Экспертиза качества силикатного кирпича

     Гашение смеси. Проверяют температуру поступающей в силосы или реакторы и выходящей из них смеси три раза в смену и степень погашености извести один раз в смену. Степень погашености определяют по пробе массой 100 г, помещенной в сосуд Дьюара, непосредственно на месте отбора, сравнивая кривую остывания пробы с тарировочной кривой остывания сосуда Дьюара при одинаковой их начальной температуре. В том случае, когда кривая остывания пробы расположена выше тарировочной кривой, необходимо увеличить сроки гашения смеси.

     Обработка гашеной смеси. Проверяют не реже трех раз в смену зерновой состав и влажность гашеной смеси до и после обработки, Визуально под бинокулярной лупой определяют один раз в смену, из чего состоят отсеянные комочки: из скоплений частиц извести, глины, дисперсного кремнезема или же из окатышей хорошо промешанной однородной смеси компонентов. При наличии в смеси отдельных комочков извести, глины и других дисперсных материалов следует проверить правильность и равномерность питания стержневых смесителей, а в случае обработки и доувлажнения смеси в лопастных смесителях – также состояние лопастей и частоту их вращения.

     Формование  и укладка сырца  на вагонетки. Необходимо не реже одного раза в смену определять на циферблатных весах массу сырца, сформованного в различных гнездах стола каждого пресса, внешний вид и прочность сырца, наличие в нем дефектов, возникающих при формовании и укладке автоматами на запарочные вагонетки, а также состояние поверхности платформ вагонеток.

     Транспортирование сырца и загрузка его в автоклавы. Следует ежесменно проверять состояние откаточных путей и стыков, загрязненность рельсов просыпью, плавность заталкивания запарочных вагонеток в автоклавы, закрывание крышек проходных автоклавов с выгрузочного конца сразу после выкатки состава запаренного кирпича во избежание охлаждения и подсушки загружаемого сырца.

     Автоклавная обработка. Ежесменно контролируют правильность проведения заданного режима запаривания сырца по диаграммам на контрольных приборах или же при наличии программных регуляторов по их записям. Одновременно проверяют запись давления пара в магистральном паропроводе, которое должно превышать по крайней мере на 0,05 МПа заданное давление в автоклавах. Необходимо регулярно следить за выпуском воздуха из автоклавов в начале запаривания.

     Контроль  качества готовой  продукции. Качество запаренного силикатного кирпича и камней определяется по ГОСТ 379-79 для каждой партии изделий, равной вместимости одного автоклава, по внешнему виду, размером (250*120*88мм), испытанию на прочность при изгибе и сжатии, причём последние испытание помогает определить марку кирпича. Силикатный кирпич также испытывается на водопоглощение и морозостойкость (25 циклов).

     Высолы. Это самый распространенный и коварный брак. Вызолы проявляются уже на кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов,  (то есть уже после того, как кирпич уложен). И при покупке не угадаешь – будут высолы на этом кирпиче или нет. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

     Как уберечься от высолов? Прежде всего, при кладке лучше использовать густой раствор, нанося его ровным слоем и ни в коем случае не размазывая по фасадной части. Кстати, если идет дождь, то кладкой заниматься, безусловно, вообще не стоит. На ночь, особенно при большой влажности, кладку лучше накрыть, тогда и вероятность появления высолов будет гораздо меньше. И еще, старайтесь как можно быстрее подвести дом под крышу, а в качестве профилактики можно обработать фасад защитным составом. Многие пользуются «народными» рецептами: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта (пузырек на ведро воды). И, конечно, специальные защитные средства в широком ассортименте имеются в строительных магазинах.

     Если  после всех предосторожностей высолы все же появились, смывается дождями через год — два.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение

     В заключение, о проделанной работе можно совершенно точно сказать, что предложенный способ производства – силосный – силикатного кирпича, был выбран вполне обоснованно и является на данный момент наиболее эффективным.

     Силосный  способ имеет значительные экономические  преимущества, так как при силосовании  массы на гашение извести не расходуется  пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются. Таким образом, происходит уменьшение как финансовых затрат, так и временных. Последние в свою очередь неизбежно влекут за собой экономию денежных средств. Кроме того, увеличивается производительность завода.

     Сейчас  создаются проекты строительства  новых жилых районов, которые  потребуют большого количества строительных материалов. Кроме того, уже сегодня ведётся обширное строительство как в совершенно новых районах города, так и в уже достаточно обжитых.

     Однако  не только наше предприятия являются потребителями силикатного кирпича. Кирпич может успешно сбываться по всей области.

     Но  дело не только в достаточном количестве потребителей. Производство силикатного  кирпича в нашей области является целесообразным с точки зрения расположения сырья. По средствам этого фактора  в значительной мере снижаются затраты, связанные с транспортировкой и доставкой сырья.

     Таким образом, достигается экономия на единицу  продукции.

     Более того эффективно производить известково-зольный  силикатный кирпич.

     Данный  кирпич имеет ряд преимуществ. Существенное снижение себестоимости эффективного зольного кирпича достигнуто не только за счет использования дешевого техногенного сырья, но и благодаря отсутствию двух таких энергоемких технологических переделов, как обжиг извести и помол вяжущего.

     Преимуществом данной технологии является также экологический эффект от применения промышленных отходов взамен природных материалов.

     С точки зрения социально-этического маркетинга, силикатный кирпич является прогрессивным строительным материалом. А при использовании предложенного  способа производства, снижаются не только экономические затраты, но и растут его социально-этические свойства, такие как достигаемый экологический эффект и облегчение труда рабочих.

     Применение  данной технологии позволит расширить  рынки сбыта силикатного кирпича, повысив, таким образом, рентабельность производства. 

     СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ: 

1. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. – С.-П., 1978.
2. Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. – М.,1989
3. Воробьёв В.А. Строительные материалы. – М., 1979
4. Воронин В.П., Заровнятных В.А. Эффективный силикатный кирпич на  основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ Строительные материалы, №8 – М.,   2000.
5. Гвоздарев И.П. Производство силикатного кирпича – М., 1951.
6. Митрохина М.М., Хвостенков С.И. Использование отходов ТЭС в производстве силикатного кирпича. – М., !977.
7. Павленко В.И., Тушева И.С. Радиационный мониторинг производства извести и силикатного кирпича/ Строительные материалы, №4 – М., 2001.
8. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М., 1982.
9. Богатин Ю. В. экономическая оценка и эффективности работы предприятия. М.: Изд. Стандартов. 1991.150с.
10. Амиров Ю. Д., Печенкин А. Н.  Оценка качества продукции и рыночная экономика. Стандарты и качество. 1992. №10. с. 53-55.
11. Гличев А. В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд. Стандартов 1988. 80с.
12. Гиссин В. И. «Управление качества продукции». Ростов н/Д: Феникс, 2000. – 256 с.
13. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения системы качества в промышленности // Стандарты и качество. 1998. №3 С 58-64.
14. Система сертификации ГОСТ Р. Основные положения и порядок сертификации услуг. М.: Госстандарт России. 1995.
15. Басаков М. И. «Основы стандартизации, метрологии, сертификации»

     Ростов н/Д: Феникс, 2002. – 192 с.

16. Версан В. Г., Чайка И. И. Системы управления качеством продукции. М.: Изд.стандартов. 1988. 150с.
17. Окрепилов В. В. Управлением качество. М.: Эконмика. 1998. 640
18. Система сертификации ГОСТ Р. Основные положения и порядок сертификации услуг. М.: Госстандарт России. 1995.