Краткая характеристика оборудования и сооружений ГРЭС

 

Таблица 3

Показатели работы конденсаторов турбин №1-8 Ириклинской ГРЭС июль 2005г.

Наименование		ТГ-1	ТГ-2	ТГ-3	ТГ-4	ТГ-5	ТГ-6	ТГ-7	ТГ-8
Электрическая нагрузка, МВт	Nэл	300	300	300	295	300	300	300	300
Норма вакуума, %	W	94,50	94,26	94,50	94,80	95,05	94,50	95,42	95,05
Вакуум в коенденсаторе, %	Wк	94,01	93,55	93,88	94,37	94,33	94,01	95,17	94,33
Температура выхлопа норма,°С	tвых	34,2	35,1	34,2	33,2	32,4	34,2	30,9	32,4
Температура выхлопа факт., °С	tв.ф	33,9	34,1	33,2	33,0	31,8	33,8	30,8	31,5
Температура цирк/воды, вход °С	tв1	19,0	20,0	19,0	18,0	16,5	19,0	14,5	16,5
Температура цирк/воды выход-А,°С	tв2	29,0	30,0	29,00	27,5	26,0	29,0	25,0	26,0
Температура цирк/воды выход-Б,°С	tв2	30,0	28,0	29,0	27,5	26,0	29,0	25,0	26,0
Нагрев цирк/ воды, °С	Δtв	10,5	9,0	10,0	9,5	9,0	10,0	10,5	9,5
Температурный напор Норма,°С	δt	6,0	5,6	6,0	6,0	6,4	6,0	7,2	6,4
Температурный напор Факт.,°С	δtф	6,3	5,1	7,2	5,5	9,3	6,8	5,8	8,8
Вакуумная неплотность, кг/ч	Нк	35,0	30,0	45,0	50,0	50,0	30,0	40,0	65,0
Загрузка ЦН-А, А	JА	98	110	100	100	100	103	113	95
Загрузка ЦН-Б, А	JБ	98	108	111	102	109	104	109	103
Давление пара в 6-ом отборе, кгс/см²	Р6	2,20	2,10	2,40	2,36	2,25	2,34	2,15	2,20
Расход пара через конденсатор, т/ч	Dк	594	567	648	637,2	607,5	631,8	580,5	594,0
Расход охлаждающей воды, т/ч	Wв.к	31114	34650	35640	36891	37125	34749	30407	34389
Давление цирк/ воды на входе в  конденсатор-А, кгс/см²	Р1цв	0,7/ 0,7	0,5/ 0,5	0,3/ 0,5	0,32/ 0	0,4/ 0,36	0,4/ 0,2	0,3/ 0,3	0,3/ 0,3
Давление цирк/ воды на входе в  конденсатор-Б, кгс/см²	Р2цв	0,2/ 0,16	-0,13/ -0,1	-0,1/ -0,1	-0,9/ -0,06	-0,1/ -0,1	-0,1/ -0,1	-0,9/ -0,1	-0,1/ -0,1
Дата замера		25.7	27.7	25.7	3.7	10.7	25.7	13.6	10.7

 

Таблица 4

Показатели работы конденсаторов  турбин №1-8 Ириклинской ГРЭС август 2005г.

Наименование		ТГ-1	ТГ-2	ТГ-3	ТГ-4	ТГ-5	ТГ-6	ТГ-7	ТГ-8
Электрическая нагрузка, МВт	Nэл	300	300	300	280	300	300	300	300
Норма вакуума, %	W	94,50	94,26	94,40	94,90	95,05	94,50	94,93	94,25
Вакуум в коенденсаторе, %	Wк	94,01	93,55	93,60	94,77	94,33	94,01	93,69	94,01
Температура выхлопа норма,°С	tвых	34,2	35,1	34,6	32,8	32,3	34,2	32,7	35,0
Температура выхлопа факт., °С	tв.ф	33,8	34,1	33,3	32,4	31,6	33,8	33,1	34,9
Температура цирк/воды, вход °С	tв1	19,0	20,0	19,5	18,5	16,5	19,0	17,0	20,0
Температура цирк/воды выход-А,°С	tв2	29	30	30,5	28	25	29	26	29
Температура цирк/воды выход-Б,°С	tв2	30	28	29,5	28	26	29	27	29
Нагрев цирк/ воды, °С	Δtв	10,5	9,0	10,5	9,5	9,0	10,0	9,5	9,0
Температурный напор Норма,°С	δt	6,0	5,6	5,6	5,2	6,4	6,0	6,3	5,3
Температурный напор Факт.,°С	δtф	6,3	5,1	7,0	5,3	9,3	6,8	7,1	6,2
Вакуумная неплотность, кг/ч	Нк	35,0	30,0		60,0	50,0	30,0	30,0	30,0
Загрузка ЦН-А, А	JА	98	110	100	94	100	103	118	97
Загрузка ЦН-Б, А	JБ	98	108	111	102	109	104	116	104
Давление пара в 6-ом отборе, кгс/см²	Р6	2,20	2,10	2,40	2,36	2,25	2,34	2,26	2,20
Расход пара через конденсатор, т/ч	Dк	594	567	648	637,2	607,5	631,8	610,2	594,0
Расход охлаждающей воды, т/ч	Wв.к	31114	34650	33943	36891	37125	34749	35327	36300
Давление цирк/ воды на входе в  конденсатор-А, кгс/см²	Р1цв	0,7/ 0,7	0,5/ 0,5	0,3/ 0,5	0,32/ 0	0,4/ 0,36	0,4/ 0,2	0,3/ 0,3	0,3/ 0,3
Давление цирк/ воды на входе в  конденсатор-Б, кгс/см²	Р2цв	0,2/ 0,16	-0,13/ -0,1	-0,1/ -0,1	-0,9/ -0,06	-0,1/ -0,1	-0,1/ -0,1	-0,9/ -0,1	-0,1/ -0,1
Дата замера		25.7	27.7	13.8	28.8	10.7	25.7	31.8	6.8

