Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2012 в 05:26, курсовая работа
Целью выполнения курсового проекта по дисциплине "Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства" является овладение основами проектирования комплексной механизации и технологии монтажа строительных конструкций полносборных зданий. Кроме того, необходимо освоить методику разработки основных документов Проекта производства монтажных работ:
• технологических схем монтажа сборных элементов,
• технологических карт на монтажные процессы,
ВВЕДЕНИЕ 2
1.1 Конструктивная характеристика здания 3
1.2 Состав монтажных процессов и работ 3
1.3 Объемы работ 4
1.4 Затраты труда и время работы крана на монтаж каркаса 5
2. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ СРЕДСТВ 6
2.1 Монтажная оснастка 6
2.2. Выбор монтажного крана 7
2.2.1 Общие указания 7
2.2.2. Выбор крана по техническим параметрам 8
2.2.3. Сравнение вариантов монтажных кранов 10
2.3. Выбор транспортных средств 11
2.4 Вспомогательные приспособления и инструмент 13
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА МОНТАЖА ЗДАНИЯ 15
3.1 Выбор технологической схемы монтажа 15
3.2. Разработка графика производства работ 15
3.3 Расчет численно-квалификационного состава бригады 16
3.4 Технико-экономические показатели организации работ 17
Заключение 18
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 19
Таблица 2.2
Определение требуемой массы элемента
Наименование элемента |
Марка элемента |
Масса G1 |
Gгр, т |
Gдоп, т |
Gтр, т |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Колонна крайнего ряда |
К-84-12 |
9,3 |
0,18 |
0,196 |
9,676 |
Колонна среднего ряда |
С-84-12/12 |
10,7 |
0,18 |
0,14 |
11,82 |
Балка подкрановая крайнего ряда |
БП-12 |
10,7 |
0,935 |
- |
11,635 |
Плиты покрытия |
ПП-12-3 |
7,0 |
1,08 |
- |
8,08 |
Фермы стропильные |
Ф-24-12 |
18,6 |
1,35 |
0,178 |
20,128 |
Таблица 2.3
Определение требуемой высоты подъема элемента
Элементы |
Высота, м | ||||
Н0 |
Н1 |
Н2 |
Н3 |
Нтр | |
Колонны крайнего ряда К-84-12 |
-1 |
9,4 |
0,5 |
1 |
9,9 |
Колонны среднего ряда С-84-12/12 |
-1 |
9,4 |
0,5 |
1,16 |
9,56 |
Балка подкрановая БП-12 |
7 |
1,4 |
0,5 |
3,2 |
11,6 |
Ферма стропильная Ф-24-12 |
8,4 |
2,935 |
0,5 |
4,3 |
15,635 |
Плиты покрытия ПП-12-3 |
11,335 |
0,45 |
0,5 |
3,31 |
15,095 |
Н1 – h монтируемого элемента; Н2 – это запас по высоте для обеспечения безопасной работы; Н3 – высота траверсы; Н0 – это высота опор монтируемого элемента; Нтр – требуемая высота подъема элемента.
Н0 – для колонн крайнего ряда
Нзд – Н1 = 8,4-9,4= -1
Н0 – для колонн среднего ряда
Нзд – Н1 = 8,4-9,4= -1
Н0 –для балок подкрановых
Нккр-1-h=9.4-1-1.4=7
Н0- для ферм стропильных
Нферм=Нкол-1=8,4
Нопп=(Нкол-1)+Нферм=11,335
Н6=Нтр-Н3-Н5
L3=L0/2+E=7.5
Нтр - для плит покрытия; Н3- для плит покрытия; Н5=1,5 м
L0- длина; ПП=12 м; Е=1,5 м
L3=12/2+1,5=7,5
Н6=15,095-3,31-1,5=10,285
=48˚
=7.5/0,6691+10,285/0,7431=11,
L2=1.5 м
L=1.5+25,05*0,6691=18,26
B0=0.5(B-B1)=0.5(24-3)=10.5
B-ширина пролета здания, м; В1-ширина плит покрытия, м.
Lтр=
Lтр=
2
=2=
Lтр<тр
Таким образом, выбор модели крана производим на основе следующих требуемых параметров: =20,128 т. (установочная масса наиболее тяжелого элемента – БП-12); =8,08 т. (установочная масса наиболее удаленного от крана элемента – плиты покрытия); Нтр=15,095 м.; Lтр=21,06 м.; ℓтр=27,14 м (требуемые параметры крана для установки плиты).
