Материалы для покрытия полов

Монолитность. Зачастую это  условие является главным при  устройстве покрытия. Герметичные бесшовные  покрытия допускают влажную уборку без ущерба для основания.  
 Исключение пыления бетонного основания. Нанесение полимерных составов полностью решает проблему пыления основания. Это достоинство особенно важно в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования по гигиеничности и безопасности.  

Пожаробезопасность. Полимерные составы огнестойки и препятствуют распространению огня при пожаре. Кроме того, гарантируют отсутствие искр от ударов об пол металлических  предметов, поэтому такие полы целесообразно  использовать на пожароопасных и  взрывоопасных объектах.  
Химическая стойкость. Полимерные покрытия отличаются высокой химической стойкостью, что позволяет их использовать на различных производствах, в химических и медицинских лабораториях. Эти покрытия выдерживают воздействие растворов щелочей, кислот, минеральных масел, эмульсий и т.п.  

Долговечность. При соблюдении технологии укладки и правил эксплуатации, срок службы полимерных покрытий достигает  более 40 лет.  
Стойкость к ударам и вибрации. Это свойство позволяет использовать полимерные полы на производствах, где имеется оборудование с повышенной вибрацией, а также существует вероятность ударных нагрузок.  

Эстетичность. Разнообразие цветов и фактур, применение дополнительных «чипсов» обеспечивает высокие декоративные свойства. Возможность сочетания  различных цветов позволяет создавать  высокохудожественные покрытия для  холлов, вестибюлей, спортзалов, игровых  и развлекательных центров. 

Простота ремонта. При  необходимости покрытия легко ремонтируются  как полностью, так и на отдельных  участках.  
Таким образом, промышленные полы удовлетворяют всем требованиям по эксплуатации и эстетичному виду, поэтому могут применяться в любых областях деятельности. Помимо основных видов, выпускаются антистатические, паропроницаемые и другие покрытия.  
                            

                                 Мозаичные полы.

Мозаичные (террацевые) полы устраиваются из смеси цемента и мраморной крошкисостава 1:2, укладываемой на слой цементного раствора состава 1:3—1:4. 

Подготовка оснований

Мозаичные (террацевые) и другие виды монолитных полов устраиваются по железобетонным и керамическим перекрытиям и подстилающим слоям из бетонов марки 35—70.

Поверхность готового основания  под полы не должна иметь неровностей; при проверке 2-метровой рейкой просвет  между рейкой и поверхностью основания  должен быть не более 10 мм.

При   неровностях  и отклонениях,   превышающих 10 мМ, после   предварительной насечки  и промывки   производится укладка выравнивающего  слоя   толщиной  не менее 2 см из жесткого цементного  раствора состава 1:3 — 1:4 (цемент: крупнозернистый песок).

Выравнивающий слой укладывают по маячным рейкам и уплотняют  легкими поверхностными вибраторами, оставляя поверхность шероховатой.  

Приготовление и укладка  террацевой смеси

Для смеси террацо состава 1 : 2 (цемент: мраморная крошка), употребляемой для полов, можно применять различные цементы: белый или цветной, а также простой силикатный с минеральными красителями или без них.

Мраморная или каменная крошка должна быть одинаковая по прочности  на истирание и иметь зерна  с крупностью от 0,5 — 2 до 10 — 12 мм. Рекомендуется  для получения террацевой смеси большей плотности брать 50% крошки с крупностью зерен 5 — 8 мм и 50% с крупностью 0,5 — 2 мм.

При приготовлении смеси  сухой цемент перемешивается в растворомешалке  с крошкой и затворяется водой  с добавлением известкового молока в количестве 10% ог веса цемента для пластичности. Марка террацевого состава должна быть не ниже 100. 

В случае применения подкрашенного  цемента подкраска последнего производится путем перемешивания сухого цемента  с сухими минеральными красками в  количестве не более 15% от веса цемента.

Укладку мозаичных (террацевых) полов производят следующим образом.

На смоченное водой  основание между маячными рейками, уложенными на расстоянии 1,5 м друг от друга, укладывают нижний подготовительный слой толщиной 20—40 мм из жесткого цементного раствора состава 1:3—1:4 (цемент, крупнозернистый  песок).  Уложенный раствор разравнив между маячными   рейками и   выверяют  правилом, а   злл уплотняют поверхностными вибраторами или ручным катком, оставляя поверхность   шероховатой  для лучшего сцепления с верхним мозаичным слоем. После уплотнения маячные рейки  вынимают, а  оставшиеся  от   них борозды заполняют тем же раствором.

По свежеуложенному подготовительному  слою (не позже 1—2 часов после его  укладки) между маячными рейками  выкладывают мозаичную (тер-рацевую) смесь слоем толщиной 15 — 20 мм, выравнивая и уплотняя его кельмой до появления на поверхности цементного молока. Правильность укладки  проверяется  правилом  по  маячным   рейкам.

