Отчет по практике по строительству

b. Приемы  бетонирования полов 

Грунты, подверженные значительной осадке, заменяются или укрепляются. В последнем  случае бетонная подготовка армируется сеткой. 

В поверхность  основания слабых грунтов перед  укладкой на него бетонной подготовки втрамбовывается или укатывается  катками слой щебня или гравия толщиной 60—150 мм. Перед устройством полов на насыщенных водой глинистых, суглинистых и пылеватых грунтах необходимо понизите уровень грунтовых вод и просушить основание до восстановления проектной несущей способности. На пучинистых грунтах устройство полов должно выполняться с соблюдением указаний проекта. 

Планировать и уплотнять грунт с примесью мерзлого грунта, а также со снегом и льдом запрещается. Не допускается  также устройство бетонных полов  на мерзлых грунтах. 

Приемы  бетонирования полов и оснований. Перед бетонированием по нивелиру устанавливают  маячные доски с таким расчетом, чтобы их верхняя грань находилась на уровне поверхности бетонной подготовки (рис. 14,а). Расстояние между досками  зависит от длины виброрейки и  обычно равно 3—4 м. Крепят маячные доски  с помощью деревянных кольев, вбитых в землю. Бетонируют полы и основания  полосами через одну, начиная с  наиболее удаленных от проезда мест.

c. Бетонирование  подготовок 

Промежуточные полосы бетонируют после затвердения  бетона смежных полос. Перед бетонированием промежуточных полос маячные  доски снимают. Длина полос принимается  по возможности большей. Слой бетонной смеси в подготовке до его разравнивания  и уплотнения должен превышать на 2—3 см уровень маячных досок. 

Уплотняется бетонная смесь виброрейкой, представляющей собой металлическую балку (швеллер, двутавр), на которой укрепляется  один или два электродвигателя от поверхностного вибратора. 

При бетонировании  подготовок и покрытий пола каждый провибрированный участок должен перекрываться  виброрейкой соответственно на 150 мм и на половину ее ширины. 

Приемы  бетонирования полов и оснований: схема бетонирования основания  под полы; ручной инструмент для  заглаживания поверхностей бетона; уложенное  основание; подготовка под основание; колья; бортовая опалубка; скребок с  резиновой лентой для удаления цементного молока; гладилка; полутерок; гладильная доска; резиновая лента. 

В зависимости  от условий производства работ укладка  бетонной смеси бетоноукладчиками  в основания производится двумя  способами: «от себя», когда агрегат  перемещается позади фронта бетонирования, и бетон в зоне действия агрегата успевает набрать необходимую для  его передвижения прочность, и «на  себя», когда механизм перемещается впереди фронта бетонирования, так  как бетон не успевает набрать  необходимой прочности.

d. Производство  бетонной смеси 

Первый  способ предпочтительнее, поскольку  при нем создается широкий  фронт работ для подготовки основания. При втором способе подготовительные работы опережают укладку бетонной смеси на одну делянку, длина которой  равна радиусу действия механизма. 

В неотапливаемых помещениях в бетонной подготовке через  каждые две полосы устраивают продольные и через 9—12 м по длине полос  поперечные температурно-усадочные  швы, которые разбивают бетонируемую площадь на отдельные плиты размерами 6X9—9X12 м. 

Продольные  швы выполняются путем установки  строганых досок, обмазанных горячим  битумом, либо досок, обернутых толем. После окончания схватывания  бетона доски удаляются, а швы  заполняются битумом. Устраивают швы  также путем обмазки битумом  слоем 1,5—2,0 мм боковых граней полос  перед укладкой бетонной смеси в  смежные пространства. 