В данном курсовом проекте необходимо сравнить два варианта монтажных кранов. Сравнение целесообразно выполнять для кранов с различным ходовым оборудованием (гусеничным и пневмоколесным).
Выбор крана из двух вариантов производится
на основе сравнения технико-
Усредненную часовую эксплуатационную производительность крана определить по средневзвешенной норме машинного времени на монтаж элементов каркаса Нср
Пч = КфФср/Ку Нср
Где Кф – средний коэффициент к нормам времени ЕНиР, учитывающий отклонение фактических затрат времени от нормативных, для монтажных работ принимается Кф=1,3; Фср - средняя масса монтируемых элементов, т; Ку – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ, принимается для гусеничных кранов 1,0, для пневмоколесных – 1,1.
Средняя масса элементов определяется по спецификации изделий (табл. 1)
Фср =
Средневзвешенная норма
Нср =
Трудоемкость единицы работ также можно определить по калькуляции (табл. 1.3)
Те =
Где Тмонт – затраты труда монтажников, чел.-ч (табл. 1.3); Тмаш – то же, машинистов, чел.-ч (табл. 1.3); Тмд – затраты труда на монтаж, демонтаж и доставку крана на объект, чел.-ч (прил. 8); V – объем работ на объекте, м3 сборного железобетона (табл. 1)
Удельную энергоемкость
е = ЭдКпр/Пт
где Эд – мощность двигателя машины, кВт (прил. 8); Кпр – коэффициент приведения размерностей, Кпр = 3,6; Пт – техническая производительность машины
Пт = Пч/Кв
где Кв – коэффициент использования машины по времени в течение смены, принимается Кв = 0,8.
Таблица 2.4
Показатели вариантов
Наименование показателя |
Единица измерения |
Обозначение показателя |
Значение показателя для крана | |
Тип крана |
- |
- |
СКГ-50 гусеничный |
КС-8362 пневмоколесный |
Максимальная грузоподъемность |
т |
Gmax |
50 |
100 |
Среднечасовая эксплуатационная производительность |
т/ч |
Пч |
13,03 |
11,84 |
Трудоемкость единицы работ |
чел.-ч/м3 |
Те |
1,75 |
1,86 |
Удельные энергозатраты на единицу работ |
МДж/т |
е |
19,45 |
32,23 |
Вывод: В результате сравнения показателей вариантов СКГ и КС кранов, выбираем кран гусеничный СКГ-50 с = 30 м. Он имеет более высокую среднечасовую эксплуатационную производительность, более низкую трудоемкость единицы работ и энергозатраты у СКГ-50 гораздо меньше.
Технологический транспорт выбирают по специальной литературе. При это необходимо руководствоваться рядом требований:
- перевозимые элементы должны
находиться в положении,
- коэффициент использования
- длина платформ должна
- габариты транспортных средств с грузом должны соответствовать пределам, установленным службами безопасности движения
В курсовом проекте выбор транспортных средств для перевозки сборных элементов производится путем сопоставления грузоподъемности и габаритных размеров платформы транспортного средства с массой и габаритными размерами перевозимых изделий. При этом количество изделий, перевозимых на одной транспортной единице, подбираем таким образом, чтобы коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств при перевозке конструкций в горизонтальном положении был не ниже 0,9, а в вертикальном – 0,7…0,8.
