Декоративно-малярная отделка

Содержание

       1.   Общие сведения

    1.1. используемые инструменты

1.2. организация труда

1.3. дефекты и способы их устранения

2.охрана труда.

2.1. требования безопасности перед  началом работы 

2.2. общие требования безопасности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Декоративно-малярная отделка

 

Отделка поверхностей мелкозернистыми  декоративными покрытиями — это  наиболее универсальная технология для отделки внутренних и наружных поверхностей стен зданий. Она заключается  в нанесении слоев декоративных покрытий на основе мелкозернистых материалов с помощью клеящей подложки из минеральных или полимерминеральных пастовых составов. Декоративные покрытия получают путем одновременного нанесения  пневматическим распылителем клеящего состава и мелкозернистых дробленых, материалов с последующей защитой  покрытия (при необходимости) бесцветным прозрачным лаком или гидрофобизирующими жидкостями. Требуемый цвет покрытия получают в результате использования  декоративных свойств естественных и искусственных дробленых материалов, а также цвета клеящей подложки. При устройстве покрытий на поверхностях внутри зданий в качестве клеящих  подложек применяют полимерминеральные составы, а при отделке наружных поверхностей — полимерцементные пасты. Отделываемые поверхности должны быть соответственно подготовлены, т.е. очищены  от пыли и грязи, а дефектные места  заделаны и прогрунтованы, как при  обычной малярной отделке.

Технологические операции по выполнению рассматриваемого вида декоративных покрытий выполняют в такой последовательности: подготовка средств подмащивания, люлек, экранов для защиты оконных проемов, инструмента и средств механизации; подготовка поверхностей; приготовление  клеящих- составов и подготовка мелкозернистых материалов (фракционирование, смачивание, подбор по цвету, грунтование поверхностей) ; нанесение клеящего состава с  одновременным распылением по свеженанесенному слою мелкозернистых материалов; гидрофобизация, интенсификация цвета и закрепление (при необходимости) лицевого слоя покрытия.

В качестве вяжущих материалов для  мелкозернистой декоративной отделки  в полимерцементных растворах применяют  пластифицированную поливинилацетатную дисперсию (50 % -ной концентрации), белый, цветной и серый портландцементы. В полимерминеральных составах для  связующих используют поливинилацетатные краски ВДА-17 и ВДА-27, латекс СКС-65ГП, клей "Бустилат", безолифные шпатлевки  и др. Наполнителями в полимерцементных и полимерминеральных составах служат тонкодисперсные материалы: мел, мраморная  или известковая мука, маршалит и  др. В качестве заполнителей в полимерцементных растворах следует использовать мелкозернистые или искусственные  пески, полученные при дроблении пород фракции до 0,15 мм. Такие пески должны содержать не более 2% водорастворимых сернистых и сернокислотных соединений.

Мелкозернистые декоративные материалы  получают из естественных и искусственных  каменных материалов: гранитов, кварцитов, мрамора, плотного известняка, доломита, цветных стекловидных шлаков, боя  стекла и других путем дробления  на центробежных дробилках до размера 1,25... 2,5 или 2,5...5 мм. Декоративный дробленый  материал различных фракций и цветов хранят в контейнерах и бункерах на крытых складах и заготавливают в количестве, необходимом для отделки одного здания. В качестве закрепляющих и защитных составов при отделке наружных поверхностей зданий применяют бесцветный прозрачный лак АК-113, при отделке внутренних поверхностей — нитроцеллюлозные НЦ-279, НЦ-598 и перхлорвиниловый ХВ-148 лаки. Гидрофобизаторами при этом служат 1 % растворы гидрофобизирующих жидкостей ГКЖ-10 или ГКЖ-11 и др.

Составы для грунтовки внутренних и наружных поверхностей состоят  из полимерного связующего, используемого  в качестве клеящей основы, разбавленного  водой полимерацетатных красок ВДА-17 и ВДА-27 или латекса СКС-65Ш, разбавленного  водой в соотношении 1 : 1 (латекс : вода). Клеящей основой при создании декоративных покрытий на фасадах зданий являются полимерцементные пастовые составы, а при отделке внутренних поверхностей стен — полимерминеральные составы (табл. 9.5).

 Рекомендуемые составы клеящих  основ

 

Грунтовочный состав приготовляют в диспергаторах или смесителях турбулентного типа путем перемешивания  полимерного связующего, применяемого для клеящей основы, с водой  до однородной массы вязкостью 20 с  по ВЗ-4, причем вначале в смеситель  наливают 2/з необходимого количества воды и постепенно добавляют латекс или краску ВДА-17, а затем остальную  воду.

 

Полимерминеральные клеящие составы  приготовляют в смесителях турбулентного  типа СО-43Б которые загружают  в следующем порядке: сначала  безолифную полимерминеральную шпатлевку  или клей "Бустилат", а затем  полимерное связующее, на котором изготовлена  шпатлевка. В случае применения клея в качестве связующего используют латекс СКС-65ГП, который вводят до получения  отделочной пастообразной массы  подвижностью с осадкой стандартного конуса 10,5:..11 см. Шпатлевку перемешивают с полимерным связующим в течение 5 мин. При необходимости этот состав можно разбавить водой, которую  заливают при работающем смесителе. Жизнедеятельность полимерминеральных составов, т.е. время, при котором  сохраняются клеящие свойства, —  не более 30 мин.

