Материалы для покрытия полов

2.2.Рулонные материалы.

 

                                            Линолеум.

Линолеум - рулонный полимерный материал на основе синтетических смол, предназначенный для покрытия полов.

ПВХ линолеум может быть безосновным, на тканевой или же теплозвукоизоляционной основанию, однослойным или многослойным. Главный недостаток утрачивает гибкость при низких температурах. Невзирая на это, является самым распространенным.

Глифталевый (алкидный) линолеум состоит из наполнителей и пигментов  на подоснове из тканых материалов, алкидных смол. Может быть, как одно, так и многоцветным, а также  с печатным рисунком. Если сравнивать с поливинилхлоридным, то этот линолеум владеет повышенными тепло и звукоизоляционными свойствами. Но он наиболее хрупок, расположен к изломам и трещинам в большей степени, чем поливинилхлоридный.

Коллокеилиновый линолеум производится на основе нитроцеллюлозы. Издается безосновным, обладает характерным блеском, достаточно гибок, влагоустойчив, но в большей мере, чем другие типы искусственного линолеума, пожароопасен.  

 
Линолеум-релин (резиновый линолеум) это двухслойное покрытие. Нижний, подкладочный, слой делается из бывшей в использовании дробленой резины с битумом. Верхний же слой из смеси синтетического каучука (резины) с наполнителем и пигментом. Обладает высокими показателями пластичности и водостойкости.

При укладке естественного  линолеума относительная влажность  пола не должна превосходить 3,5 %. Наклеивание  натурального линолеума имеет свои особенности, так как впитывание влаги из клея может привести к  временному размягчению покрытия и  существенному изменению его  геометрических величин. Это явление  было неизвестно при употреблении использовавшихся раньше клеев, произведенных на основе смол и растворителей, т. к. они сразу  высыхали. Нынешние дисперсионные клеи содержат до 30 % воды, какая испаряется в процессе затвердения клея. Она  в какой-то степени уходит в слои, находящиеся под покрытием, но частично и впитывается самим покрытием. Основы с низкой гигроскопичностью  передают основную часть воды прямо  в линолеум. Вследствие этого для  приклеивания натурального линолеума  годны только лишь те клеи, какие  схватываются настолько быстро, что  естественные изменения первоначальных размеров покрытия не поспевают проявиться.

Для снижения усадки линолеума  перед его укладкой рекомендуют  скатать джутом вверх, а затем  раскатать.

При укладке с линолеумом нужно обращаться бережно, его можно  случайно сломать, согнув пополам, но это  не говорит о нехорошем качестве материала, а всего лишь вызывает особо бережного отношения к  материалу. 

Линолеум реализовывается  в виде рулонов длиной от 6 до 20 м, шириной до 2 м при толщине от 1,5 до 4 мм. Линолеум приклеивается на ровное основание с содействием  полимерных мастик и клеев. Пол из линолеума гигиеничен, бесшумен, обладает значительной износостойкостью, легок  в укладке, имеет отличный внешний  вид, прост в уходе. В сборном  домостроении используется линолеум на теплозвукоизоляционной основе, отчего его можно настилать прямо  на бетонное основание. Результативно  использование ковров из поливинилхлоридного  линолеума масштабом «на комнату», получаемых сваркой полотнищ линолеума  горячим воздухом, с помощью сварочного пистолета, токами ВЧ и т. п.

Эксплуатационные качества и стоимость линолеума зависят  также от толщины линолеума. Наиболее прославленные толщины - 1,2-1,5 мм, 2,9-3 мм.

 

                                       Пробковые покрытия.

 
Пробковые напольные покрытия  в последнее время стали очень популярны.  Причина тому – уникальные свойства пробки. 

 Клеевые пробковые полы . 

Это пластины от 4мм до 12.7мм толщины на 100% содержащие пробку. В отличие от других древесных материалов, клетки пробки полые, эластичные и способны сгибаться по всем направлениям. Благодаря этим свойствам клеевая напольная пробка является эластичным материалом и хорошим тепло-звуко-изолятором.. Данные напольные пробковые покрытия великолепно подойдут  для детских комнат, гостинных , кухонь, помещений с повышенной влажностью.

Плавающие (бесклеевые) пробковые полы.

Помимо однослойного клеевого пробкового паркета существует «плавающий»  паркет. Который укладывается легко, как ламинат, без клея, просто защелкнув замок. «Плавающий» пробковый паркет - это многослойное покрытие, которое отделано сверху шпоном пробки  и защищено износостойким поливинилом или лаком. Под шпоном прессованная пробка и слой HDF c влагостойкой пропиткой, компенсирующая прокладка и пробковая подложка. .  Плавающие пробковые покрытия великолепно подойдут тем, кто желает получить теплые, экологически чистые полы, но при этом сэкономить время и деньги на укладки.   

Достоинства пробковых напольных покрытий.    

