Отчет по слесарной практике

Министерство  образования и науки Республики ...............................................................................................

 

 

 

 

 

                                                                            Отделение:

                                                                       Специальность:

                                                                       Группа: ............

 

 

 

 

 

 

                     Отчет

                          По слесарной практике 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                       Выролнил: .............

                                                                       Проверил: ................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                          .............. 2012

 

                           План:

 

1. Правила техникеи безопасности
2. Плоскостная разметка
3. Рубка металла
4. Правка металла(холодным способом)
5. Гибка металла
6. Нарезание резьбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Правила техники безопасности.

 

  Задачей   охраны труда является создание  гигиенических и безопасных условий труда, как одного из средств повышения культуры производства.

  Поэтому слесарь  должен хорошо знать правила техники безопасности, безопасные приемы при всех слесарных работах, которые ему приходится выполнять, хорошо знать причины, которые могут вызвать несчастные случаи при работе, и строго соблюдать меры предосторожности в процессе производства работ.

  Продуманное отношение  к выполнению порученной  работы, соблюдение всех правил техники безопасности и внутреннего распорядка предприятия позволяет  достичь производительности труда и избежать  несчастных случаев.

  Основным оборудованием рабочего  места слесаря являются верстак и слесарные тиски.

  Верстак должен  быть прочным и устойчивым. Высота его должна соответствовать росту слесаря. Если установленный  верстак низкий, то под его ножки следует подложить подкладки. Около высокого верстака необходимо подложить решетчатые деревянные подмостки.

 Слесарные тиски  должны быть исправны, винт должен вращаться  в гайке легко и плавно, губки тисков – иметь хорошую насечку. Тиски нужно прочно укреплять на верстаке и располагать так, чтобы на них можно было удобно работать.

  Правильное и достаточное  освещение рабочего места способствует  повышению производительности труда и предотвращает несчастные случаи.

  Освещение рабочего  места естественным светом должно  быть равномерное, без резких  теней и бликов.

  Местное освещение  должно быть расположено так  чтобы им удобно было пользоваться  при любом положении работающего у рабочего места. Для этого лампу  монтируют на подвижном кронштейне, который позволяет устанавливать ее в требуемом положении.

 При выполнении  слесарных ручных работ наиболее  опасна рубка металла, во время  которой куски отрубленного и отлетающего   -

 

  

металла ранить как самого работающего, так и людей, которые работают поблизости. Для защиты от отлетающего  металла необходимо установить с  задней и боковых сторон верстака экраны из стальной сетки, смонтированных на петлях, благодаря чему их можно устанавливать под различным углом и снимать при окончании рубки.

  Травма при рубке может быть получена также при использовании неисправными зубилом и молотком.      

   Зубило не должно быть закалено «сухо», т.е. быть слишком твердым, в противном случае при работе будет выкрашиваться режущая кромка. Боек зубила не должен деформироваться при ударах молотком, так как при сильном ударе на бойке зубила появляются заусенцы, которые могут поранить руку работающего или, отлетов, поранить вблизи находящихся рабочих. 

     Молоток должен быть хорошо насаженна ручку и заклинен. Боек молотка должен иметь гладкую слегка выпуклую поверхность. При ударе молотком по зубилу следует следить за направлением движения режущей части зубила, а не смотреть на боек зубила.

   При рубрике  вязких металлов(медь, латунь, мягкая  сталь) лезвие зубила следует  периодически смачивать минеральным  маслом или мыльной эмульсией.  Аналогичных правил следует придерживаться и при рубке крейцмейселем.

  При рубке хрупких металлов следует помнить, что в конце рубки заготовки могут выломиться значительный кусок металла, а это явится причиной порчи контура обрабатываемой детали.

   При пользовании  гаечным ключами нельзя применять  ключи, имеющие зев большего размера, чем гайки. Не допускается также применение двух ключей для получения более длинного рычага.

  При разрезании  листового металла ручными ножницами  необходимо следить за тем,  чтобы лезвия ножниц были хорошо  и правильно заточены, болтик(ось)  для  крепления половинок ножниц   давал возможность легко регулировать зазор между  лезвиями в зависимости от толщины  разрезаемого металла, а гайка скрепляющего болтика не отвинчивалась.

    При засыпке  труб песком, перед нагревом их  для загиба,  следует обязательно  в одной из пробок сделать небольшое отверстие     -

 

 

для выхода газов, иначе при нагреве  трубу могут разорвать скопившиеся  в трубе газы и пары.

  При пайке, лужении  и работе  с кислотами следует  пользоваться резиновыми перчатками  и  защитными очками.

  Для нейтрализации действия кислоты, пролитой при работе, необходимо применять кальцинированную соду. Чтобы нейтрализовать  разрушающие действие кислоты, попавшие на открытые части тела, необходимо протереть следы кислоты ватой, смоченной в нашатырном спирте, после чего пораженные места хорошо промыть водой с мылом.

  Наиболее часто  слесарь производит опиловку металла. Применяемы для этой цели напильники не должны иметь затупленных и загрязненных поверхностей.

    Очищать напильник  от приставших стружки  и   грязи  следует только металлической щеткой.

     Ручки для  напильников  нужно подбирать  по размеру напильника.

     Ручки напильников  должны быть изготовлены из  мягких пород дерева и недолжны  раскалываться при насаживании.

     Пользование  напильниками без ручек и с  неисправными ручками(расколотыми или без насадных колец) не допускается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                  2.Плоскостная разметка.

