Отделочные работы

Механический стеклорез  витринного стекла представляет собой  алюминиевую жесткую раму, к которой  снизу прикреплены однотарельчатые  вакуум-захваты. Вдоль рамы посредством  каната, навиваемого на нарезной барабан  лебедки 6 и огибающего два концевых блока, передвигается каретка с  самоцентрирующимся стеклорезом. Лебедка  имеет привод от электродвигателя с  клиноременной передачей для  перемещения с помощью каната каретки со стеклорезом. Каретка  состоит из корпуса, который для  перемещения по направляющим рамы имеет  пазы, а для крепления штока  держателя стеклореза - цилиндрическое отверстие со шпоночной канавкой.

Оборудование для нанесения  замазок и мастик используют следующее:

Промазчик СО-32 пневматического  или механического действия предназначен для подачи и нанесения замазки  консистенцией 4...5 см по конусу СтройЦНИЛа на фальцы при остеклении оконных  переплетов. Вытеснение замазки через  насадку из цилиндрического корпуса  пневмопромазчика осуществляется поршнем, перемещаемым под действием сжатого  воздуха до 0,6 МПа. Один заправленный промазчик может обеспечивать промазку 20...25 м2 фальца.

Промазчиком СО-117 обеспечивается комплексно-механизированная промазка фальцев при выполнении стекольных работ.

Механизмы и инструмент для  остекления переплетов. Это пистолеты  для крепления стекол в фальцах  путем забивки шпилек из проволоки  или листовой стали, различные по конструкции штампы для изготовления шпилек, электрощетки, моечные машины захваты и др.

Пистолеты СО-31 для забивки  треугольных шпилек состоят из дюралюминиевого  корпуса, ударника с пружиной, барабана для шпилек, курка, фиксатора. При  забивке шпилек пистолет приставляют  вплотную к поверхности стекла, упирают  в фальцы переплета, нажимают спусковой  курок и шпилька вбивается  в фальц.

Ручной штамп в своей  конструкции имеет станину, на верхней  части которой закреплен рычаг, приводящий в возвратно-поступательное действие шток. На нижнем конце штока  укреплен треугольный пуансон, входящий в сквозную матрицу такой же формы.

Грузовые вакуумные захваты  используют при раскрое, переноске  и монтаже оконного, фонарного, крупноразмерного стекла и стеклоконструкций. Различают  одно-, двух- и трехтарельчатые вакуумные  захваты. Несколько тарельчатых  грузовых вакуумных захватов в необходимых  случаях могут компоноваться  на траверсе и транспортироваться к  месту монтажа стекла подъемными кранами, подъемниками или лебедками.

Моечную пневматическую машину СО-73 применяют на завершающей стадии производства стекольных работ для  мойки стекол. Она состоит из привода, щетки, бачка, рукавов для подачи сжатого воздуха и моющего  раствора, и двух кранов, регулирующих подачу воздуха и раствора.

2.2 Технология производства  работ

Стекольные работы выполняют  до оклейки обоями или пленками и  окраски внутренних поверхностей помещений  строящегося здания. Их состав включает такую технологическую последовательность: заготовку стекол; установку и  закрепление стекол в остекляемых  конструкциях; протирку стекла и приемку  качества стекольных работ.

Организация рабочего места  стекольщиков. Количественный состав бригады и звеньев стекольщиков, методы организации их труда зависят  от объема сложности и характера  работ, сроков их выполнения, времени  года, а также места производства работ. В этой связи рабочее место  для раскроя и вставки стекол в переплеты может быть постоянным, временно-стационарным и подвижным.

Постоянное рабочее место  рабочих-стекольщиков организуют в  мастерских по централизованному раскрою  и вставке стекол.

Подвижное рабочее место  устраивают непосредственно у мест навески переплетов и оборудуют  его легким складным или сборным  столом для резки стекол, инвентарными столиками, подмостями или козелками  высотой 800...900 мм и длиной до 1500 мм, лестницами-стремянками.

Заготовка материалов состоит  из раскроя стекла по размерам членения переплетов, приготовления замазки  или резиновых прокладок и  нарезки штапиков. Эти операции при  больших объемах работ обычно выполняют в заводских условиях, а при малых - в построечных  условиях в специально организованных мастерских с применением современных  средств механизации и приспособлений, в том числе стеклорезов, раскройных столов, шаблонов, стеллажей и т.п.

