Гипсовые строительные материалы и изделия

       Необходимость введения активизаторов обусловлена  тем, что в результате обжига при  температуре выше 400 ºС гипс переходит  в так называемый нерастворимый («намертво обожженный») ангидрит CaSO_4, который медленно или совсем не схватывается и не твердеет. В присутствии воды и активизатора твердения CaSO₄образует неустойчивый сложный гидрат вида (активизатор)×mCaSO₄×nH₂O, распадающийся в дальнейшем на (активизатор)×pH₂Oиm(CaSO₄×2H₂O).

       Эстрихгипс  – высокообжиговое гипсовое вяжущее  вещество, получаемое из природного гипса  или ангидрита путем обжига при  температуре 800…1100 ºС и последующего помола в тонкий порошок.

       При обжиге происходит частичная термическая  диссоциация сернокислотного кальция: 2CaSO₄®2CaO + 2SO₄ + O₂, т.е. с образованием свободного оксида кальция при 800 ºС – около 3 %, при 1100 ºС – около 7%. При затворенииэстрихгипса водой оксид кальция играет роль активизатора твердения теста.

       При твердении эстрихгипса безводный  сульфат кальция переходит в  двуводный. Гидратация протекает медленно в течение нескольких месяцев. Оксид  кальция переходит в гидрооксид, часть его может взаимодействовать  с CaSO_4, давая комплексные новообразования, а другая часть под действием углекислоты воздуха переходит в карбонат кальция.

       Изделия из эстрихгипса характеризуются  небольшой тепло- и звукопроводностью, однако по сравнению с изделиями  из низкообжиговых гипсовых вяжущих  веществ отличаются высокой морозостойкостью, повышенной водостойкостью и меньшей  склонностью к пластическим деформациям.

       1.4 Смешанные гипсовые  вяжущие

       Гипсоизвестковое  вяжущее представляет собой сухую смесь, получаемую дегидратацией двуводного гипса за счет тепла гашения извести. При этом известь гасится, поглощая воду, выделяющуюся из двуводного гипса: 

       Теоретически  при этой реакции материалы могут  нагреваться до 300 ºС. Практически же дегидратацию следует проводить при 140…160 ºС, что достигается выбором соотношения между исходными материалами (50…70% гипсового камня и 50…30% негашеной извести).

       При производстве гипсоизвестковых сухих  смесей измельчение исходных компонентов  производят в щековых или молотковых дробилках до кусков размером 5…10 мм, а затем осуществляют их совместный или раздельный помол в шаровой  мельнице до остатка на сите с размерами  ячеек 0,2 мм не более 5…10%. Приготовленную смесь направляют в термоизолированный реактор, где происходит реакция между известью и гипсом.

       Гипсоизвестковое  вяжущее при затворении водой  схватывается через 10…20 мин. Оно применяется  для изготовления низкомарочных строительных растворов и бетонов.

       Для производства гипсоизвесткового вяжущего целесообразно использовать сульфатные отходы промышленности, в частности  фосфогипс. В этом случае исключаются  затраты топлива не только на дегидратацию двуводного сульфата кальция, но и на удаление из отходов механически  примешанной воды, которое происходит за счет тепла гашения извести.

       С целью повышения прочности и  водостойкости гипсоизвестковых смесей рекомендуется применять различные  пуццолановые добавки.

       Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ) получают путем смешивания полуводного гипса, портландцемента и пуццолановой добавки в оптимальных количествах, определяемых расчетным способом.

       В строительной практике используют ГЦПВ следующего состава, % по массе: полуводный гипс – 50…75; портландцемент – 15…25; пуццолановая добавка активностью не менее 200 мг/г (по поглощению оксида кальция) – 10…25.

       ГЦПВ, как исходный гипс, обладает короткими  сроками схватывания, но затвердевший камень на его основе обладает высокой  водостойкостью за счет образующихся при гидратации портландцемента  малорастворимых гидросиликатов кальция.

       В качестве пуццолановых добавок используют трепел, диатомит, вулканический пепел, туф, трассы, золы и шлаки от сжигания топлива.ю горелые породы и т.п. вместо портландцемента целесообразнее использовать пуццолановый портландцемент, а также шлакопортландцемент.

       2Сырье  для производства  гипсовых вяжущих  веществ

       Для производства гипсовых вяжущих веществ  в качестве основного сырья применяют  природные двуводный гипс, ангидрит, глиногипс, а также некоторые  отходы промышленности, состоящие в  основном из двуводного и безводного сернокислого кальция или их смеси (фосфогипс, борогипс и др.).

       Гипсовый  камень – продукт измельчения горной породы осадочного (химического) происхождения, состоящей в основном из природного минерала – гипса (). Теоретический состав двуводного сульфата кальция, % по массе: СаО – 32,56, – 46,51, – 20,93.

       В природе гипс встречается чаще всего  в виде трех минералогических разновидностей, отличающихся друг от друга своей  кристаллической структурой:

• алебастр (белый) – плотный мелкозернистый минерал с сахаровидным изломом или крупнозернистый с беспорядочно ориентированными в пространстве кристаллами;
• селенит (луна) – волокнистый, сложенный из правильно расположенных нитевидных кристаллов минерал, имеющий характерный шелковистый отлив;
• гипсовый шпат – пластинчатый минерал с плоскими прозрачными кристаллами слоистой структуры.

       Гипсовый  камень и вяжущие вещества, получаемые в результате его переработки, имеют  приближающийся к белому цвет. Примеси  могут придавать гипсу серый, желтоватый, розовый, бурый и другие оттенки. В качестве примесей в гипсе  встречаются кварц, сера и другие.