После проверки из выравненного слоя вынимают маячные рейки, а оставшиеся борозды заделывают такой же мозаичной  смесью.

Уложенный слой уплотняют  ручными катками или легкими  поверхностными вибраторами.

Для большей декоративности и во избежание появления усадочных  и температурных трещин мозаичные  полы рекомендуется устраивать не монолитными, а разрезными многоколерными, прокладывая по линиям рисунка узкие полосы (жилки) из латуни, меди, алюминия и других материалов. Эти прокладки закрепляются (отгибами или другими видами анке-ровки) в нижнем подготовительном слое ( 15). Верхние ребра прокладок должны находиться на уровне маячных реек.

Уложенные по рисунку прокладки  образуют каркас, в клетки которого   укладывается мозаичная   смесь.

В этом случае уплотнение нижнего  слоя необходимо производить кельмой  без применения катков, чтобы не сбить прокладок (жилок). 

Помимо применения прокладок, различные рисунки многоцветных полов получают при помощи каркаса  из деревянных реек и шаблонов, собираемого  по форме требуемого рисунка. Изготовленный  каркас укладывают на поверхность нижнего  слоя, после чего в отдельные секции каркаса выкладывают мозаичную  смесь требуемых колеров. Затем  каркас вынимают, а оставшиеся промежутки заполняют мозаичной смесью, имеющей  другой колер.

На следующий день после  укладки мозаичной смеси пол  покрывается влажными опилками, которые  поддерживаются во влажном состоянии  на протяжении 5—7 дней.

После приобретения мозаичной  смесью прочности, исключающей возможность  выкрашивания уложенного слоя (через 5—7 дней после укладки), поверхность полов шлифуют, при постоянном смачивании водой, камнями разной крупности и твердости, с необходимой заделкой (шпаклевкой) раковин цементным раствором соответствующих цветов.

                              

                                    Бетонные полы.

Бетонный пол — наиболее широко распространенный вариант перекрытия. Он используется повсеместно: преимущественно в зданиях промышленного назначения и помещениях, где возможны высокие пешеходные нагрузки, химические и температурные воздействия. Это могут быть склады, ангары, подземные переходы, торговые залы, заводские цеха и т.д.

По количеству слоев промышленные бетонные полы могут быть многослойными  и однослойными.

Однослойные бетонные полы устраиваются в помещениях, где к покрытию не предъявляется специальных требований. Такие полы актуальны и при  строительстве жилых домов.

Многослойные бетонные полы устраиваются при реконструкции существующего  покрытия. Также многослойные бетонные покрытия применяются для усиления уже имеющегося пола, к примеру, когда  толщина пола должна быть более 250 мм.

По типу армирования бетонные полы подразделяют на армированные и неармированные.

Неармированные конструкции используются, когда на поверхность не планируется  оказывать высокие нагрузки.

Армированные — наиболее прочные  и надёжные полы.  Применяются повсеместно — от торговых центров до заводских цехов.

По типу финишного слоя бетонные полы могут быть с полимерным покрытием  или с упрочненным верхним  слоем. Без финишного покрытия бетонные полы практически не используются в  связи с пористостью, низкой износостойкостью и прочностью на растяжение.

Бетонный пол проектируется  в зависимости от интенсивности  воздействия внешних факторов, видов  предполагаемых нагрузок и специфических  требований заказчика. Влияют и климатические  условия участка, свойства грунта, если пол организовывается на открытом воздухе.

Бетон укладывается либо непрерывным  монолитным методом (в случае небольшой  площади устраиваемой поверхности), либо последовательно параллельными  секциями (если площадь участка велика) в несколько этапов.

 

 

                                  Ксилолитовые полы.

Ксилолит  широко применяется для устройства полов, не подвергающихся в процессе эксплуатации постоянному увлажнению, воздействию кислот и сильным  ударам такие полы имеют красивую гладкую поверхность без швов и щелей, похожие на ламинат.

Ксилолитовые полы.

 Технология.

Ксилолитовые полы делаются из смеси каустического магнезита, древесных опилок и водного раствора хлористого магния преимущественно в два слоя: нижнего толщиной 10–12 мм и верхнего – 8–10 мм.

Для устройства ксилолитовых полов рекомендуется  применять следующий состав смеси  по объему) – 1 : 1.5 или 1 :2 (магнезит : опилки); в местах с интенсивным движением, в проходах, лестничных площадках устраивается более жесткое покрытие пола из смеси состава I 1,4 0,6 или 1 : 1 0,5 (магнезит : опилки · песок).

Количество  раствора хлористого магния и пигментов  определяется по потребности.

Содержание  окиси магния в каустическом магнезите  должно быть не менее 75%. а в каустическом доломите–не менее 25%. Содержание зерен  крупнее 0,075 мм в этих материалах не должно превышать 25%, а зерен крупнее 0.3 мм – 5%.