Стекло раскраивают по картам раскроя с наименьшими  отходами. Размечают и нарезают стекло на специальных столах, оборудованных  шаблонами-линейками. Стекло нарезают алмазным, твердосплавным или электростеклорезом. В последнем устройстве электрический  ток, нагревает тонкую нихромовую проволоку, под которой стекло дает трещину  и распадается по направлению  нити. При раскрое надо учитывать, что стекло должно перекрывать не менее 3/4 ширины фальца и на 2...3 мм не доходить до бортов фальца при вставке  стекла на замазке и на 3...5 мм при  резиновой прокладке (для обеспечения  свободного перемещения стекла при  температурном расширении).

Стекло, имеющее с одной  стороны матовую, а с другой - гладкую  поверхность, режут с гладкой  стороны. Раскрой большегабаритных стекол производят, как правило, вблизи от места остекления витрин и витражей, выполняя эту операцию зачастую непосредственно  в ящике с применением лестницы при вертикальном расположении стекол или на специальной раме-поддоне в горизонтальном положении.

Несущая способность стекла может быть повышена за счет улучшения  состояния кромок обреза. Поэтому  рез должен быть ровным, без сколов и зазубрин. Шлифованием кромок стекла снимают в нем концентрацию напряжений и придают изделию из стекла законченный  вид. При упаковке и хранении обработанных стекол необходимо принимать меры для  обеспечения сохранности кромок заготовленных листов.

Установка и закрепление  стекол в конструкциях.

Остекление на одинарной  замазке - самый простой способ вставки  стекла в деревянные переплеты. Его  применяют в основном при остеклении временных помещений, холодных веранд и т.д. При этом стекло устанавливают  на нижний фалец, закрепляют шпильками  на расстоянии не более 300 мм одна от другой и обмазывают замазкой. Во избежание  пережатия стекла к фальцам шпильками  и возможного в этой связи его  раскалывания при укладке стекла в фальцы предусматривают некоторый  зазор.

Остекление на двойной  замазке обеспечивает достаточно высокую  герметичность, что сводит потери теплоты  к минимуму. При этом стекло кладут на нанесенный на фальцы слой постельной замазки в виде валика толщиной 2...5 мм или ленты шириной на весь фальц  толщиной до 3 мм. Уложенное стекло с  зазором до 3 мм между кромками стекла и поверхностями фальцев прижимают  к фальцам и закрепляют шпильками 4 вручную легкими ударами стамеской  или с помощью пневматического  пистолета, после чего фальцы обмазывают равномерным слоем замазки, заглаживая его до блеска под угол 45°, чтобы  не было видно шпилек из-под слоя замазки.

При остеклении с использованием штапиков достигается экономия замазки  и обеспечивается улучшение внешних  эстетических качеств остекленных  переплетов. Штапиками называют рейки  различной формы, изготовляемые  из сухого дерева разных пород (дуба, ясеня, бука) и используемые для одновременного прижатия стекол и заполнения фальцев  вместо замазки. Штапики крепят к  фальцам переплета гвоздями или  шурупами под углом 45° к поверхности  стекла, добиваясь необходимой плотности  их примыкания к фальцам.

Различают следующие способы  установки стекла на предварительно проолифленных штапиках:

· со вставкой стекла насухо без замазки; с укладкой стекла на постельную замазку;

· с установкой стекла и  штапиков на замазке;

· со вставкой стекла с использованием эластичных прокладок и штапиков.

В металлических переплетах, используемых в промышленных зданиях, стекла крепят клиновыми задвижками, кляммерами из оцинкованной стали, металлическими штапиками на винтах, вставляемых  в заранее изготовленные резьбовые  отверстия, а также коробчатыми  штапиками и др. После установки  клиновых задвижек на фальцы наносят  поверхностный слой замазки, полностью  перекрывающий как клиновые зажимы, так и все крепежные детали, используемые при их установке. В  большегабаритных металлических переплетах стекла устанавливают на эластичных резиновых прокладках с закреплением штапиками.

В желетобетонные переплеты  стекла вставляют на двойной замазке  практически так же, как и в  металлические. При этом стекла крепят штырьками, скобами, штапиками, клиновыми  задвижками. Монтажные отверстия  для крепежных деталей, используемых при установке стекла, предусматривают  при изготовлении железобетонных переплетов. Штапики применяют как деревянные, так и металлические на резиновых  или пластмассовых прокладках, крепление  которых может выполняться шурупами, для чего в монтажные отверстия  переплетов вставляют деревянные бобышки.

В пластмассовых переплетах стекла крепят на двойной замазке  или на эластичных прокладках с последующим  закреплением штапиками на винтах или  шпильках.

Многоярусные витрины  одинарного или двойного остекления крупноразмерным стеклом толщиной 6...10 мм, являющиеся ограждающими стеновыми  конструкциями, называют витражами. Каркасные  рамы витражей, как правило, изготовляют  из стальных или алюминиевых профилей. В основном витринные стекла вставляют  в рамы, применяя различные по форме  резиновые прокладки и уплотнители.

