Гидроизоляционные материалы

Холодную битумную мастику приготавливают смешением нефтебитума, разбавителя, наполнителя, а также пластифицирующих и антисептирующих добавок. В качестве разбавителя обычно используют лигроин, уайтспирит, зеленое масло. Теплостойкость мастики 70 °С. Затвердевание протекает в первые двое суток.

Асфальтовые бетоны и растворы получают введением крупного или мелкого заполнителя в смесь битума с наполнителем.

Свойства битумов регламентируются требованиями ГОСТ 22245–76 и 11955–82.

Технология асфальтовых бетонов  заключается в нагреве сырьевых материалов и их смешении. Вначале перемешивают заполнители и наполнитель, а потом смешивают все с горячим битумом.

ГОСТ 9128–84 и 12801–84 регламентируют показатели основных свойств дорожных асфальтобетонов.

К пластично-вязким материалам относят  также и герметизирующие мастики, которые предназначены для заделки  и уплотнения наружных и внутренних швов, стыков, отверстий. Наибольшее распространение получили резинобитумная мастика Изол-Г-М, уплотняющие мастики марок УМ-20, УМ-40, УМ-60.

Резинобитумная мастика Изол-Г-М  содержит резины (от старых автопокрышек) 7–15 %, битума 60–78 %, кумароновой смолы 2–6 %, наполнителя до 25 %, канифоли до 6 %. Состав мастики уточняют в лаборатории в зависимости от качества сырьевых материалов. Ее можно применять как в холодном, так и в горячем состоянии. При использовании в холодном состоянии в состав мастики вводят растворитель (до 30 %) – лигроин, бензин, зеленое масло.

Технология уплотняющих мастик состоит в перемешивании компонентов при 100–120 °С. Мастики обладают следующими физико-механическими показателями: вязкость при 50 °С – 2·10³...3·10⁴ Па-с, относительное удлинение – не менее 200 %, водопоглощение через сутки – не более 0,3 %, температуроустойчивость – от –45 до +80 °С, температура хрупкого состояния   
45 °С.

 

1.4 Твердые и упруговязкие  гидроизоляционные материалы

Упруговязкие и твердые материалы  разделяют на рулонные, пленочные, штучные и насыпные. Промышленность выпускает следующие виды рулонных гидроизоляционных материалов: рубероид (ГОСТ 10923–82), стеклорубероид (ГОСТ 15879–70), пергамин (ГОСТ 2697–83), толь  (ГОСТ  10999–76), гидроизол   (ГОСТ 7415–74), фольгоизол (ГОСТ 20429–84), изол (ГОСТ 10296–79), а также металлоизол и бризол (ГОСТ 17176–71).

Рубероид, пергамин, стеклорубероид и  стекловойлок, толь, гидроизол, фольгоизол, металлоизол – основные материалы.

В табл. 1.1 приведены основные физико-механические свойства рулонных гидроизоляционных материалов.

Таблица 1.1 – Основные свойства рулонных гидроизоляционных материалов

Материал	Разрывная сила растяжения полоски шириной 5 см, Н	Гибкость, диаметр стержня, мм	Тепло-стойкость, ºС	Водонасыща- емость, %, не более
Рубероид Пергамин Стеклорубероид Толь Гидроизол Фольгоизол Металлоизол	350-140 200-300 300-500 200-300 30-350 600-800 600-800	20 10 15 20 20 20 20	70-80 - 70-80 45-60 70-80 70-80 70-80	4-6 15-23 <1 <5 6-10 <0,5 <0,5

 

Технология рулонных основных материалов заключается в пропитывании и покрытии основы органическим связующим. Для предотвращения слипания материалов при их хранении в рулонах и повышения атмосферостойкости при эксплуатации поверхности посыпают мелким песком, крошкой, пылевидной посыпкой.

При производстве рубероида, пергамина, гидроизола используют битумное связующее, а для стеклорубероида, стекловойлока – битумное, битумно-резиновое или битумно-полимерное.

Битумно-резиновый состав используют также для производства фольгоизола, битумную мастику – для получения металлоизола.

Дегтевые связующие применяют  для производства различных видов толей.

Основой для рубероида, пергамина, толи служит кровельный картон, для  гидроизола – асбестовый картон.

Стеклорубероид и стекловойлок получают путем двустороннего нанесения вяжущего на стекло волокнистый холст или стекловойлок. Применение такой основы не только повышает физико-механические характеристики материала, но и предотвращает его гниение.

Рифленую или гладкую алюминиевую  фольгу используют для производства фольгоизола, покрытого с нижней стороны связующим.

При двустороннем нанесении битумной мастики на алюминиевую фольгу получают металлоизол.

К безосновным материалам относят  бризол и изол. Примерный состав бризола: битума до 60 %, резины до 30, пластификатора 2–5, асбеста до 12 %. При производстве изола используют смесь битумов различных марок – 40–60%, девулканизованиую резину – 25–30, кумароновую смолу – 2, наполнитель –  
25–30 %. Для придания материалу гнилостойкости иногда добавляют креозотовое масло (до 1,5 %).