Для ксилолита применяются опилки из древесины хвойных пород влажностью не более 20%. Для нижнего слоя двухслойных  покрытий используются опилки крупностью не более 5 ям. для верхнего слоя двухслойных и однослойных покрытий – не более 2,5 мм.

Ксилолитовые смеси

Ксилолитовые  смеси укладываются по высушенным железобетонным перекрытиям бетонным подстилающим слоям и деревянным основаниям с  влажностью древесины не более 20%. Укладка  ксилолитовой смеси в покрытие производится полосами шириной не более 2,5 м ограниченными  рейками Разравнивают ксилолитовую смесь правилом, передвигаемым по маячным рейкам, уплотняют трамбовками весом 3– 5 кг.

Укладка верхнего слоя двухстороннего покрытия допускается не ранее затвердения  нижнего слоя (через 1–2 суток), поверхность  нижнего слоя должна быть прогрунтована раствором хлористого магния удельным весом 1,06–1,07. Поверхность верхнего слоя ксилолитового пола заглаживается металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.

Увлажнения  ксилолита во время его твердения  не допускается. Циклевка ксилолитового  пола производится насухо, а перед  шлифовкой покрытие слегка смачивается  смесью каустического магнезита, пигмента и раствора хлористого магния с удельным весом 1.07.

Твердение ксилолитового покрытия должно происходить  при обязательном проветривании, но без сильных сквозняков Появляющийся на поверхности ксилолита белый  налет смывают теплой водой и  затем пол насухо вытирают.

Окончательно  затвердевший ксилолитовый пол (не ранее  чем через 10 суток после окончания  шлифовки) покрывают олифой и после  ее просушки натирают мастикой и воском.

 

 

 

 

Сравнительная таблица
Основные характеристики покрытий	Керамическая плитка	Паркетная доска	Ламинат пол	Виниловая плитка LG Decotile
Срок службы до первых признаков износа покрытия в помещениях со средней проходимостью	до 10 лет	до 5 лет	до 3 лет	до 12 лет (10 млн. шагов без потери цвета и качества)
Класс износостойкости	до 41 класс	до 31 класса	до 34 класса	43 класс износостойкости
Требует дополнительную обработку	ДА (затирка швов)	ДА (пропитка швов и нанесение защитных мастик)	ДА (пропитка швов и нанесение защитных мастик)	НЕТ
Влагоустойчивость	ВЫСОКАЯ	НИЗКАЯ	НИЗКАЯ	ВЫСОКАЯ
Устойчивость к царапинам	СРЕДНЯЯ	НИЗКАЯ	НИЗКАЯ	ВЫСОКАЯ
Защитный слой - состав	КЕРАМИКА	СМОЛЫ, ЛАКИ	АКРИЛАТНЫЕ  и МЕЛАМИНОВЫЕ СМОЛЫ	ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ПВХ с ПОЛИУРЕТАНОМ
Защитный слой - толщина	до 0,1 мм	до 0,1 мм	до 0,1 мм	0,5 мм
Сопротивление скольжению	НИЗКОЕ	НИЗКОЕ	СРЕДНЕЕ	ВЫСОКОЕ
Шумоизоляция	НИЗКАЯ	НИЗКАЯ	НИЗКАЯ	СРЕДНЯЯ
Цветоустойчивость	НИЗКАЯ	НИЗКАЯ	СРЕДНЯЯ	ВЫСОКАЯ
Вес покрытия, м.кв./кг	до 30 кг	до 17 кг	до 10 кг	4,75 кг
Хрупкость покрытия	ХРУПКИЙ	СРЕДНЯЯ ХРУПКОСТЬ	СРЕДНЯЯ ХРУПКОСТЬ	ПРОЧНЫЙ, ЭЛАСТИЧНЫЙ
Теплоизоляция	НИЗКАЯ	СРЕДНЯЯ	СРЕДНЯЯ	СРЕДНЯЯ
Гигиенические требования	скопление в швах микробактерий и грязи	НОРМА	НОРМА	НОРМА (алмазная резка плитки позволяет избежать щелей)
Антистатичность	не накапливает статическое электричество	не накапливает статическое электричество	не накапливает статическое электричество	не накапливает статическое электричество
Возможность обогрева пола	ДА	НЕТ (исключение при фольгированной подложке и проклейке паркета к полу)	НЕТ (исключение при фольгированной подложке)	ДА
Устойчивость к ударным воздействиям	НИЗКАЯ	НИЗКАЯ	НИЗКАЯ	ВЫСОКАЯ
Стоимость покрытия за 1 м.кв. (берутся в учет материал высокого качества)	от 18$	от 40$	от 25$	20$
Стоимость дополнительных материалов для устройства покрытия на 1 м.кв. (берутся в учет материалы высокого качества)	от 5$	от 8$	от 8$	от 5$
Стоимость работ по подготовке основания и устройству покрытия за 1 м.кв.	от 12$	от 12$	от 5$	от 5$