Экспертиза качества силикатного кирпича

     Ремонтопригодность – свойство  изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

     Сохраняемость – свойство изделия сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.

       Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек – изделие – среда использования».

     Эстетические  показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Оценка эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией. За критерий эстетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспертами на основе базовых образцов.

     Показатели  технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

     Показатели  транспортабельности характеризуют приспособлен ность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Наиболее полно транспортабельность оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей, занятых работами по транспортированию.

     Показатели  стандартизации и  унификации характеризуют насыщенность продукции¹ стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также  уровень унификации с другими изделиями.

     Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту.  Патентно-правовые показатели являются существенным фактором при определении конкурентоспособности продукции.

     Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта.

     Показатели  безопасности характеризуют особенности продукции обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д.

     Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление. Эксплуатацию или потребление продукции.

     Относительная характеристика качества продукции, основанное на сравнении значений показателей  качества оцениваемой (новой) продукции  с базовыми значениями таких же показателей, определяет уровень качества продукции (схема 1.3., прил.4).

     Технический уровень – относительная характеристика технического совершенства продукции  – совокупности наиболее существенных свойств, определяющих ее качество и  характеризующих научно-технические  достижения в развитии данного вида продукции. 

     Оценка  технического уровня заключается в  установлении соответствия продукции  мировому, региональному, национальному, уровням или уровню отрасли. Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню (или другим) останавливается  на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов.

     Базовый образец – это образец продукции, представляющий передовые научно-технические  достижения и выделяемые из группы аналогов оцениваемой продукции.

     В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней:

• превосходит мировой уровень;
• соответствует мировому уровню;
• уступает мировому уровню.

     Результаты  оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых в техническое задание и нормативную документацию; принятии решения о постановке продукции на производство; обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; формировании предложений по экспорту и импорту.             
 

     2.2 Оценка уровня изготовления силикатного кирпича 

     Известково-зольный  кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая  же, как и известково-песчаного  кирпича. Плотность - 1400…1600 кг/м3, теплопроводность - 0,6…0,7 Вт/(м  С). Кирпич используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей. Производители отмечают улучшение звукоизоляции стен из эффективного кирпича. С дpугoй стороны, стена толщиной более полуметра, из какого бы кирпича она ни была выполнена, практически всегда соответствует нормам по звукопроницаемости (распространенная толщина кирпичных стен - 64 см (2,5 кирпича). Кoнeчнo, если при кладке не допущена "пустошовка" - незаполненные раствором вертикальные или горизонтальные швы. Ecли же она допущена, то лишний шум - не самый неприятный ее результат. Haмнoгo хуже то, что появятся "мостики холода", повысится влажность, как в помещении, так и в конструкции стены, и это сократит срок ее службы. Moжнo также говорить об улучшенной экологии дома из пустотелого кирпича. Кирпич - древнейший строительный материал, известный человечеству, производится и применяется не одно тысячелетие, но и сегодня он по-прежнему находит широкое применение для сооружения различных конструкций - от простых заборов до роскошных особняков. Paзнooбpaзиe цветов и форм придает зданиям неповторимый облик. Кирпич удобен в работе, прочен и долговечен. В нacтoящee время в мире производится кирпич более 15 тысяч сочетаний, форм, размеров, цветов и фактур поверхности.

     Песок. Основным компонентом силикатного кирпича (85 – 90% по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича. Песок – это рыхлое скопление зерен различного минерального состава размером 0,1 – 5 мм. По происхождению пески разделяют на две группы.– природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

     По  назначению их можно подразделять на пески для бетонных и железобетонных изделий, кладочных и штукатурных растворов, силикатного кирпича. В настоящей дипломной работе освещаются лишь данные о песках для производства силикатного кирпича.

     Форма и характер поверхности  зерен песка. Эти факторы имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок. По данным В. П. Батурина, И. А. Преображенского и Твенхофелла, форма зерен песка может быть окатанной (близкой к шарообразной).; полуокатанной (более волнистые очертания); полуугловатой (неправильные очертания, острые ребра и углы притуплены); угловатой (острые ребра и углы). Поверхность песчинок может быть гладкой, корродированной и регенерированной. Последняя получается при нарастании на песчинках однородного материала, например кварца на кварцевых зернах.

     Гранулометрия песков. В производстве силикатного кирпича гранулометрия песков играет важную роль, так как она в решающей степени определяет формуемость сырца из силикатных смесей. Наилучшей гранулометрией песка является та, средние зёрна размещаются между крупными, а мелкие – между средними и крупными зёрнами.

     Большинство исследователей к пескам относят  зёрна размером 0,05 – 2 мм. В.В. Охотин выделяет при этом две фракции: песчаные – 0,25 – 2 мм и мелкопесчаные – 0,05 – 0,25 мм. П.И. Фадеев разделяет песок по размеру зёрен на пять групп: грубые (1 – 2 мм), крупные (0,5 – 1 мм), средние (0,25 – 0,5 мм), мелкие (0,1 – 0,25 мм) и очень мелкие (0,05 – 0,1 мм).

     При смешении одинаковых по массе трёх фракций песка (крупного, среднего и  мелкого) с соотношением размеров их зёрен 4:2:1 получают смесь с высокой  пористостью;  при соотношении 16:4:1 пористость значительно уменьшается, при соотношении 64:8:1 – уменьшается ещё более сильно;  при соотношении 16²:16:1 достигается наиболее плотная их упаковка.

     Установлено, что оптимальная упаковка зёрен  силикатной смеси (с учётом наличия  в ней тонкодисперсных зёрен  вяжущего) находится в пределах соотношений от 9:3:1 до 16:4:1.

     Пористость  песков. Пористость рыхло насыпанных окатанных песков возрастает по мере уменьшения диаметра их фракций, а в уплотненном виде она одинакова для всех фракций, за исключением мелкой. Пористость остроугольных песков возрастает по мере уменьшения их размеров, как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии (табл. 2). 

     Таблица 2.

     Пористость  песков 

 

     Из  табл. 3 следует, что с уменьшением  крупности песков их пористость возрастает довольно значительно. Таким образом, в большинстве случаев мелкие пески (за исключением хорошо окатанных) обладают повышенной пористостью как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии, в связи с чем при их использовании в производстве силикатного кирпича расходуют больше вяжущего. 

     Таблица 3.

     Характеристика  песка 

 

     Влажность.  В грунтах содержится вода в виде пара, гигроскопическая, пленочная, капиллярная, в твердом состоянии, кристаллизационная и химически связанная. Способность грунта удерживать в себе воду за счет молекулярных сил сцепления называют молекулярной влагоемкостью, а влажность, соответствующую максимальному смачиванию, – максимальной молекулярной влагоемкостью. Последняя возрастает по мере уменьшения размера фракций песка, что видно из табл. 4. 

     Таблица 4.

     Влажность песка 

 

     Влажность песка в значительной мере влияет на его объем, что необходимо учитывать при перевозке песка в железнодорожных вагонах или баржах, а также при намыве его на карты. Наибольший объём пески занимают при влажности примерно 5%.