- для НОУ - максимально допустимая температура 70 °С; 

- для ПНЭ - (подшипников скольжения)-75 °С, - (подшипников качения)-80 °С;

Нормальная температура подшипников  должна быть не выше температуры окружающего  воздуха на 20 °С.

- за работой концевых уплотнений  по течам воды через них и нагреву грундбукс;

- за вибрационным состоянием  агрегата по вибрации подшипников  на ощупь или виброметрам.

Примечание:

Частота вращения (об/мин) 3000 1500 1000 750 и  менее

Допустимая вибрация (мкм) 30 60 80 95

- за работой эл.двигателей  в соответствии с инструкцией;

- за отсутствием течей и подсосов  в разъемы насосов, фланцевых  соединений трубопроводов и арматуры  и т.д.;

- за чистотой насосов, эл.двигателей  и площадок обслуживания.

При обнаружении неисправности  доложить машинисту или СМБ и по возможности произвести устранение дефекта (замену масла, чистку труб охлаждающей воды подшипников, перебивку сальников, подтяжку анкерных болтов). Если дефект на работающем насосе устранить невозможно из условий соблюдения правил ТБ, необходимо произвести переход на резервный насос, работающий остановить и устранить дефект.

Следить за исправностью контрольно-измерительных  приборов, правильностью положения  уставок АВР и сигнализации на ЭКМ.

Вести наблюдение за следующими параметрами:

- вакуумом в горловине конденсатора;

- температурой основного конденсата, которая не должна быть выше 45 °С;

- температурой охлаждающей воды  на входе и выходе из конденсатора;

- температурой выхлопного патрубка;

- расходом основного конденсата;

- давлением циркуляционной воды перед конденсатором, которое должно быть не ниже 0,3кг/см², а разряжение в верхних сливных камерах конденсатора не менее 4,5 мм рт.ст.;

- давлением пара на уплотнение  турбины 0,08 – 0,2 кгс/см²;

- разряжением в ПС -115, поддерживая  его на уровне 100 –150 мм рт.ст. (0,15-0,2 ати).

Вести контроль за качеством конденсата. В случае появления жесткости  в конденсаторе, что свидетельствует  о присосах сырой воды, необходимо проверить работу основных эжекторов, качество потоков РНТ, ОБ, ПБ и так  далее, а затем произвести поочередное отключение половин конденсатора с целью определения и устранения присосов, для чего:

- разгрузить турбину до 180 - 200 МВт;

- закрыть задвижку на отсосе  воздуха на перемычке между  эжекторами (при нормальной работе  блока задвижка перемычке постоянно открыта);

- закрыть отсос воздуха из  отключаемой половины конденсатора;

- закрыть задвижку от напорного  цирк водовода (ВЦ-3 или ВЦ-4), отключаемого  цирк водовода;

- закрыть задвижку с водяной  камеры отключаемой половины  на хоз. эжектор;

- остановить и разобрать эл. схему цирк насоса;

- разобрать эл. схему на задвижку  с напорного цирк водовода (ВЦ-3 или ВЦ4). При необходимости сорвать  сифон, вскрыть люк водяной  камеры конденсатора (со стороны  КЭН). После отыскания мест присосов  сырой воды и устранения дефекта произвести включение половин конденсатора в обратном порядке.

В случае появлении жесткости после  КЭН при нормальной жесткости  конденсата в конденсаторе проверить  плотность всасывающего тракта конденсатных насосов и насосы КЭН, как работающие, так и резервные.

