Высотная  характеристика – характеристика, определяющая зависимость максимальной высоты подъема крюка от вылета и  длины стрелы при выбранном конструктивном исполнении крана. Высотная характеристика, как правило, отображается в виде графика или таблицы.

     Грузовысотные характеристики - совокупность грузовой и высотной характеристик крана.

3. Какими способами повышают износостойкость режущих инструментов? Что такое самозатачивание, какова его природа?

     Как ни велика стойкость инструментов из быстрорежущих сталей, в современном  машиностроении все шире применяются  скоростные способы станочной обработки, поэтому предъявляются все более  высокие требования к стойкости  режущих инструментов, Повышение стойкости режущих инструментов достигается двумя путями. Первый путь - это изготовление рабочей части режущих инструментов из особых твердых сплавов, основную часть которых составляет карбид вольфрама.

     Зная  диаметр и материал сверла, а также  материал обрабатываемой детали, налаживают станок на определенную частоту вращения и подачу. Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости.

     Полученные  значения частоты вращения шпинделя и подачи сравнивают с паспортными  данными станка и при необходимости  определяют фактические скорость резания  и подачу. С целью повышения стойкости режущего инструмента корректирование рекомендуется производить за счет снижения скорости резания.

     Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента, увеличения производительности станка и сокращения производственных потерь, связанных с заточкой головок и подналадкой станков при черновом нарезании зубьев колеса и шестерни, является увеличение номинального диаметра резцовой головки на следующий размер по сравнению с диаметром головки, применяемой при чистовом зубонарезании. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба.

     Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента и производительности станка при черновом нарезании зубьев шестерни является увеличение диаметра резцовой головки на одну ступень. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба. При замене диаметра резцовой головки необходимо изменить углы эксцентрика и люльки, а у головки определить развод резцов.

     Следует иметь в виду, что при зернистом  цементите чистота обработки  поверхности получается хуже, чем  при пластинчатом. Главное, чего мы достигаем — это повышение стойкости режущего инструмента, так как сталь делается более мягкой. Поэтому такой отжиг иногда называют смягчающим.

     Применяется ряд вариантов наплавки твердыми сплавами: литыми твердыми, порошковыми  и стальными электродами со специальными обмазками. Твердые сплавы широко применяют  в различных отраслях промышленности как для повышения стойкости режущих инструментов, так и для восстановления изношенных деталей.

     Как ни велика стойкость инструментов из быстрорежущих сталей, все же она  оказывается недостаточной при  современных высоких требованиях, которые скоростные способы обработки  предъявляют к инструментам. Это  побуждает инструментальщиков, металловедов и термистов изыскивать новые  способы повышения стойкости режущих инструментов. Число таких способов в настоящее время достаточно велико: доводка, травление, электролитическое полирование, хромирование, электроискровая обработка, цианирование, обработка холодом, сульфидирование. К термическим способам относятся три последние - их мы и рассмотрим.

     Нитрид  титана TiN обладает меньшей химической активностью, чем карбид TiC. Использование покрытий из А12О3 ( за счет низкой активности этого соединения) обеспечивает повышение стойкости режущего инструмента в 5 раз.

     В последние годы большое внимание уделяется применению эффекта самозатачивания  для режущих механизмов. Одним  из перспективных способов получения  самозатачивающихся ножей для режущих  рабочих органов является применение слоистых материалов для изготовления ножей.

     Для двухслойных ножей с односторонней  заточкой, также, как и для трехслойных  ножей с двухсторонней заточкой, к слоям предъявляются следующие требования:

     1. Режущий слой обеспечивает остроту  и износостойкость резца, поэтому  он должен иметь достаточно  малую толщину при высокой  износостойкости материала. Режущий  слой располагается с неперезатачиваемой  стороны двухслойного лезвия  и посередине для трехслойного  лезвия. Оптимальная толщина режущего  слоя равна оптимальной стороне  лезвия ножа.

     2. Несущий слой обеспечивает прочность  резца и, изнашиваясь одновременно  с режущим слоем, должен не  утолщать лезвие и не оголять  чрезмерно режущий слой. В идеальном  случае форма несущего слоя  при естественном износе должна  быть аналогичной оптимальной  форме лезвия в нормальном  сечении. Режущий слой располагается  со стороны фаски для двухслойного  лезвия и с наружных сторон  для трехслойного лезвия.

     К настоящему времени известно множество  элементов режущих устройств, реализующих  эффект самозатачивания. Но в большинстве  случаев речь идет о частичном  присутствии эффекта самозатачивания, т.е. когда учитывается период стойкости  лезвия до перезаточки в несколько  раз. После этого лезвие необходимо перезатачивать.

     Наиболее  полно эффект самозатачивания присутствует в случае таких режущих органов, как лемех плуга, лапы культиваторов  и т.д., как правило, работающих с  высокотвердой средой, либо в паре с более твердой противорежущей пластиной.

     Проведенные в СевКавГТУ (г. Ставрополь) исследования при финансовой поддержке Совета по Грантам Президента РФ показали, что проблемой получения эффекта самозатачивания для режущих устройств, работающих в более легких условиях, нежели пахота почвы, является недостаточное соотношение твердостей слоев.

     Дело  в том, что явление самозатачивания  для определенных условий работы заданного профиля лезвия возможно только в определенном соотношении  твердостей слоев. В случае лемеха плуга  это соотношение лежит в пределах НВ1/НВ2=2,6-2,9. Если соотношение твердостей меньше оптимального значения, происходит затупления лезвия. Это тот самый случай, когда эффект самозатачивания присутствует частично. Если соотношение твердостей больше оптимального значения, происходит чрезмерное заострение лезвия, приводящее, в итоге, к уменьшению угла заточки, и, как следствие, к обламыванию кончика лезвия. Для ножей, работающих в более легких условиях, это соотношение на порядок больше, причем, чем легче условия работы, тем соотношение твердостей должно быть больше. Таким образом, одним из первостепенных задач для реализации эффекта самозатачивания для ножей, работающих в сравнительно легких условиях, является получение таких слоистых материалов, в которых соотношение твердостей слоев было бы как можно больше.

Список  используемой литературы:

1. Белецкий  Б. Ф., Строительные машины и оборудование. Справочное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. / Б. Ф Белецкий — Ростов-на-Дону: Феникс,2005 — 606 с.
2. Волков Д. П., Строительные машины и средства малой механизации: учеб. для студ. сред. проф. образования.,2-е изд., стер./ Д. П. Волков., В. Я. Крикун — М.: Академия, 2009. – 480 с.
3. Добронравов С.С., Строительные машины и оборудование: справочник. – 2-е изд., перераб. и доп./ С.С. Добронравов, М.С. Добронравов, — М.: Высшая школа, 2006. — 445 с.
4. Технические заведения,справочное пособие, физика, информатика  
   http://techmind.narod.ru/sprav/elmash.htm
5. Гидравлический привод — Википедия  
   http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%BE%D0%B4