Гидроизоляционные материалы

 

 

 

2.6 Толь

Толь – картон, пропитанный каменноугольным или сланцевым дегтевым продуктом с минеральной посыпкой с двух сторон. В настоящее время почти не выпускается.

 

 

3 Технология производства ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫх МАТЕРИАЛов

 

 

3.1 Сырьевые материалы  для изготовления рулонных гидроизоляционных  материалов

Рубероид изготавливается в  соответствии с ГОСТ 10923-93 «Рубероид. Технические условия» по утвержденному техническому регламенту. Согласно Приложению Б для изготовления рубероида применяется следующее сырье и материалы:

• битумы нефтяные кровельные(строительные) - ГОСТ 6617-76 (с изм.1994)
• битумы нефтяные дорожные вязкие - ГОСТ 22245-90 (с изм.1997)
• картон кровельный - ГОСТ 3135-82
• тальк или талькомагнезит - ГОСТ 21235-77 (с изм.1989)
• посыпка крупнозернистая цветная - ТУ 21-27-94
• песок для строительных работ - ГОСТ 8736-93(с изм.1998)
• известь строительная - ГОСТ 9179-84(с изм.1994)

В зависимости от плотности картонной  основы рубероид подразделяется на кровельный и подкладочный. Основой для кровельного  рубероида служит кровельный картон с плотностью 350 г/м2, основа для подкладочного  рубероида - картон 300 г/м2.

Для пропитки применяется легкоплавкий кровельный или дорожный битум БНК 40/80, 45/80, 45/90, 60/90. Для нанесения покровного слоя используется кровельный битум  БНК 90/40, 90/30, 90/10.

В качестве наполнителя при производстве рубероида применяются тонкие порошки известняка, доломитовая мука, песок кварцевый, мел, гипс, глина, талька и т.п. Наполнители используются для повышения теплостойкости, влагостойкости и светостойкости кровельного покрова.

Рисунок 3.1 – Строение слоев рубероида:

1 – Внешний слой - крупнозернистая посыпка (песок, слюда); 2 – Покровный слой (тугоплавкий битум + минеральные пластификаторы); 3 – Основа (кровельный картон, пропитаный легкоплавким битумом); 4 – Покровный слой; 5 – Нижний слой (посыпка тальком, мелом и т.п.)

 

3.2 Технологическая схема  производства рулонных гидроизоляционных  материалов

Технология различных рулонных гидроизоляционных материалов имеет  много общих технологических  операций. Основу – кровельный картон – пропитывают легкоплавными нефтяными битумами (с температурой размягчения 34–50 ºС). Затем на обе стороны полотна наносится покровный (покровельный) слой, состоящий из более твердоплавкого битума (температура размягчения не ниже 80 градусов цельсия) и минерального наполнителя. На внешний слой наносится посыпка (песок).

На рисунке 3.2 приведена технологическая  схема производства рубероида, которая  состоит из следующнх основных операций:  подачи картона на пролиточный агрегат, размотки картона с бобин; подсушки картона для его предварительного обезвоживания; пропитки картона горячей битумной массой в ванне; допропитки картона в воздушной среде; нанесения покровного слоя (битум или смесь битума с минеральным наполнителем);  
посыпки одной или нескольких сторон минеральным порошком; охлаждения рубероида; его свертывания в рулоны и упаковка.

Технологии бризола и изола  близки друг к другу. Они включают: подготовку сырьевых материалов; переработку старой резины в крошку с размером частиц до 1,5 мм; разогрев битума; распушивание асбеста на дезинтеграторах; смешение компонентов при 160–170 °С; экструдирование полотна на червячном прессе; каландрирование; охлаждение; присыпка порошком мела; намотка в рулон.