 

Плоскостной разметкой  называется операция по нанесению контура  детали только в одной плоскости  заготовки. Плоскостная разметка производится на разметочных плитах специальным инструментом. Нанесенные на поверхность заготовки линии с накрененными углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая обработка материала: разрезание, опиливание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки. Точность разметки невысока и колеблется от 0,2 до 0,5мм. Плоскостная разметка является трудоемкой и мало производительной операцией. Поэтому при возможности стараются применять приспособления типа упоров, кондукторов и пр.

При плоскостной разметка меднику и жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построения углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжения и т. д. Эти построения рабочий должен делать быстро и точно.

При изготовлении изделий  меднику и жестянщику необходимо уметь найти действительные размеры и формы заготовок. Для нахождения действительных размеров и формы заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки.

Плоскостная разметка может  быть выполнена по чертежу, шаблону, образцу или но месту. Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал. Прежде чем приступить к разметке по чертежу, тщательно изучается сам чертеж детали, выясняется последовательность технологического процесса изготовления детали, и только после этого намечается план разметки.

При разметке по чертежам размеры, указанные на чертеже, откладываются  на размечаемой поверхности при  помощи разметочных и измерительных  инструментов. Нельзя брать размеры циркулем или другим инструментом непосредственно с чертежа и переносить их на размечаемую поверхность, так как эти размеры не соответствуют истинным размерам.

Перед нанесением на окрашенную поверхность  разметочных рисок определяют положение разметочной базы. При разметке по чертежу такой базой могут служить наружные кромки листов, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например, центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если базой выбрана кромка листа, то ее предварительно обрабатывают. Если базой являются две взаимно перпендикулярные кромки листа, то до разметки их обрабатывают под прямой угол. Обычно прочерчивают сначала все горизонтальные линии, затем вертикальные, а после них - окружности и наклонные линии.

Угол наклона должен составлять 75-80° и не должен изменяться в процессе нанесения рисок, в  противном случае риски не будут  параллельны кромке линейки. Вторичное  проведение рисок не допускается.

Ниже приведен пример плоскостной разметки по чертежу. Разметку гаечного ключа выполняют в такой последовательности:

изучают чертеж; проверяют  заготовку; окрашивают места разметки; проводят осевую линию; наносят окружность и делят ее на шесть равных частей; переносят все размеры, указанные  на чертеже.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            3.Рубка металла.

  

 Рубка металла – слесарная операция, состоящая в отделении части металла от заготовки. В качестве режущего инструмента при рубке применяют зубило, крейцмейсель и др. Зубилом производят удаление излишков металла, вырубку отверстий в листовом материале, рубку заусенцев на различных деталях и заготовках, рубку металла на  заготовки и др.

  Деталь или заготовку, подвергающуюся обработке рубкой, укрепляют в тисках так, чтобы она не смогла сдвинуться при сильных ударах молотком по зубилу.

  Удары молотком  по хвостовой части (бойку)  зубила необходимо наносить сильно, уверенно и метко; при этом смотреть на рабочую часть зубила, а не на боек. Молотком необходимо ударять в центр бойка зубила.

  Сила удара молотка зависит от силы работающего и от приема удара. Удар  молотка может быть кистевым, локтевым и плечевым.

  Плечевой удар  является самым сильным. При  выборе  молотка   необходимо  помнить, что на каждый миллиметр   длины режущей 

Кромки зубила должно приходиться 30-40г веса молотка, это условие способствует увеличению производительности труда. Наиболее  производительной будет рубка, если снимать за один проход слой металла толщиной 1,5-2мм. При снятии слоя толщиной более 3мм рабочий быстро утомляется, а поверхность рубки получается нечистой.

  Рубку хрупких  металлов (чугун, бронза) рекомендуется  производить от края к середине  заготовки, чтобы избежать отталкивания  края детали. При рубке  вязких металлов (мягкая сталь, латунь, медь) рекомендуется режущую кромку зубила периодически смачивать машинным маслом или мыльной эмульсией.

  Крейцмейсель, как и зубило, при рубке устанавливают под углом 

35° к плоскости обрабатываемого материала. При рубке металла по уровню губок тисков удары  молотком по зубилу следует наносить по направлению неподвижной губки тисков.

 

 

 

    Когда снят персвый слой материалл обрабатываемой детали, ее переставляют выше  губок тисков на 1,5-2мм и снова производят рубку этого слоя; так процесс повторяется до тех пор, пока с детали или заготовки не будет удален  необходимый слой металла.

   Когда приходится  производить рубку по разметке, деталь зажимают в тиски так, чтобы  риска находилось на уровне их губок. При этом рекомендуется рубку производить в несколько приемов, оставляя на чистовую (окончательную) рубку не более 0,5мм, так как при снятии металла такой толщины получается наиболее чистая поверхность.

  Если необходимо  произвести рубку широкой плоскости , для облегчения  и ускорения этого процесса рекомендуется произвести прорубку канавок крейцмейселем , а затем уже зубилом срубать оставшийся между канавками металл. Толстый листовой или полосовой материал надрубают с обеих сторон примерно на половину  толщины, а затем ломают.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        4.Правка металла      

 

  Правку применяют для устранения неровностей материала и исправления изогнутой и покоробленной поверхности  детали.

  Правка является  подготовленной операцией. Она  может производиться двумя способами:  механическим – с применением правильных валков, прессов и различных приспособлений и ручным – с применением стального закаленного молотка , кувалды, наковальни или плиты и вспомогательного инструмента – гладки.