость фильтрования:
- нормальная скорость:
- максимальная скорость (при регенерации одного фильтра)
Количество солей жесткости, удаляемое на натрий - катионитных фильтрах второй ступени, определяется по формуле:
где - общая жесткость воды поступающей на натрий - катионитный фильтр, г-экв/м3; г-экв/м3.
- остаточная жесткость
- при последовательном натрий - катионировании;
Число регенераций каждого фильтра в сутки определяется по формуле:
где Нсл – высота слоя катионита, м; Нсл =2,5 м [16];
ЕрН – рабочая обменная способность катионита при натрий - катионировании, г-экв/м3. При использовании в качестве катионита сульфоугля принимается 250-300 г-экв/м3.
Принимаем число регенераций 25 регенераций в день.
Расход 100 % поваренной соли на одну регенерацию фильтра определяется из уравнения:
где g с – удельный расход поваренной соли на регенерацию, г/г-экв; g с =300 г/г-экв [16].
Расход воды на одну регенерацию натрий - катионитного фильтра складывается из расходов воды на взрыхляющую промывку, приготовление регенерационного раствора и отмывку катионита от продуктов регенерации.
Расход воды на одну взрыхляющую промывку определяется по формуле:
где
i – интенсивность взрыхляющей промывки
фильтров, кг/(с м2) [15];
i = 4 кг/(м2 ·
c);
tвзр – продолжительность взрыхляющей промывки, мин; tвзр = 30 мин [16].
Расход воды на приготовление регенерационного раствора соли определяется из уравнения:
где b - концентрация регенерационного раствора, %; b = 8% [16];
- плотность регенерационного раствора, т/м3; ρр.р.=1,056 т/м3 [16].
Расход воды на отмывку катионита от продуктов регенерации определяется из уравнения:
где gот –
удельный расход воды на отмывку катионита,
м3/м3 катионита;
gот = 4 м3/м3 катионита
[16].
Расход
воды на одну регенерацию натрий-
;
Часовой расход сточных вод от натрий-катионитных фильтров определяется по формуле:
(20)
Расход воды на одну взрыхляющую промывку определяется по формуле:
где i – интенсивность
взрыхляющей промывки фильтров, кг/(с м2);
i = 4кг/( м2 ·
c) [16];
tвзр – продолжительность взрыхляющей промывки, мин, [15]; tвзр=30 мин [16].
Расход воды на приготовление регенерационного раствора соли определяется из уравнения:
где b - концентрация регенерационного раствора, %; b = 8 % [16]
- плотность регенерационного раствора, т/м3; ρр.р. = 1,056 т/м3 [16].
Расход воды на отмывку катионита от продуктов регенерации определяется из уравнения:
где gот –
удельный расход воды на отмывку катионита,
м3/м3 катионита;
gот = 4 м3/м3 катионита
[16].
.
Расход воды на одну регенерацию натрий - катионитного фильтра составляет:
Часовой расход сточных вод от натрий - катионитных фильтров определяется по формуле:
Подогревание воды для питания котлов производится сначала сбрасываемой теплотой продувочной воды, выходящей из сепаратора непрерывной продувки, а затем в пароводяном теплообменнике.
По расчетному расходу воды подбираем теплообменник.
Площадь поверхности теплообменника 5 м2
Рабочие параметры:
∙по греющей воде:
Информация о работе Производственно-отопительная котельная установка с паровыми котлами КЕ-6,5-14С