Проектирование производства работ на возведение каркаса одноэтажного промышленного здания

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2012 в 05:26, курсовая работа

Описание работы

Целью выполнения курсового проекта по дисциплине "Технология, механизация и автоматизация железнодорожного строительства" является овладение основами проектирования комплексной механизации и технологии монтажа строительных конструкций полносборных зданий. Кроме того, необходимо освоить методику разработки основных документов Проекта производства монтажных работ:
• технологических схем монтажа сборных элементов,
• технологических карт на монтажные процессы,

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 2
1.1 Конструктивная характеристика здания 3
1.2 Состав монтажных процессов и работ 3
1.3 Объемы работ 4
1.4 Затраты труда и время работы крана на монтаж каркаса 5
2. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ СРЕДСТВ 6
2.1 Монтажная оснастка 6
2.2. Выбор монтажного крана 7
2.2.1 Общие указания 7
2.2.2. Выбор крана по техническим параметрам 8
2.2.3. Сравнение вариантов монтажных кранов 10
2.3. Выбор транспортных средств 11
2.4 Вспомогательные приспособления и инструмент 13
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА МОНТАЖА ЗДАНИЯ 15
3.1 Выбор технологической схемы монтажа 15
3.2. Разработка графика производства работ 15
3.3 Расчет численно-квалификационного состава бригады 16
3.4 Технико-экономические показатели организации работ 17
Заключение 18
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 19

Работа содержит 1 файл

дел в нэт.docx

— 359.30 Кб (Скачать)

Таблица 2.2

Определение требуемой массы элемента

 

Наименование элемента

Марка

 элемента 

Масса

G1

Gгр, т

Gдоп, т

Gтр, т

1

2

3

4

5

6

Колонна крайнего ряда

К-84-12

9,3

0,18

0,196

9,676

Колонна среднего ряда

С-84-12/12

10,7

0,18

0,14

11,82

Балка подкрановая крайнего ряда

БП-12

10,7

0,935

-

11,635

Плиты покрытия

ПП-12-3

7,0

1,08

-

8,08

Фермы стропильные

Ф-24-12

18,6

1,35

0,178

20,128


 

Таблица 2.3

Определение требуемой высоты подъема  элемента

 

Элементы

Высота, м

 

Н0

Н1

Н2

Н3

Нтр

Колонны крайнего ряда

К-84-12

-1

9,4

0,5

1

9,9

Колонны среднего ряда

С-84-12/12

-1

9,4

0,5

1,16

9,56

Балка подкрановая

БП-12

7

1,4

0,5

3,2

11,6

Ферма стропильная

Ф-24-12

8,4

2,935

0,5

4,3

15,635

Плиты покрытия

ПП-12-3

11,335

0,45

0,5

3,31

15,095


 

Н1 – h монтируемого элемента; Н2 – это запас по высоте для обеспечения безопасной работы; Н3 – высота траверсы; Н0 – это высота опор монтируемого элемента; Нтр – требуемая высота подъема элемента.

Н0 – для колонн крайнего ряда

Нзд – Н1 = 8,4-9,4= -1

Н0 – для колонн среднего ряда

Нзд – Н1 = 8,4-9,4= -1

Н0 –для балок подкрановых

Нккр-1-h=9.4-1-1.4=7

Н0- для ферм стропильных

Нфермкол-1=8,4

Нопп=(Нкол-1)+Нферм=11,335

 

Н6тр-Н35

L3=L0/2+E=7.5

Нтр - для плит покрытия; Н3- для плит покрытия; Н5=1,5 м

L0- длина; ПП=12 м; Е=1,5 м

L3=12/2+1,5=7,5

Н6=15,095-3,31-1,5=10,285

=48˚

 

=7.5/0,6691+10,285/0,7431=11,21 +13,84=25,05

 

L2=1.5 м

L=1.5+25,05*0,6691=18,26

B0=0.5(B-B1)=0.5(24-3)=10.5

B-ширина пролета здания, м; В1-ширина плит покрытия, м.

Lтр=

Lтр=

2

=2=

Lтр<тр

Таким образом, выбор модели крана производим на основе следующих требуемых параметров: =20,128 т. (установочная масса наиболее тяжелого элемента – БП-12); =8,08 т. (установочная масса наиболее удаленного от крана элемента – плиты покрытия); Нтр=15,095 м.; Lтр=21,06 м.; ℓтр=27,14 м (требуемые параметры крана для установки плиты).