 

Рисунок 3.2 – Технологическая схема производства рулонных гидроизоляционных материалов:

1 – размоточный барабан картона; 2 – устройство для образования  запаса картона с подсушкой; 3 – установка предварительного  полива картона; 4 – пропиточная  ванна; 5 – обогреваемая камера  до пропитки; 6 – покровный лоток со смесителем; 7 – посыпочно-холодильная секция; 8 – емкость для готового материала; 9 – намоточное устройство

 

3.3 Оборудование технологической  линии для производства рубероида

1. Линия производства  рубероида ЛР 250.
Линия состоит из нескольких элементов:
Габаритные размеры ДхШхВ: 14 х 2 х 2,5 м.   Вес линии – не более 4 000 кг.   Напряжение – 380 v   Средняя потребляемая мощность: 45 – 50 кВт\час  Максимальная потребляемая мощность: 110 кВт \ час  Производительность: 200 – 300 рулонов рубероида  в смену (15-ти метровых)   Обслуживающий персонал – 3 чел.
1.1 Стол размотки основы (линии производства рубероида)
	Предназначен для вывешивания  и размотки основы (картон или бумага) Габариты, ДхШхВ, мм: 2000х1500х700 Цена: 13 500 рублей
1.2 Основная часть линии  производства рубероида ПЛ-300
	Предназначена для непосредственного производства пергамина или битуминированной бумаги Габариты, ДхШхВ, мм: 5200х1900х2800
1.2 Основная часть линии  производства рубероида ПЛ-250
	Предназначена для непосредственного  производства рубероида. Габариты, ДхШхВ, мм: 5200х1900х2800
1.2.1   Основная часть линии производства стеклоизола, бикроста, рубитекса, гидроизола, стеклоэласта, «Еврорубероида», рубероида, пергамина и т. д. СЛ-350
	Предназначена для производства наплавляемых РКМ.
1.3 Стол намотки рубероида
	Габариты, ДхШхВ, мм: 4700х1700х1100
1.4 Битумосмеситель  (линии производства рубероида)
	Габариты, ДхШхВ, мм: 1200х1200х1700

 

 

 

 

 

2. Пульт управления  линией производства рубероида ЛР 300.
	Управляет процессом производства. Включает в себя всю необходимую электронику для управления линией.

 

 

2. Пульт управления  линией производства рубероида  ЛР 250.
	Поставляется отдельно. (если у  Вас есть толковый электрик, то нет  никаких проблем с самостоятельной  сборкой подобного устройства).  Включает в себя всю необходимую электронику для управления линией для производства рубероида (пускатели, терморегуляторы, пакетные выключатели, аварийные кнопки).
3. Битумоварки. Для  приготовления (разогрева) битума  требуются битумоварки
3.1 Битумоварка 2.5
	Предназначена для разогрева битума до необходимой температуры   Объём 2.5 м3

3.2 Битумоварка 1.1
	Предназначена для разогрева битума до необходимой температуры   Количество камер - 2  Электрическая мощность - 15-30 кВт  Объем каждой камеры - 2,3 м3   Вес - не более 500 кг.  Габариты - 2500x1260x1500 мм.

Битумоварки имеют по две камеры. На нашей линии производства рубероида стоит две битумоварки, каждая по 4 м³.

4. Насос для перекачки  битума.
	Предназначен для транспортировки  нагретого битума из битумоварки в ванну. Требуется в том случае, если высота помещения не позволяет установить битумоварки таким образом, чтобы битум поступал в ванну самотеком.

 

 

5. Мини-подъемный кран  для установки бумаги
	Максимальный подъемный вес - 500 кг.  Электрическая мощность - 500 вт.

 

 

6. Виброустановка
	Предназначена для нанесения более  ровного слоя посыпки.

 

 

7. Сушка для песка  для посыпки рубероида
	Предназначена для сушки всех видов  посыпки и, если необходимо, пластификаторов. Производительность до 2000 кг   Подогрев 380 В   Свой пульт управления.

 

 

Счетчик метража рубероида.