*Будучи натуральным и экологически чистым, он не вызывает аллергии, препятствует развитию патогенной флоры и имеет большой природный потенциал защитных свойств от вредных излучений. 
 
* Долговечность. Пробка - необычайно долговечный и химически нейтральный материал. За 100 лет устаревает всего на 5%.  
 
* Тишина. Пробковые покрытия - это лучший из природных звукоизоляторов.   

* Ортопедическое воздействие пробковых напольных покрытий. При ходьбе пружинящий материал ослабляет давление на позвоночник и делает шаги мягкими.  
 
* Тепло пробковых полов. Забудьте про холодный пол, потому что пробка не поглощает, а отдает назад практически все тепло от вашей ноги. 

* Упругость. . Пробка амортизирует давление и через некоторое время принимает первоначальную форму.  
 
* Комфорт и легкий уход. Пробка не накапливает статическое электричество, что делает пробковые покрытия незаменимыми в компьютерных залах, офисах и конечно жилых помещениях.

Область применения.Благодаря всем этим свойствам пробковые напольные покрытия укладываются практически везде: в домах, в офисных помещениях, торговых центрах, гостиницах, ресторанах, саунах (только клеевые), ваннах (только клеевые), балконах, больницах, детских учреждениях и т.д.

 

                                   Ковровые покрытия.

Ковровые покрытия известны человечеству с давних времен. Долгое время они считались предметом  роскоши и комфорта в жилищах  зажиточных горожан. На сегодняшний  день, высокая популярность на рынке  ковровых покрытий для пола принадлежит  ковролину – рулонному ковровому покрытию с необработанными краями. Ковролин отличается высокой практичностью, простотой укладки, доступной ценой, и имеет все качества, необходимые для создания уюта, тепла и приятной атмосферы вашего дома и офиса.

Способы изготовления ковролина

По способу производства, весь современный  ковролин можно разделить на три основных вида: 
1. Ковролин иглопрошивной 
Основной способ производства ковролинов этого вида - прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы. Лицевая сторона ковролина, в данном случае, состоит из петель (петлевой ковролин). Кроме того, эти петли могут разрезаться, образуя ковролин с разрезанным ворсом. Вес ворса зависит от расстояния между иглами, количества стежков на единицу площади, высоты ворса и типа применяемой нити.

2. Ковролин иглопробивной 
Иглы, используемые для производства иглопробивных ковролинов, вместо ушек имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз запутывают волокна таким образом, что они могут образовать цельное полотно, которое удерживается вместе за счет плотного прилегания волокон друг к другу.

По внешнему виду и ощущению комфорта иглопробивные ковролины уступают иглопрошивным и тканым, но пользуются высоким спросом, благодаря хорошему сочетанию прочности и доступной стоимости.

3. Ковролин тканый 
При тканом способе производства ковролина, нити ворса переплетаются с нитями основы, образуя довольно сложную конструкцию. Это сложный и длительный процесс, позволяющий производить ковролин отличного качества. Единственный минус – высокая цена изделия.

Структура ковролина

Непременно стоит обратить внимание и на структуру ковролина, которая состоит из ворса, первичной основы, закрепляющего слоя и вторичной основы. Первичная основа закрепляет ворс, и, в зависимости от области применения ковролина, может быть тканой, или не тканой. Тканую первичную основу производят из полипропилена, а не тканую – полипропилена и полиамида.

Нити ворса, прочно фиксируются  в первичном слое при помощи клеящего компаунда, который является закрепляющим слоем и состоит из латекса, либо другого дисперсионного материала.

Вторичная основа влияет на такие качества ковролина как упругость, эластичность, износоустойчивость, звуко- и теплоизоляция, сопротивление скольжению и усадке.Ассортимент видов вторичной основы очень велик:

1. Натуральный джут 
Экологически чистый материал с довольно большим списком существенных недостатков, таких как истирание волокон, непременная усадка при попадании влаги, влекущая за собой изменение размера, гниение, неприятный запах, образование плесени и разложение нитей. Поэтому применение ковролина, основой которого является натуральный джут, целесообразно только в сухих, хорошо проветриваемых помещениях (хороший пример – спальные комнаты).

2. Искусственный джут 
Его основным преимуществом по сравнению с натуральным, является влагостойкость. Он не стирается, не подвергается разложению, и т.д., но, тем не менее, требует хорошей просушки после каждой влажной уборки, т.к. подвержен образованию плесени.

3. Латексная резина 
Основным преимуществом ковролинов этого типа является ощущение мягкости и комфорта даже при незначительной высоте ворса и плотности набивки. К недостаткам можно отнести тот факт, что такой ковролин при укладке плотно прилегает к поверхности пола, и поэтому вероятность его перемещения без повреждения основы очень мала.

4. Войлок 
В настоящее время, натуральный войлок почти не используется в производстве ковровых покрытий, т.к., как и натуральный джут, отличается рядом существенных недостатков. Хорошим решением, в данном случае, может стать ковролин на вторичной основе из искусственного войлока, отличающегося своими водоотталкивающими и теплоизоляционными свойствами. Единственный минус – высокая цена изделия.