В строительстве в качестве оклеечных  герметиков применяют, кроме того, стеклоэластики. Их получают путем нанесения на стеклоткани тиоколовой мастики КБ-05, битумно-полимерной мастики или эпоксидно-каучукового компаунда.

В качестве вспомогательных материалов при уплотнении деформационных швов взамен металлических листов используют стеклопластики (фенольные, полиэфирные, поливинилхлоридные и др.). Высокая прочность и достаточная деформативность позволяют использовать их для обшивки градирен, уплотнения швов, анкеров и др.

Все перечисленные гидроизоляционные  материалы имеют широкое применение: изол – для гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов, для антикоррозионной защиты трубопроводов, устройства кровель; бризол предохраняет от коррозии подземные металлические конструкции и трубопроводы; металлоизол и фольгоизол используют для гидроизоляции ответственных подземных и гидротехнических сооружений; гидроизол – для устройства гидроизоляционного слоя в подземных и гидротехнических сооружениях; толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя плоских кровель, а с песочной – для кровель временных сооружений и для гидроизоляции фундаментов (толь-кожа и толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки; они предназначены для подкладочных материалов при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции); стеклорубероид используют для устройства кровли и оклеечной гидроизоляции; пергамин применяют в качестве подкладочного материала под рубероид, а также для пароизоляции; рубероид – основной материал при устройстве кровель.

К твердым и упруго-вязким герметизирующим  покрытиям, широко используемым в строительстве, относятся пороизол, гернит (ГОСТ 19177–81), поробит.

В состав пороизола входят: резиновая  крошка – 70–75 %, нефтяные дистилляторы – 20–23, вулканизирующие добавки – 1,5–2 %. Выпускают пороизол в виде круглых жгутов диаметром 10–45 мм или прямоугольного поперечного сечения 40X20 и 30X40 мм.

При контакте пороизола с водой происходит его интенсивное насыщение до 2 %. По истечении двух лет он снижает прочность в 2 раза, а деформативную способность – в 10 раз. Поэтому пороизол применяют только в качестве вспомогательных материалов или для уплотнения постоянно обжатых горизонтальных швов.

В состав гернита входят: наирит – 20–25 %, нефтяное масло ПН-6 – 20–25, наполнитель  – 20–60 %, который содержит вулканизатор и антистаритель – клеозон Д. Выпускают в виде жгутов диаметром 20–60 мм из вспененной массы, покрытой непритовым вулканизатором без вспенивателя. Гернит обладает прочностью при растяжении – 0,5–0,7 МПа, растяжимостью – 150%, водопог-лощением – 0,7–6,5 %. По своим свойствам он лучше пороизола, однако через два года прочность гернита снижается до 0,05 МПа, а растяжимость падает до 65 %. Применяют в сочетании с приклеивающими мастиками.

Поробит получают пропиткой полиуретанового  поропласта горячим битумом БНД 40/60 с добавкой 2,5 % пластификатора. Изготавливают в виде полос от 10х10 до 100х100 мм в заводских условиях или непосредственно на строительной площадке. Применяют для герметизации стыков сборных подземных сооружений, подвергающихся давлению воды менее 0,1 МПа. При чеканке шва цементным раствором и наклейке поробита с помощью кумароно-наиритовых мастик КН-2 или КН-3 этот герметик можно использовать для герметизации стыков при давлении до 1 МПа и деформации шва до 1 мм. Поробит по сравнению с гернитом и пороизолом более долговечен.

 

 

2 СОВРЕМЕННЫЕ ВИДЫ  ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

2.1 Рубероид

Рубероид – это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона  мягкими нефтяными битумами с  последующим покрытием обеих  поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Основным нормативным документом, регламентирующим выпуск рубероида является ГОСТ 10923-93.

Свыше 90% всей кровли приходится на традиционный рубероид. Рубероид имеет следующее  обозначение:

• «Р» – обозначает рубероид.
• «К», «П» – кровельный или подкладочный.
• «К», «М», «П», «Ч» – вид посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйчатая).
• 300, 330, 350, 400 – плотность картонной основы (г/м²).
• Основные виды рубероида:
• Рубероид РКП-300, РКП-350 — традиционный мягкий кровельный рулонный материал. Применяется для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, для рулонной гидроизоляции строительных конструкций.
• Рубероид РКП-350У — по согласованию с потребителем масса покровного состава может быть увеличена до 1.500—2.000 г/м 2 .
• Рубероид РПП-300. Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой. Применяется для нижних слоев кровельного ковра. Посыпка из песка не наносится.
• Рубероид РКК-400. Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой. Применяется для верхних слоев кровельного ковра.
• Пергамин кровельный П300, П350. Беспокровный рулонный кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона (марок 300, 350 и др.) нефтяными битумами. Применяется для нижних слоев кровельного ковра, для пароизоляции, для упаковки машин и оборудования.
• Бумага упаковочная битумированная БУБ 120, БУБ 200. Применяется для влагозащитной упаковки деталей.