Необходим для точного измерения наматываемого рулона. Принцип работы - ультразвук. При наматывании определенного количества метров рубероида (10 или 15 метров) останавливается стол намотки. Считает весь рубероид, произведенный в день, неделю, месяц, год. С использованием данного прибора рабочие не смогут делать "левак". Данный счетчик невозможно "обнулить" незаметно для руководства. Вариант установки счетчика можно посмотреть тут.

 

 

Коллойдная мельница.
	Предназначена для более полного  перемешивания битума с модификаторами и пластификаторами.

 

 

 

Мельница (краскотёрка) СО-223
	Предназначена для размельчения полимеров и пластификаторов перед загрузкой в битумосмеситель. Производительность до 120 кг/час   Мощность 2,2 кВт   При использовании полимеров в гранулах или крупно дисперсионных пластификаторов ОБЯЗАТЕЛЬНА.

 

 

Обслуживающий персонал

Для обслуживания линии производства рубероида необходимо 5 человек - один мастер и четверо разнорабочих. Мастер (старший смены) производит первоначальное включение линии при установке нового рулона картона и контролирует работу оборудования. Рабочие подносят песок, битум, упаковывают готовый рубероид и складируют готовую продукцию.

 

 

4 Техника безопасности  и охрана труда и  
окружающей среды

 

При производстве гидроизоляционных  материалов необходимо соблюдать меры по охране труда и технике безопасности. Особо опасными являются операции: прием битума в битумоприемник и окисление его на окислительной установке; обслуживание топочного устройства, формующих и тепловых агрегатов.

Для обеспечения безопасности работ  должны выполняться следующие правила:

к работе допускать лиц старше 18 лет, прошедших инструктаж по технике безопасности;

все оборудование и трубопроводы должны быть герметизированы;

производство должно быть снабжено приточно-вытяжпой вентиляцией и местными отсосами;

средств пожаротушения, установленных  в специально отведенных местах, должно быть достаточно;

в воздухе не должно содержаться  вредных примесей свыше установленных норм (бумаги – 2 мг/м³, талька – 4 мг/м³, каолина – 5 мг/м³, кварцевого песка – 2 мг/м³, углеводорода – 100 мг/м³).

При выполнении гидроизоляционных  работ кроме общих необходимо соблюдать специальные правила техники безопасности. Так, например, при устройстве окрасочной битумной и битумно-каучуковой гидроизоляции необходимо предотвращать возникновение ожогов у рабочих, а также пожаров.

Устройство битумно- и цементно-латексных покрытий требует обеспечения рабочих спецодеждой из плотной ткани, защитными очками, а также марлевой повязкой для защиты кожи лица. Вблизи мест производства работ должны находиться чистая вода и нейтрализующий раствор (1 %-й раствор уксусной кислоты).

В случае попадания эпоксидной смолы, отвердителя или рабочих составов на кожу их следует немедленно снять сухим тампоном или мягкой бумажной салфеткой, а участки кожи обработать горячей водой с мылом и жесткими щетками. Только при незначительном загрязнении рук эпоксидной смолой можно пользоваться ацетоном. Не разрешается применять для этих целей бензин, толуол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Горяйнов К.Э. Технология производства полимерных и теплоизоляционных материалов / К.Э. Горяйнов, В.В. Коровникова. – М.: Высшая школа, 1975. – 296 с.
2. Попов К. Н. Оценка качества строительных материалов / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В.Кульков – М.: АСВ, 1999. – 158 с.
3. Баженов Ю.М. Технология бетона. – М.: АСВ, 2003. – 504 с.
4. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / Горяйнов К.Э., Дубенецкий К.Н., Васильков С.Г.– М.: Стройиздат, 1965 – 432 с.
5. Воробьев В.А. Основы технологии строительных материалов из пластических масс / В.А. Воробьев. – М.:   Высшая школа, 1978. – 280 с.
6. Гидроизоляция ограждающих конструкций промышленных и гражданских сооружений / под. ред. В. С. Искрина. – М.: Стройиздат, 1975.–296 с.