Особенностью конструкций  каркасов рам в этом случае является наличие одного выполненного заодно с рамой штапика и другого  съемного штапика коробчатой формы  со специальным креплением. Монтаж витринного стекла при этом выполняют  в такой последовательности. Сняв по всему периметру штапики, на стационарный штапик с внутренней его стороны  клеем крепят уплотнитель типа РЦ-5, представляющий собой полоску резины с острыми зубчиками длиной 13 мм и шириной 3,5 мм. Такая фасонная форма рассматриваемого уплотнителя  обеспечивает плотное прилегание к  нему стекла. Затем замеряют размеры  рамы витрины или витража и  заготавливают стекло с учетом того обстоятельства, чтобы был обеспечен  зазор 3...4 мм между рамой и стеклом, а также перекрывались фальцы стеклом не менее чем на 12 мм по всем сторонам.

На очередном этапе  отрезанное стекло вставляют в раму поплотнее по отношению к уплотнителю  РЦ-5, выравнивая его посредством  установки в нужных местах клиновидных  опорных подкладок. После этого  устанавливают ранее снятые штапики. На завершающем этапе в пространство между штапиками и стеклом, прикладывая  определенное усилие, вставляют второй арочного вида уплотнитель типа РЦ-1, соединяя его соответствующим пазом  с уступом штапика и герметизируя все стыки герметикой. При этом необходимо добиваться путем соответствующих  регулировок плотного прилегания уплотнителя  своими острыми концами к стеклу.

Для повышения уровня освещенности за счет солнечных лучей в таких  производственных и общественных зданиях  и сооружениях, как фабричные  и заводские цеха, выставочные  залы, спортивные комплексы, теплицы  и т.п., широко распространено остекление крыш листовым стеклом. С целью улучшения  освещения рабочих мест солнечным  светом и усиления аэрации воздуха  вдоль или поперек пролетов крыш промышленных зданий предусматривают  устройство остекленных фонарей. Рамно-обвязочные переплеты под остекление крыш и  фонарей стеклом толщиной 3....6 мм в основном изготовляют металлическими, железобетонными и реже деревянными.

Стеклопрофилит в наружных и внутренних световых проемах устанавливают  вертикально на эластичные прокладки  и закрепляют уголковой сталью на винтах или металли-ЧРС1СиМИ штапиками  на винтах или шпильках, вставленных  в заранее просверленные по проекту  отверстия. Зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостойкой  резиной с последующей герметизацией  бутафольными мастиками, наносимыми промазчиком  СО-32. Применение профильного стекла в общественных и производственных зданиях по сравнению с обычным остеклением листовым стеклом сокращает трудовые затраты в 2-2,5 раза и снижает стоимость этих работ не менее чем на 15%.

Степлокапеты в виде готовых  стеклянных элементов укрепляют  в деревянных, металлических или  железобетонных переплетах с помощью  резиновых или пластмассовых  профилированных прокладок и  закрепляют штапиками или эластичными  замазками. Их применяют в основном в зданиях с кондиционированным воздухом, а также для остекления незамерзающих витрин или витрин с замороженными продуктами.

Приемка работы и контроль качества.

Приемку стекольных работ  осуществляют до окончательной окраски  переплетов после вставки стекол и с момента образования на поверхности стекольной замазки  твердой пленки. При этом проверяется  выполнение следующих требований:

Замазка не должна иметь  трещин, отставать от стекла и поверхности  фальца. При возникновении необходимости  проверки правильности подготовки фальцев  под остекление или качества стекольной замазки производится частичное  ее снятие для осмотра фальцев  и замазки;

Обрез замазки в месте  соприкосновения ее со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, из замазки не должны выступать  шпильки, кляммеры и т.п.;

Наружные фаски штапиков должны прилегать к внешней грани  фальцев, не выступать за их пределы  в сторону светового проема и  не образовывать впадин;

Резиновые профили должны быть плотно прижаты к витринному стеклу, а резиновые замки плотно запасованы в пазы. Резиновые прокладки  между элементами стеклопрофилита  не должны выступать за их пределы, а в герметике не должно быть разрывов;

На поверхности стены  из стеклоконструкций после установки  не допускаются выколы, трещины, пробоины;

Поверхности вставленных  стекол и стеклоконструкций перед  предъявлением к приемке тщательно  очищают от следов замазки, раствора, жировых пятен и краски.

2.3 Техника безопасности

При выполнении стекольных работ стекла (в случае необходимости) нарезают в отдельном помещении  на специальных столах. Обрезки стекол складывают в ящики и систематически удаляют в отведенные для этого  места.