Отделочные работы

Остекление витрин и витражей осуществляют с вышек или подмостей, а не с лестниц. Рабочих снабжают приспособлениями для безопасной переноски  стекла во избежание порезов.

При остеклении световых фонарей  и окон верхнего освещения до начала работ проверяют прочность и  исправность остекляемых переплетов. Места, над которыми выполняют остекление, ограждают или охраняют. Стекольщики  обеспечиваются обувью с нескользящей подошвой. Для хождения рабочих по скату фонаря устанавливают стремянки со стальными крючками, зацепляемыми за стойки фонаря. Выполнять стекольные работы на высоте запрещается при обледенении фонаря и кровли, с которой производят остекление, при ветре силой более 10 м/с, в темноте, если нет необходимого искусственного освещения.

На крышу стекла поднимают  механизированным способом в специальной  таре. Зону подъема стекла необходимо ограждать.

При протирке или вставке  наружных стекол рабочие должны работать в предохранительных поясах. Опирать  приставные лестницы на стекло (в витринах) или переплеты запрещается.

Стекла переносят в  специальных ящиках. Витринные и  другие стекла больших размеров следует  переносить с помощью присосок или  на лямках с подкладками, исключающими возможность перерезания лямок. При переноске стекло следует  держать сбоку. Нести стекло, держа  его перед собой, а также в  горизонтальном положении запрещается.

Витринное стекло должны вынимать из ящиков, стоя с двух сторон, двое рабочих (с помощью других рабочих, если стекло тяжелое) и осторожно  ставить на подкладки. Затем под  стекло подводят специальные носильные  ремни. При укладывании и съеме  ящиков со стеклом надо находиться с торцовой стороны ящика.

При использовании электростеклореза  напряжение тока должно быть не выше 42 В. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов и поражения  электротоком.

Станки и механические устройства при напряжении более 42 В должны быть заземлены. На станках  следует работать только исправным, надежно закрепленным инструментом, в защитных очках и спецодежде. Нельзя оставлять станок во включенном состоянии.

Перед обработкой на станке каждое изделие осматривают. При  обнаружении трещин, разной толщины  стенок или другого брака стекло не обрабатывают. Чистить и обтирать стекло разрешается только после  отключения станка от электросети и  полной остановки вращающихся частей.

В процессе резки стекла необходимо: не резать стекло без раздвижных шаблонов и безопасной движущейся линейки; обращать внимание на положение режущей  грани алмазов; не прикасаться алмазом  к металлу или камню; не ронять алмаз на пол; не резать грязное стекло с неровностями и пузырьками; алмаз  держать вертикально.

Замазку следует готовить только в хорошо вентилируемых помещениях, здесь категорически запрещается  курить. Электробитумоварки и котлы  разрешается загружать не более  чем на 3/4, что предотвращает воспламенение  битума при образовании пены.

 

3. Штукатурные работы

Штукатурные работы - это  покрытие конструкций зданий и сооружений из различных материалов слоем строительного  раствора. Готовый затвердевший слой такого покрытия называют штукатуркой.

В зависимости от функционального  назначения штукатурки классифицируют на обычные, декоративные и специальные, каждая из которых имеет свои особенности  по составу, способу приготовления  растворов и по методам производства работ.

3.1 Материалы и инструменты

Штукатурный раствор - это  рационально подобранная однородная смесь вяжущего вещества с мелким заполнителем (песком) и водой. Штукатурные  растворы должны обладать свойством  хорошего сцепления (прочности) с поверхностью, мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не образовывались трещины, и  обладать необходимой степенью подвижности  для обеспечения хорошей удобоукладываемости  и удобонагнетаемости при транспортировании  по трубам и к местам укладки.