       Ангидрит  – безводный сульфат кальция (в природе обычно залегающий под слоями гипса. Химически чистый ангидрит содержит, % по массе: СаО – 41,2, – 58,8. Ангидрит состоит из преимущественно мелких кристаллов, имеет белый с различными оттенками цвет. Применяется он для производства безобжиговых гипсовых вяжущих веществ, а также в качестве добавки для производства цемента.

       Гипсосодержащие породы (глиногипс, гажа, арзик) состоят из трех основных компонентов: гипса, глины и карбонатов и представляют собой тонкодисперсную механическую смесь или рыхлые, слабосцементированные образования серого, желтоватого или бурого цвета. Химико минералогический состав гипсосодержащих пород варьируется в широком диапазоне даже в пределах одного месторождения (содержание может изменяться от 30 до 70 %). Вяжущие вещества из гипсосодержащих пород по свойствам значительно уступают материалам, приготовленным из относительно чистого природного двуводного гипса. Поэтому их применяют для получения гипсовых вяжущих только в местах добычи, если нет более качественного сырья.

       Гипсосодержащие отходы образуются во многих производствах химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также при десульфатизации промышленных газов. Эти отходы представляют собой влажные порошки или шламы с характерным цветом и запахом, содержащие в той или иной форме значительное количество различных модификаций сульфата кальция.

       Гипсосодержащие отходы, как правило, содержат значительное количество влаги (15…150 %), а также  различное количество водорастворимых  кислот и других вредных примесей, негативно влияющих на сроки схватывания  и другие свойства получаемых вяжущих  веществ. Поэтому прежде чем использовать отходы для производства гипсовых вяжущих  веществ, их необходимо высушивать, производить  промывку или нейтрализацию вредных  примесей, что приводит к увеличению энергозатрат и усложняет технологический  процесс производства. Другим недостатком  этих отходов является неоднородность их химического и минералогического  состава даже в условиях одного отдельно взятого предприятия.

       Указанные недостатки сдерживают применение гипсосодержащих  отходов в качестве сырья для  производства гипсовых вяжущих веществ  и в качестве добавки для производства портландцемента. Однако в последние  годы в нашей стране и за рубежом  накоплен значительный опыт в этой области. Полученные результаты показывают возможность и перспективность  переработки гипсосодержащих отходов (прежде всего фосфогипса) в вяжущие  вещества.

       3Основные  свойства гипсовых  вяжущих

       Основными техническими свойствами гипсовых вяжущих, применяемых для изготовления строительных изделий и производства строительных работ, являются: стандартная консистенция гипсового теста, сроки схватывания, тонкость помола, марка гипсового  вяжущего по прочности.

       3.1 Тонкость помола

       Сущность  метода определения тонкости помола заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм. Пробу вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г и предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (323±5) К (50±5) °С, высыпают на сито и производят просеивание вручную или на механической установке. Просеивание  считают законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г вяжущего. Тонкость  помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1% как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. При арбитражных испытаниях за основу принимают ручное просеивание.

       3.2 Стандартная консистенция (нормальная густота)

       Стандартная консистенция характеризуется диаметром  расплыва гипсового теста, вытекающего  из полого цилиндра без дна с внутренним диаметром 50 мм и высотой 100 мм (вискозиметра Суттарда), при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен (180±5) мм. При этом строго регламентируется время эксперимента – 45 с. Стандартную консистенцию выражают в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения гипсового теста указанной удобоукладываемости, к массе гипсового вяжущего в граммах.

       Гипсовое  вяжущее, состоящее в основном из полуводного гипса α – модификации, характеризуется стандартной консистенцией 35…45 %, а β-модификации – 50…80 %, в  то время как теоретически для  гидратации требуется всего 18,6 % воды от массы вяжущего вещества. Вследствие значительного количества химически  не связанной воды затвердевший гипсовый камень имеет большую пористость – 30…50 %.

       Гипсовое  тесто стандартной консистенции в дальнейшем используют для определения  сроков схватывания и предела  прочности гипсовых вяжущих.

       3.3 Сроки схватывания

       Сроки схватывания гипсового вяжущего определяют с помощью прибора  Вика с иглой, измеряя время от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания  теста стандартной консистенции. Приготовленным тестом заполняют форму-кольцо, установленную на пластинке, и через  каждые 30 с производят погружение в  тесто иглы прибора Вика массой 300 г. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку  вместе с кольцом передвигают  так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности  гипсового теста.

       Начало  схватывания определяют промежутком  времени с момента всыпания вяжущего в воду до момента, когда свободно опущенная игла при погружении в тесто впервые не дойдет до поверхности пластинки, а конец схватывания – когда игла погружается на глубину не более 1 мм. Сроки схватывания выражают количеством минут.

       3.4 Марка гипсовых вяжущих по прочности

       Марку определяют испытание на предел прочности  трех образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из гипсового теста  стандартной консистенции. Через 2 ч  после начала перемешивания вяжущего с водой затвердевшие образцы  испытывают на изгиб, а образовавшиеся половинки балочек – на сжатие. По пределу прочности на сжатие и изгибе гипсовые вяжущие делят на 12 марок: от Г-2 до Г-25. Цифры в обозначении марки показывают минимальный предел прочности при сжатии в Мпа. При этом марки Г-2...Г-7 обычно соответствуют полуводному гипсу β-модификации, а Г-10…Г-25 – α-модификации.