Для образования  поперечных деформационных швов (полушвов) используют металлические полосы шириной 60—180 и толщиной 5—7 мм, которые в  процессе бетонирования закладываются  в подготовку на 7з их ширины и  затем через 30—40 мин извлекаются. Образовавшиеся углубления после окончательного затвердевания бетона очищаются  и заливаются битумом марки III или  цементным раствором.

e. Поверхность  бетонных оснований 

В местах перерыва в бетонировании оснований  и полов не разрешается устанавливать  виброрейку у края уложенного слоя, так как при этом будет происходить  оползание и расслаивание бетонной смеси. Поэтому в конце рабочей  смены в местах намечаемого перерыва в бетонировании устанавливается  перегородка из досок и последняя  порция бетонной смеси разравнивается и вибрируется вдоль нее. 

Поверхность бетонных оснований перед укладкой на нее сплошных покрытий полов на цементном вяжущем либо из штучных  материалов на цементно-песчаном растворе должна быть очищена от мусора и  цементной пленки. 

В раннем возрасте бетона для этой цели используют механические стальные щетки. При большой  прочности бетона с помощью пневмоинструмента  на его поверхность наносят бороздки глубиной 5—8 мм через каждые 30—50 мм. Это позволяет получить грубую поверхность  подстилающего слоя и обеспечить лучшее его сцепление с верхним  слоем. 

Бетонные  или цементно-песчаные покрытия полов  состоят из 20—40-миллиметрового слоя бетона или раствора и бетонируются аналогично подготовке полосами шириной 2—3 м через одну. 

Перед бетонированием покрытия на поверхности  бетонного основания закрепляют маячные деревянные рейки или  металлические уголки-обрамления. Уплотняют  бетонную смесь виброрейками, а поверхность  бетона выравнивают с помощью  деревянной рейки, перемещаемой поперек  полосы.

f. Цементное  молоко 

Цементное молоко, выступившее на поверхность  при уплотнении бетонных оснований  и покрытий полов, удаляется с  помощью скребка с резиновой  лентой. 

При небольших  объемах работ поверхность бетонного  пола окончательно отделывают гладильной доской или брезентовой прорезиненной  лентой, длина которой должна быть на 1 —1,5 м больше ширины бетонируемой полосы. Концы ленты прикреплены  к валикам, служащим ручками, ширина ленты — 300—400 мм. Заглаживают уплотненную  бетонную смесь через 25—30 мин после  укладки. При перемещении ленты  поочередно поперек и вдоль полосы с поверхности бетона удаляется  выступившая тонкая пленка воды и  производится предварительное заглаживание бетонного пола. Окончательное выравнивание поверхности выполняется спустя 15—20 мин более короткими движениями ленты. 

Для придания бетонному полу высокой прочности  на истирание его поверхность  примерно через 30 мин после окончательного выравнивания обрабатывают металлическим  полутерком, обнажая зерна щебня. Если высокой прочности на истирание  не требуется, то на бетонной подготовке устраивается цементный пол из раствора. 

При необходимости  устройства сразу двухслойного пола вначале укладывается нижний слой между  маячными досками и уплотняется  площадочным вибратором или наискось устанавливаемой виброрейкой, затем  с перерывом не более 1,5—2 ч (для  лучшей связи нижнего слоя с верхним) выполняется чистый пол.

e. Железнение  поверхности бетона 

При больших  объемах работ поверхность чистого  бетонного пола в начальный период твердения затирают машиной СО-64 (или ОМ-700), состоящей из затирочного  диска диаметром 600 мм, электродвигателя и рукоятки управления. Вращаясь со скоростью 140 об/мин, затирочный диск выравнивает  и заглаживает бетонную поверхность  пола. Производительность машины 30 м2/ч. 

Железнение  поверхности бетона применяется  с целью придания полу повышенной плотности. Оно заключается в  том, что сухой и просеянный цемент втирается в поверхность влажного бетона до появления на нем ровного  блеска. Сухие бетонные поверхности  перед железнением смачивают  водой. Железнение может выполняться  вручную с помощью стальных кельм  либо затирочной машиной СО-64. 