Для приготовления штукатурных  растворов в основном применяют  следующие стандартные вяжущие:

· портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета, полученный тонким измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования  сроков схватывания. Цементные растворы применяют в сырых местах. Ими  штукатурят наружные стены, цоколи. Цементные  растворы прочные, но жесткие;

· шлакопортландцемент получают путем совместного помола клинкера и дешевого гранулированного доменного  шлака (21...60%) и гипса. Его выпускают  следующих марок: 300, 400, 500. Для штукатурных  растворов, как правило, применяют  шлакопортландцемент низких марок;

· воздушная известь, получаемая во время обжига при температуре 1000...1200 °С известняков, содержащих до 8 % глинистых примесей в виде комьев, называется кипелкой или негашеной  известью. При действии на негашеную  известь ограниченного количества воды куски кипелки распадаются  в тончайший порошок, называемый пушонкой. При действии на негашеную  известь избыточного количества воды получается тестообразная масса - гашеное известковое тесто. Дальнейшее разбавление теста водой дает известковое молоко;

· гидравлическую известь  получают при обжиге известняков, содержащих 6...20 % глинистых примесей. Она отличается от воздушной извести большой  прочностью в твердом состоянии, быстрым схватыванием и возможностью твердения в воде. В зависимости  от прочности получаемых штукатурных  растворов различают известь  марок: 4, 10, 25, 50;

· цементно-известковые (смешанные) растворы приготовляют из цемента, извести  и песка. Применяют их для оштукатуривания  наружных стен, увлажняемых частей здания, влажных помещений, цоколей  и др.;

· гипс получают путем обжига природного гипсового камня до температуры 150...170°С и последующего тонкого измельчения  его. Он применяется в основном как  добавка к известковым растворам  или самостоятельно для ускорения  схватывания при оштукатуривании  поверхностей. Кроме того, гипс увеличивает  прочность штукатурки;

· известково-гипсовые растворы предназначаются для оштукатуривания  деревянных, каменных, фибролитовых, камышитовых  поверхностей.

В качестве заполнителя для  штукатурных растворов наиболее пригодным считают горные и овражные пески или смесь горного и  речного песка, содержащего 35...37 % пустот. Размер зерен в песке не должен превышать: в растворах для слоев  обрызга и грунта штукатурки 2,5 мм, для отделочных слоев 1,2 мм. Лучшим для  штукатурных растворов считается  песок крупностью 0,3...0,25 мм. Заполнителями  в декоративных растворах выступают  обычно дробленые горные породы, кварцевые  пески. Для выполнения цветных штукатурок основным вяжущим является известь, а красящим веществом - пигменты.

Для повышения подвижности, водоудерживающей способности и  атмосферостойкости декоративных цветных  растворов применяют добавки  гидрофобные (мылонафт, эмульсия ГКЖ-94) и пластифицирующие (сульфитно-спиртовая  барда).

Вода для приготовления  растворов не должна содержать вредных  примесей (значительного количества солей, кислот, органических примесей). Нельзя применять сточные и болотные воды.

В современном строительстве  различают штукатурки:

· обычные, предназначенные  для выравнивания поверхностей ограждающих  конструкций, подготовки их к последующей  отделке (окраске, оклейке обоями) и  защиты от атмосферных воздействий (например, при отделке фасадов  зданий);

· специальные (огнезащитные, звукопоглощающие, рентгено-защитные и др.), используемые в качестве изоляционных и экранирующих слоев;

· декоративные - служащие для  усиления эстетической выразительности  зданий и сооружений, а также оформления интерьеров ответственных объектов.

В зависимости от требований к качеству отделки поверхностей штукатурки подразделяют на:

· простые - во временных  зданиях, складских помещениях и  при последующей облицовке деревянных стен плиточными материалами;

· улучшенные - в жилых  и общественных зданиях массового  строительства;

· высококачественные - в  зданиях и сооружениях по индивидуальным проектам.

Механизированными инструментами  выполняются отдельные операции по подготовке кирпичных и бетонных оснований под оштукатуривание, по затирке накрывочного слоя штукатурки и др.:

· молотки ручные электрические  ЭИ-4215, как и другие марки этого  вида (ЭИ-4207, ЭИ-4213, ЭИ-4211), широко используют для насечки поверхностей, долбления  канавок в конструкциях и выполнения других операций. В них используется компрессионно-вакуумный эффект воздушной  подушки, создаваемый поршнем;

· бороздодел электрический  ИЭ-6401 применяют для нарезки борозд с целью создания дополнительной шероховатости на твердых основаниях (кирпичных, бетонных и др.), подлежащих оштукатуриванию. Выпускаются также  бороздоделы ИЭ-6405А с двумя  алмазными кругами, с помощью  которых также осуществляется выборка  пазов заданной глубины в подготавливаемой к оштукатуриванию поверхности;