Качественные показатели различных  марок рубероида приведены в  
таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Основные физико-технические  показатели различных марок рубероида

Виды показателей	Показатели по маркам
	РКК 400	РКК 300	РПП 300	РКП 300   РКП 350
Разрывная сила при растяжении, н (кгс), не менее	334 (34)	274 (28)	216 (22)	220 (122)   210 (24)
Масса покровного состава, г/м 2 , не менее	800	800	500	-
Водопоглощение, % по массе, не более	2.0	2.0	2.0	20
Водопроницаемость, мил	0.001 в теч. 72 ч.	0.001 в теч. 72 ч.	0.001 в теч. 72 ч.	0.001 в теч. 10 мин
Площадь рулона, м 2	10	15	20	20

 

2.2 Рубемаст

Рубемаст – наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

 

 

2.3 Стеклорубероид

Стеклорубероид (стеклоизол, стекломаст) – то же самое, что рубемаст, но в качестве основы используется стеклоткань.

Стеклоизол является современным  высококачественным мягким кровельным и гидроизоляционным материалом.

Главное достоинство стеклоизола  – это показатель долговечности 25-30 лет, его эластичность, теплостойкость, разрывная сила при растяжении.

Стеклоизол можно использовать на строительных работах при температуре до минус 15ºС. Стеклоизол не нуждается в дополнительных затратах на создание дополнительного покровного слоя из битума.

Таблица 2.2 – Основные физико-технические  показатели стеклоизола

Рулонно-кровельный и гидроизоляционный наплавляемый материал "Стеклоизол" ТУ 5774-004-00289973-96
Марка		К-3	П-3	К-4	П-4
Масса покровного состава	г/м²	3500+300		4000+500
Масса основы, не более	г/м²	460
Разрывная сила при растяжении, не менее       в продольном направлении       в поперечном направлении	Н [кгс]	784 [80] 490 [50]
Температура хрупкости покровного состава, не выше	ºC	минус 5
Теплостойкость в течение 2 часов, не ниже	ºC	80
Гибкость       при температуре, не выше      на бруске радиусом	ºС мм	0 25,0
Ширина	мм	800-1100
Площадь материала в рулоне		7,5-10

 

2.4 Еврорубероид

Еврорубероид (наплавляемые полимерно-битумные мембраны, модифицированный рубероид). Еврорубероид изготавливается на стекловолокнистой основе (стеклохолст, стеклоткань) или синтетической основе (полиэстер) с нанесением покровного слоя от 2 до 5 кг. на м 2 . Покровный слой образуется смесью битума и полимерных добавок СБС (стирол бутадиен стирол) или АПП (атактический полипропилен). Еврорубероид имеет высокие качественные показатели, обеспечивающие длительный срок службы. Как и рубемаст, наносится методом наплавления.

 

2.5 Рубитекс

Рубитэкс является современным  высококачественным мягким кровельным и гидроизоляционным материалом.

Главное достоинство рубитэкса  – это показатель долговечности 25-30 лет, его эластичность, теплостойкость, разрывная сила при растяжении.

Рубитэкс можно использовать на строительных работах при температуре  до минус 15ºС. Рубитэкс не нуждается  в дополнительных затратах на создание дополнительного покровного слоя из битума.

Таблица 2.3 – Основные физико-технические  показатели рубитекса

Материал рулонный и гидроизоляционный  наплавляемый битумно-полимерный "Рубитэкс"   ТУ 5774-003-00289973-95
Марка		РК-6	РК-5	РК-4	РП-5	РП-4	Рубитэкс-мост
Основа		Стеклоткань или полиэстр					5500
Масса материала, не менее	г/м²	7000	6000	5000	5000	4000	5500
В том числе битумно-вяжущего с  наплавляемой стороны, не менее	г/м²	2000					2500
Разрывная сила при растяжении, не менее	Н [кгс]	882 [90]					735[75]
Относительное удлинение (на основе полиэстра), не менее	%	40					40
Температура хрупкости битумно-полимерного  вяжущего по Фраасу, не выше	ºК[Cº]	248 [минус 25]
Теплостойкость в течение 2 часов, при температуре, не ниже	ºК[Cº]	363 [90]
Гибкость на брусе с закруглением радиусом 20 мм при температуре, не выше	ºК[Cº]	252 [минус 20]
Водонепроницаемость       при давлении, не менее      в течение, не менее	МПА [кг/см²] ч	0,001 [0,01] 72					0,5 [60] 0,17
Водопоглащение в течение 24 часов, по массе, не более	%	1,0
Потеря посыпки образцом, не более	г	2,0
Ширина	мм	800-1100
Площадь материала в рулоне	м²	7,5-10,0