Разновидностью  бетонных полов являются мозаичные, выполняемые из смеси, в состав которой  входят: белый или цветной портландцемент, мраморная, гранитная или базальтовая  крошка и минеральный краситель. Мозаичный слой толщиной 1,5—2 см укладывают, как правило, на подстилающий слой цементного раствора примерно такой же толщины. Ограничение одноцветных полей  и выполнение узоров, предусмотренных  проектом, осуществляется с помощью  полосок-жилок из стекла, меди или  латуни, втапливаемых в подстилающий слой раствора. Эти полоски выставляют таким образом, чтобы их верхние  ребра служили маяками при  укладке и разравнивании мозаичного слоя. 

Отделывают  поверхности мозаичных полов  электрическими машинами после твердения  бетона (через 2—3 и более суток). После первой шлифовки обнаруженные на поверхности пола изъяны шпаклюют окрашенным цементно-песчаным раствором. Затем пол шлифуют более мелкими  абразивами, обрабатывают полировочными  порошками и глянцуют с помощью  натирочной машины.

4. Бетонирование  колонн

a. Опалубка  прямоугольных колонн 

Колонны как элемент каркаса зданий и  сооружений бывают прямоугольного, многоугольного и круглого сечения. Высота колонн достигает 6—8 м и более. 

Опалубка  прямоугольных колонн представляет собой короб из двух пар щитов (деревянных, металлических или комбинированных). Боковое давление бетонной смеси  воспринимается хомутами, обжимающими  короб. Хомуты выполняют инвентарными металлическими при большой оборачиваемости  опалубки и деревянными — при  малом числе оборотов. Отверстия  в планках металлического хомута для скрепляющих клиньев позволяют  применять их для колонн различного сечения. Для прочистки короба в  нижней части одного из щитов устраивается временное отверстие. Для бетонирования  колонн применяются также блок-формы. 

Типовые унифицированные щиты и панели опалубки крепят к арматурным блокам стяжными болтами и стягивают между  собой тяжами. Опалубка невысоких  колонн закрепляется в двух взаимно  перпендикулярных направлениях наклонными расшивками (расчалками). При высоте колонн более 6 м короба опалубки крепятся к специально устраиваемым лесам. 

После установки опалубки колонны через  каждые 2—3 м по высоте устраиваются отверстия размером 500x500 мм и рабочие  площадки для производства бетонных работ. Опалубку высоких колонн можно  монтировать только с трех сторон, а с четвертой — наращивать в процессе бетонирования.

b. Бетонирование  колонн 

Для колонн круглого сечения изготовляют специальные  металлические блок-формы. 

Соблюдение  толщины защитного слоя в колоннах обеспечивается специальными цементными прокладками, которые перед бетонированием крепятся к стержням арматуры вязальной  проволокой, заложенной в прокладки  при их изготовлении. 

Бетонирование колонн с поперечными размерами  от 400 до 800 мм при отсутствии перекрещивающихся  хомутов производится сверху без  перерыва участками высотой до 5 м. Колонны со сторонами сечения  менее 400 мм и колонны любого сечения  с перекрещивающимися хомутами, которые  способствуют расслоению бетонной смеси  при ее падении, бетонируют сбоку  участками высотой не более 2 м. 

Опалубка  колонны: короб в собранном виде; инвентарный металлический хомут; деревянный хомут на клиньях; деталь узла деревянного хомута; короб; хомут  инвентарный металлический; клинья, скрепляющие хомуты; рамка под  опалубку колонны; дверца прочистного  отверстия; накрывные щиты; отверстия  для клиньев закладные щиты; упорные  плашки. 

При большей  высоте участков колонн, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

c. Каркасные  конструкции 

В случаях, когда колонны являются частью каркасной  конструкции и над ними, расположены  балки или прогоны с густой арматурой, разрешается вначале  бетонировать колонны, а затем, после  установки арматуры — балки и  прогоны. 

Нижнюю  часть опалубки колонн при бетонировании  их сверху рекомендуется первоначально  заполнять на высоту 100—200 мм цементным  раствором состава 1:2—1=3 для предупреждения скапливания у основания колонны  крупного заполнителя без раствора. При сбрасывании сверху порции бетонной смеси крупные частицы заполнителя втапливаются в этот раствор, образуя смесь нормального состава.