· серийно, для целей перемешивания, подачи и нанесения растворов  выпускаются штукатурные агрегаты, которые состоят из сит для  процеживания раствора, растворонасосов, а в некоторых случаях компрессоров и сопел;

· непосредственный набрызг  растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического  или механического действия, сменными наконечниками с отверстиями  разных диаметров, предназначенными для  нанесения раствора различной густоты;

· для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. Для работы цемент-пушки требуется компрессор, воздухоочиститель, емкость для  воды, сопло для нанесения раствора, материальные шланги - воздушные диаметром 25…38 мм и водяные диаметром 13 мм;

· штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания  и затирки лицевого штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного  и высококачественного вида, а  также для шлифовки прошпатлеванных  поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два  сменных затирочных вращающихся  диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. По характеру привода различают  электрические и пневматические штукатурно-затирочные машины.

Ручные инструменты применяют  при оштукатуривании поверхностей наряду с механизированными, особенно при выполнении небольших объемов  работ или в стесненных условиях. К основным из них относятся: кельма штукатурная, ковш штукатурный, штукатурный  и тарельчатый сокол, совок с  качающейся ручкой, терки, полутерки, правила, лузговые и усеночные правила, рустовки; гладилки, кисть-макловица и др.

Для подготовки поверхностей под оштукатуривание применяют  бучарды, зубила, троянки, зубчатку, стальные щетки, цикли, штукатурные молотки  и ножи, ножницы для резки металла. В качестве измерительного инструмента  используют: отвес, уровень, ватерпас, водяной уровень, угольник с передвижной  планкой.

В качестве вспомогательных  материалов для штукатурных работ  применяют: штукатурную дрань, камышовые  гибкие плетенки, проволоку и металлическую  тканевую сетку с размером ячеек 10х10 мм для оплетения и обивки деревянных и металлических конструкций, а также мест сопряжений деревянных конструкций с конструкциями  из других материалов; гвозди строительные и шурупы. К изоляционным материалам при оштукатуривании относят  войлок из минеральной ваты на битумной связке, толь, рубероид.

3.2 Технология производства  работ

Наиболее производительным является поточно-расчлененный способ производства штукатурных работ. Относительная  влажность воздуха в помещениях не должна превышать 70%.

Подготовительные работы. До начала производства штукатурных  работ должны быть установлены леса или подмости, организованы приготовление  и подача раствора, гипса, цемента, воздуха, воды, гипсокартонных листов, обеспечены необходимая температура и влажность  воздуха в помещении.

Перед подготовкой поверхности  под штукатурку проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а  также прочность их установки. Неровности на вертикальных поверхностях стен из кирпича не должны превышать 10 мм. Для  бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются  до 5 мм на 1 м длины, а на всю поверхность  не более 10 мм. В целом поверхности  перед оштукатуриванием необходимо тщательно очищать от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также  от выступивших солей, деревянные поверхности  антисептируют. В сухую погоду, при  температуре +23 °С и выше, участки  стен из кирпича перед нанесением штукатурки необходимо увлажнять.

Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций  заводского изготовления, а также  гипсобетонные прокатные панели с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию  не подлежат.

Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической  сеткой с перекрытием стыка на 4…5 см по обе стороны. Деревянные поверхности  перед оштукатуриванием покрывают  обычно драночными щитами, изготовляемыми заранее.

На очередном этапе  стадии подготовки приступают к провешиванию поверхностей, которое выполняют  с помощью отвеса или уровня с  правилом (рейкой) с установкой инвентарных  съемных марок для устройства маяков, позволяющих получить ровную, строго вертикальную или горизонтальную поверхность штукатурки. Для этого  в верхней части стены, на расстоянии 300 мм от каждого угла, забивают две  гвоздевые марки. Их шляпки должны выступать  за пределы стены на толщину штукатурного слоя без накрывки. Затем прикладывают шнур с отвесом к шляпкам гвоздей  и на расстоянии 300 мм от пола прибивают  две следующие гвоздевые марки. По установленным вверху и внизу  маркам натягивают шнур, по которому определяют минимальную толщину штукатурного слоя.