2.2.3. Сравнение вариантов монтажных  кранов

 

В данном курсовом проекте необходимо сравнить два варианта монтажных  кранов. Сравнение целесообразно  выполнять для кранов с различным  ходовым оборудованием (гусеничным и пневмоколесным).

Выбор крана из двух вариантов производится на основе сравнения технико-экономических  показателей. При выполнении курсового  проекта рассчитываем  показатели  эксплуатационной производительности кранов, удельной трудоемкости и энергоемкости работ и др.

Усредненную часовую эксплуатационную производительность крана определить по средневзвешенной норме машинного  времени на монтаж элементов каркаса  Нср

Пч = КфФсру Нср

Где Кф – средний коэффициент к нормам времени ЕНиР, учитывающий отклонение фактических затрат времени от нормативных, для монтажных работ принимается Кф=1,3; Фср - средняя масса монтируемых элементов, т; Ку – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ, принимается для гусеничных кранов 1,0, для пневмоколесных – 1,1.

Средняя масса элементов определяется по спецификации изделий (табл. 1)

Фср =

Средневзвешенная норма машинного  времени на монтаж элементов каркаса  здания определяется по калькуляции (табл. 1.3)

Нср =

Трудоемкость единицы работ  также можно определить по калькуляции (табл. 1.3)

Те =

Где Тмонт – затраты труда монтажников, чел.-ч (табл. 1.3); Тмаш – то же, машинистов, чел.-ч (табл. 1.3); Тмд – затраты труда на монтаж, демонтаж и доставку крана на объект, чел.-ч (прил. 8); V – объем работ на объекте, м3 сборного железобетона (табл. 1)

Удельную энергоемкость монтажных  работ можно определить из выражения

е = ЭдКпрт

где Эд – мощность двигателя машины, кВт (прил. 8); Кпр – коэффициент приведения размерностей, Кпр = 3,6; Пт – техническая производительность машины

Пт = Пчв

где Кв – коэффициент использования машины по времени в течение смены, принимается Кв = 0,8.

Таблица 2.4

Показатели вариантов монтажных  кранов

 

Наименование показателя

Единица

измерения

Обозначение показателя

Значение показателя для крана

Тип крана

-

-

СКГ-50

гусеничный

КС-8362

пневмоколесный

Максимальная грузоподъемность

т

Gmax

50

100

Среднечасовая эксплуатационная производительность

т/ч

Пч

13,03

11,84

Трудоемкость единицы работ

чел.-ч/м3

Те

1,75

1,86

Удельные энергозатраты на единицу работ

МДж/т

е

19,45

32,23


Вывод: В результате сравнения показателей  вариантов СКГ и КС кранов, выбираем кран гусеничный СКГ-50 с  = 30 м. Он имеет более высокую среднечасовую эксплуатационную производительность, более низкую трудоемкость единицы работ и энергозатраты у СКГ-50 гораздо меньше.

2.3. Выбор транспортных средств

Технологический транспорт выбирают по специальной литературе. При это необходимо руководствоваться рядом требований:

- перевозимые элементы должны  находиться в положении, близком  к проектному

- коэффициент использования грузоподъемности  должен приближаться к единице

- длина платформ должна соответствовать  длине перевозимых элементов 

- габариты транспортных средств с грузом должны соответствовать пределам, установленным службами безопасности движения

 

В курсовом проекте выбор транспортных средств для перевозки сборных элементов производится путем сопоставления грузоподъемности и габаритных размеров платформы транспортного средства с массой и габаритными размерами перевозимых изделий. При этом количество изделий, перевозимых на одной транспортной единице, подбираем таким образом, чтобы коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств при перевозке конструкций в горизонтальном положении был не ниже 0,9, а в вертикальном – 0,7…0,8.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.5

Ведомость транспортных средств 

для перевозки строительных конструкций

 