Обеспечивать экономический вакуум при отсутствии переохлаждения конденсата, отсутствие повышенных присосов воздуха  в вакуумную систему, нормальный режим работы цирк системы согласно режимной карте турбины. Причинами  падения вакуума могут быть:

- останов и срыв ПНЭ;

- недостаточное количество пара  на уплотнение турбины;

- попадание посторонних предметов  в сопла основных эжекторов;

- срыв сифона в сливных цирк  водоводах;

- останов ЦН;

- повышение уровня в конденсаторе;

- появление неплотности в разъемах фланцев и сальников арматуры, находящихся под вакуумом;

- присосы через фильтры БОУ;

- появление трещин в дренажных  и сбросных трубопроводах, связанные  с вакуумом;

- загрязнение трубных досок  и трубок конденсатора и др.

На турбине К-300-240 много трубопроводов и аппаратов находятся постоянно под разряжением. Во время пуска турбины, растопки корпусов, а так же при изменениях тепловых режимов и состояний турбины могут появляться трещины в сбросных трубопроводах, компенсаторах, присосы во фланцы и сальники арматуры.

Во всех случаях изменения вакуума, а так же в результате сравнения  и анализа работы турбины по данным предыдущих смен машинисты блоков и  обходчики должны принимать оперативные  меры по отысканию присосов с помощью  свечи или специальных флажков.

Машинисты блока должны постоянно  вести контроль и анализ работы конденсатора по температурному напору, сифону, степени  нагрева цирк. воды и др., определять необходимость чистки трубных досок  конденсатора или сушки трубок воздухом.

Вести контроль за состоянием кислорода в конденсаторе. Для контроля содержания кислорода в конденсаторе турбины персонал хим. цеха отбирает пробы за ПНД-4. При повышении содержания кислорода выше норм, вахтенный персонал КТЦ обязан обнаружить и устранить присосы в тракт основного конденсата.

Наиболее целесообразный порядок  мест присоса следующий:

- проверить и при необходимости  отрегулировать давление конденсата  на уплотнение сальников насосов  НОУ и конденсатных насосов;

- проверить наличие избыточного  давления после БОУ;

- отобрать пробу конденсата  за ПНД-4 и насосами НОУ, КЭН  и путем сравнения определить, на каком участке тракта имеет  место подсос воздуха. При присосах  в тракте до БОУ необходимо:

- о прессовать резервный насос  НОУ и во время его о прессовки  взять анализ на кислород из пробоотборной точки за насосами. Снижение кислорода свидетельствует о том, что место подсоса находится на опрессовываемом насосе. Необходимо путем тщательного осмотра под о прессовкой выявить место протечки воды. Особое внимание следует обратить на фланцы, пробки и места врезки патрубков отсоса воздуха, подвода конденсата и т.д. Не исключено так же наличие трещин на корпусе насоса;

- если содержание кислорода  во время о прессовки резервного  насоса не изменилось, необходимо  включить его в работу, остановить один из работающих и произвести его о прессовку. Путем поочередной о прессовки выяснить места подсоса воздуха.

Выявленные места подсоса воздуха  необходимо устранить, а при невозможности  сделать это силами вахты привлечь ремонтный персонал.

Качество основного конденсата до БОУ должно удовлетворять следующим  нормам, не более: общая жесткость 0,5 мкг-экв/кг, удельная проводимость 0,5 мкСм/см; содержание растворенного кислорода(после  конденсатных насосов) 20 мкг/кг.

При кислородно-аммиачном режиме в тракт основного конденсата на всас КЭН и БЭН вводится кислород в количестве 180-200 мкг/кг.

Примечание: На насосах, имеющих пробоотборные  точки, работу по отысканию мест подсосов воздуха можно ускорить.

Для этого нужно во время о  прессовки резервного взять анализы конденсата из каждого работающего насоса.

Повышение содержания кислорода указывает  на насос, имеющий подсос воздуха. Путем  его о прессовки необходимо выявить  место подсоса. При присосах в  тракте после БОУ необходимо аналогичным  образом произвести опрессовку и отыскание мест присоса воздуха на конденсатных и сливных насосах ПНД . При о прессовке резервного насоса особое внимание обратить на разъемы верхней крышки насоса, на фланцы, шпильки, штуцера. Если при опрессовке насосов места присосов воздуха не были обнаружены, то это свидетельствует о том, что места присоса находятся до задвижек на всасе насосов. В этих местах присосы следует искать с помощью свечей или факела, поднося факел к фланцевым соединениям, сварным стыкам и места подсоединения штуцеров. Необходимо подчеркнуть, что осмотр мест вероятного подсоса должен производиться очень тщательно, так как даже небольшие отверстия дают резкое увеличение содержание кислорода.

Например, отверстие диаметром 3 мм вызывает повышение содержание кислорода на 800-900 мкг/кг.