По типу ворса современные ковролины делятся на три группы – ковролины с петельным, разрезным ворсом, и комбинированные. Ковролины с петельным ворсом бывают одноуровневые (с одинаковым уровнем петель) и многоуровневые (с петлями различной высоты, позволяющими создать объемный рисунок на поверхности ковролина).

Ковровые покрытия с разрезным  ворсом делятся на коротковорсовые (с высотой ворса 2- 3мм.), средневорсовые (3 – 5мм.) и высоковорсовые (более 5мм.).

Комбинированный тип ковролинов, может включать в себя петельный и разрезной типы ворса, а так же - их комбинированную высоту. Такие ковролины смотрятся особенно эффектно, но отличаются более сложным производством и стоимостью.

2.3.Монолитные полы.

 

                             Наливные полы.

 
Наливной пол — это финишное полимерное покрытие, представляющее собой бесшовную мембрану, нанесенную на бетонное основание. Он обладает высокой  стойкостью к истиранию, полностью  исключает пыление поверхности  бетонного основания, защищает его  от разрушения.  
Наливные полы широко применяются в зданиях промышленного и гражданского назначения: в складских помещениях, многоэтажных гаражах, в автосервисах, ангарах, на хладокомбинатах, в типографиях, на различных предприятиях, в бассейнах, торговых, выставочных и игровых центрах, в медицинских учреждениях и многих других. Так как наливные полы беспыльные покрытия их удобно подметать и мыть.  
 По типу связующего, входящего в состав полимерного покрытия, выделяют несколько видов наливных полов:  
 
полиуретановые, эпоксидные, эпоксидно-уретановые, метилметакрилатные.  
 
 Полиуретановые наливные полы  
 Полиуретановые наливные полы отличаются высокой эластичностью, прочностью на сжатие и растяжение, ударопрочностью. Кроме того, отлично противостоят вибрации, химическим воздействиям и перепадам температур, поэтому такие покрытия широко применяются в неотапливаемых помещениях с различного рода оборудованием. Эти покрытия подходят для производственных цехов, помещений с большой проходимостью людей. Это самые эластичные и ударопрочные покрытия, которые легко моются как ручным, так и автоматическим способом.  

Эпоксидные наливные полы  
Эпоксидные наливные полы обладают высокой прочностью и влагостойкостью, отлично противостоят химическим веществам и механическим воздействиям. Эти покрытия наиболее актуальны в закрытых помещениях с повышенной влажностью, где используются различного рода химикаты: кислоты, щелочи, растворители и другие. Эти покрытия подвергаются уборке водой, в том числе и горячей, и моющими составами. Мыть такие покрытия можно вручную или автоматическим способом.  

Эпоксидно-уретановые наливные полы  
Эпоксидно-уретановые наливные полы обладают всеми достоинствами эпоксидных и уретановых составов. Первые придают покрытию повышенную стойкость к истиранию и механическим воздействиям, вторые – высокую эластичность и стойкость к химическим составам. Таким образом, эпоксидно-уретановые покрытия являются жестко-эластичными системами повышенной прочности. Эпоксидно-уретановые покрытия широко применяют в местах с интенсивным движением – на платформах метро, в закрытых паркингах и т.п.  

Метилметакрилатные наливные полы  
 Метилметакрилатные наливные полы менее стойки к механическим и химическим воздействиям, чем другие виды полимерных составов. Однако метилметакрилатные составы дают возможность устройства покрытия при температуре до +8 °С и сокращают сроки ввода пола в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения состава. Эти особенности используются при устройстве полов в неотапливаемых помещениях при сжатых сроках проведения работ. Важным условием при укладке метилметакрилатных составов является организация хорошей вентиляции, поскольку полимерный наполнитель имеет резкий запах, который исчезает после полимеризации.  
В зависимости от степени наполненности полимерных составов кварцевым песком, покрытия могут быть гладкими или шероховатыми, нескользящими.  
От толщины полимерного покрытия зависит степень нагрузки, которую полы могут выдерживать не разрушаясь. Для легких нагрузок применяют обеспыливающее тонкослойное полиуретановое или эпоксидное покрытие толщиной 0,3-0,8 мм. При легкой и средней нагрузке используют самовыравнивающиеся составы толщиной 0,8 – 2,0 мм. Толщина покрытия при средних и тяжелых нагрузках составляет 2,0 – 4,0 мм. Если необходима эксплуатация в условиях очень тяжелых нагрузок, применяют полимерные составы толщиной свыше 6,0 мм.  
Технологии устройства полов позволяют выполнять декоративные покрытия с использованием пигментов и дополнительных цветных «чипсов». В одном помещении могут быть использованы составы с различными красителями.  

Преимущества  наливных полов  
 Полимерные полы обладают целым рядом достоинств.