Конструкция

Транспортное средство

Наименование

Масса, т

Длина, м

Марка

Грузоподъемность, т

Длина, м

Число элементов на рейс, шт

Использование грузоподъемности

Колонны крайнего ряда

9,3

9,4

УПР1212

12

12,72

800

0,9

Колонны среднего ряда

10,7

9,4

УПР1212

12

12,72

800

0,9

Балка подкрановая

10,7

11,96

УПР1212

12

12,72

650

0,9

Ферма стропильная

18,6

23,96

УПФ2124

21

26,5

350

0,9

Плиты покрытия

7,0

11,96

УПР1212

12

12,72

450

0,9


 

R = 12/9,3 = 1,29 

R = 12/10,7 = 1,12

R = 21/18,6 = 1,13

R = 12/7,0 = 1,71

 

2.4 Вспомогательные  приспособления и инструмент

 

Таблица 2.5 Материально-технические ресурсы

Наименование

ГОСТ, марка или организация  разработчик

Кол-во на звено, шт.

Назначение

1. Электросварочное оборудование

Маска - щиток электросварщика

2310-70

2

Защита лица

Молоток слесарный

А-5

2

Зачистка свариваемых поверхностей и швов

Щетка стальная прямоугольная

-

2

 

Зубило - щетка комбинированная

-

2

 

Ключ разводной

7275-62

1

Для болтовых соед.

Трансформатор сварочный с регулятором

ТС-500

1

Для питания сварочной дуги

Электропечь

Главмосстрой

1

Для сушки электродов

Держатель электродов с защитным щитком

Главмосстрой

2

Сварка

Сумка для набора инструмента электросварщика

-

2

 

2. оборудование и инструмент  для заделки стыков

Прямоточный растворонасос

СО-30

1

Подача раствора в полость стыка

Кельма КБ

9533-76

3

Для разравнивания раствора

Лопата растворная

3620-63

3

Для подачи раствора

Ведро 10 л

МРТУ Минторг

2

Хранение воды и раствора

3. Инструмент для монтажных работ

Лом монтажный

1405-65

2

Регулировка положения конструкций

Кувалда слесарная 1 кг

11402-65 11402-65

1

 

То же 3 кг и 5 кг

 

2

 

Молоток слесарный

А-5

1

 

Молоток - кирочка МКИ

11042-72

1

 

Ключ разводной

-

1

Для болтовых соед.

Скарпель

ВНИИСМИ

1

Скалывание неровностей бетона

Топор плотничный

1399-76

1

 

Пила - ножовка

2356-56

1

 

Скребок металлический

Главстальконтрукция

3

Очистка поверхностей

Контейнер для инструмента

-

1

 

Измерительные приборы и инструмент

Теодолит

2Т-30

1

Геодезические работы и контроль. Выверка вертикальности элементов. Измерение углов

Нивелир

Н3-К

1

 

Рейка нивелирная

11158-65

1

 

Рейка навесная с уровнем

Мосгорстрой

1

 

Угольник стальной 500´240

Стальконструкция

1

 

Отвес

7448-55

3

«

Чертилка

Стальконструкция

1

Для разметки

Кисть флейцевая КФ

10597-70

1

Нанесение рисок

Метр складной стальной

7253-54

2

 

Рулетка РС-50 Рулетка КС-20

7502-69 2614-65

1 1

 

5. Инвентарные здания для монтажной  бригады

Контора мастера

Р.Ч. 3295.14

1

Хранение спецодежды, техдокументации, инструментов

Будка монтажная

Р.Ч. 3295.05

1

 

Инструментная мастерская

Р.Ч. 3295.12

1

 

Сушилка для спецодежды

Р.Ч. 3295.20

1

 

6. приспособления для безопасного  ведения работ

Инвентарное ограждение

Главмосстрой

15

Ограждение опасных зон на объекте

Пояс предохранительный

7040-65

По числу рабочих

«

Каска защитная

9820-61 5514-64

«

«

Рукавицы

-

«

«

Люлька навесная с лестницей

Р.Ч. 5627Г

2

Для работы на высоте

Лестница приставная

Р.Ч. 6270.69

2

То же

Монтажные подмости

Стальконструкция

2

«

Лестница с площадкой

Р.Ч. 16368Р

2

«

Монтажный гидроподъемник на автомобиле ЗиЛ 164

-

1

«

Информация о работе Проектирование производства работ на возведение каркаса одноэтажного промышленного здания