Таблица 2.5
Ведомость транспортных средств
для перевозки строительных конструкций
Конструкция |
Транспортное средство | ||||||
Наименование |
Масса, т |
Длина, м |
Марка |
Грузоподъемность, т |
Длина, м |
Число элементов на рейс, шт |
Использование грузоподъемности |
Колонны крайнего ряда |
9,3 |
9,4 |
УПР1212 |
12 |
12,72 |
800 |
0,9 |
Колонны среднего ряда |
10,7 |
9,4 |
УПР1212 |
12 |
12,72 |
800 |
0,9 |
Балка подкрановая |
10,7 |
11,96 |
УПР1212 |
12 |
12,72 |
650 |
0,9 |
Ферма стропильная |
18,6 |
23,96 |
УПФ2124 |
21 |
26,5 |
350 |
0,9 |
Плиты покрытия |
7,0 |
11,96 |
УПР1212 |
12 |
12,72 |
450 |
0,9 |
R = 12/9,3 = 1,29
R = 12/10,7 = 1,12
R = 21/18,6 = 1,13
R = 12/7,0 = 1,71
Таблица
2.5 Материально-технические
Наименование |
ГОСТ, марка или организация разработчик |
Кол-во на звено, шт. |
Назначение |
1. Электросварочное оборудование | |||
Маска - щиток электросварщика |
2310-70 |
2 |
Защита лица |
Молоток слесарный |
А-5 |
2 |
Зачистка свариваемых поверхностей и швов |
Щетка стальная прямоугольная |
- |
2 |
|
Зубило - щетка комбинированная |
- |
2 |
|
Ключ разводной |
7275-62 |
1 |
Для болтовых соед. |
Трансформатор сварочный с регулятором |
ТС-500 |
1 |
Для питания сварочной дуги |
Электропечь |
Главмосстрой |
1 |
Для сушки электродов |
Держатель электродов с защитным щитком |
Главмосстрой |
2 |
Сварка |
Сумка для набора инструмента электросварщика |
- |
2 |
|
2. оборудование и инструмент для заделки стыков | |||
Прямоточный растворонасос |
СО-30 |
1 |
Подача раствора в полость стыка |
Кельма КБ |
9533-76 |
3 |
Для разравнивания раствора |
Лопата растворная |
3620-63 |
3 |
Для подачи раствора |
Ведро 10 л |
МРТУ Минторг |
2 |
Хранение воды и раствора |
3. Инструмент для монтажных работ | |||
Лом монтажный |
1405-65 |
2 |
Регулировка положения конструкций |
Кувалда слесарная 1 кг |
11402-65 11402-65 |
1 |
|
То же 3 кг и 5 кг |
2 |
||
Молоток слесарный |
А-5 |
1 |
|
Молоток - кирочка МКИ |
11042-72 |
1 |
|
Ключ разводной |
- |
1 |
Для болтовых соед. |
Скарпель |
ВНИИСМИ |
1 |
Скалывание неровностей бетона |
Топор плотничный |
1399-76 |
1 |
|
Пила - ножовка |
2356-56 |
1 |
|
Скребок металлический |
Главстальконтрукция |
3 |
Очистка поверхностей |
Контейнер для инструмента |
- |
1 |
|
Измерительные приборы и инструмент | |||
Теодолит |
2Т-30 |
1 |
Геодезические работы и контроль. Выверка вертикальности элементов. Измерение углов |
Нивелир |
Н3-К |
1 |
|
Рейка нивелирная |
11158-65 |
1 |
|
Рейка навесная с уровнем |
Мосгорстрой |
1 |
|
Угольник стальной 500´240 |
Стальконструкция |
1 |
|
Отвес |
7448-55 |
3 |
« |
Чертилка |
Стальконструкция |
1 |
Для разметки |
Кисть флейцевая КФ |
10597-70 |
1 |
Нанесение рисок |
Метр складной стальной |
7253-54 |
2 |
|
Рулетка РС-50 Рулетка КС-20 |
7502-69 2614-65 |
1 1 |
|
5. Инвентарные здания для | |||
Контора мастера |
Р.Ч. 3295.14 |
1 |
Хранение спецодежды, техдокументации, инструментов |
Будка монтажная |
Р.Ч. 3295.05 |
1 |
|
Инструментная мастерская |
Р.Ч. 3295.12 |
1 |
|
Сушилка для спецодежды |
Р.Ч. 3295.20 |
1 |
|
6. приспособления для | |||
Инвентарное ограждение |
Главмосстрой |
15 |
Ограждение опасных зон на объекте |
Пояс предохранительный |
7040-65 |
По числу рабочих |
« |
Каска защитная |
9820-61 5514-64 |
« |
« |
Рукавицы |
- |
« |
« |
Люлька навесная с лестницей |
Р.Ч. 5627Г |
2 |
Для работы на высоте |
Лестница приставная |
Р.Ч. 6270.69 |
2 |
То же |
Монтажные подмости |
Стальконструкция |
2 |
« |
Лестница с площадкой |
Р.Ч. 16368Р |
2 |
« |
Монтажный гидроподъемник на автомобиле ЗиЛ 164 |
- |
1 |
« |