Полимерцементные составы приготовляют в смесителях любого типа. При этом загружают сначала в смеситель  цемент и тонкодисперсный наполнитель, перемешивая их в течение 10 мин  до получения однородной смеси; затем  небольшими порциями добавляют полимерные связующие (краски, латексы, дисперсии, эмульсии и др.), предварительно разведенные  небольшим количеством воды из расчета 0,4...0,5 ч. воды на 1 л полимерного связующего. При необходимости для увеличения подвижности добавляют воду при  включенном смесителе и перемешивают до получения пасты подвижностью 11 см по стандартному конусу. Для приготовления  цветных клеящих составов применяют  щелочестойкие минеральные пигменты в количестве 1...10 % от массы связующего (в зависимости от заданного цвета  покрытия). В полимерцементные клеящие  составы пигменты вводят в сухом  виде при смешении цемента с наполнителем, а в полимерминеральные - в виде пасты, приготовленной смешением связующего с пигментом. Готовые цветные  полимерцементные и полимерминеральные клеящие составы перед использованием необходимо потереть в краскотерке.

Технологические операции по нанесению  декоративного покрытия из мелкозернистых материалов внутри помещений выполняют  в следующем порядке: грунтование  поверхности стен; приклейка защитных полос или установка инвентарных  реек в местах образования рустов; нанесение клеящего состава; распыление дробленых мелкозернистых материалов по свеженанесенному клеящему слою. Грунтование  поверхностей производят валиком, периодически смоченным водным раствором краски ВДА-27 вязкостью 20 с по вискозиметру ВЗ-4 или латексом СКС-65, разбавленным водой в соотношении 1:3.

Клеящий состав наносят по высохшему  грунту. Его толщина зависит от крупности применяемого дробленого мелкозернистого материала. Она  должна быть равна половине наибольшего  диаметра зерен дробленки. Средства механизации для нанесения клеящих  составов выбирают в зависимости  от объема работ. Для нанесения полимерминерального  состава применяют меховые валики или модернизированные распылители  конструкции ЦНИИОМТП, работающие при  давлении сжатого воздуха 0,5 МПа, поступающего от компрессора СО-7Б, а также средства механизации, предназначенные для  малярных работ (СО-158, СО-154, СО-169).

 

 

Мелкозернистый дробленый материал наносят ручными крошкометами или  пневмоагрегатом, созданным ЦНИИОМТП.

 

 

Рис. 9.2. Пневмоагрегат конструкции  ЦНИИОМТП: / - передвижная емкость; 2 - дозатор; 3 - шланг подачи материала; 4 - трубопровод; 5 - эжектор; 6 - регулирующая ручка; 7 – загрузочный люк; 8 - предохранительный  клапан; 9 - двухколесная тележка; 10 -

 

сопло-распылитель 

 

Пневмоагрегат (рис. 9.2) состоит из передвижной металлической емкости 1 вместимостью 60 л; дозатора 2, регулирующего  расход мелкозернистого материала, и эжектора 5, который с одной  стороны (меньшим сечением) через  шланг присоединен к компрессору  СО-7Б, а с другой — к соплу-распылителю  с регулируемым щелевым отверстием, изменяющимся в зависимости от фракции  Применяемого мелкозернистого материала. Пневмоагрегат работает под давлением 0,01 МПа, за счет которого пневмотранспортирует к месту укладки мелкозернистый материал с расходом 1,8...2,5 кг/мин. Для  равномерной подачи дробленых зерен  на отделываемые поверхности сопло-распылитель  пневмоагрегата необходимо держать  на расстоянии 0,4...0,5 м от поверхности, подлежащей отделке. Защитное покрытие на основе бесцветных лаков наносят  на готовую подсушенную поверхность  внутренних стен с помощью воздушного пистолета-распылителя. Расход лака 100 т/м2. В зимнее время работы производят только в отапливаемых помещениях с температурой не ниже + 10 С. В летнее время при температуре выше +3 С запрещается производить эти работы.

 

Декоративное покрытие на основе мелкозернистых материалов на наружные поверхности  и элементы зданий наносят с инвентарных  подвесных люлек, телескопических  вышек или трубчатых лесов. При  этом предварительно ведут подготовку и грунтовку поверхностей вышеописанными способами. На грунтованную поверхность  наносят клеящую основу из полимерцементных постовых составов в один или два  слоя в зависимости от размеров дробленых  материалов. Остальные технологические  операции, выполняемые при наружном декорировании, аналогичны внутренним работам. При необходимости затвердевшее декоративное покрытие на наружных стенах подвергают поверхностной гидрофобизации жидкостями ГКЖ-10, ГКЖ-11 с помощью  пневматических распылителей. Декоративная отделка поверхностей под фактуру  шагрень находит все большее  распространение в строительной практике. Применение комплексного шпатлевочно-окрасочного  состава для практически однослойного нанесения лицевого покрытия (толщиной 0,5...2,5 мм) обрабатываемых стен и потолков позволяет исключить ручные процессы по шпатлеванию и благодаря полной механизации работ сократить  количество операций традиционной клеевой  окраски с 7...13 до 2 (расшивка трещин и подмазка крупных раковин с  последующим нанесением шпатлевочно-окрасочного  состава). Этим обеспечивается достижение высокопроизводительной качественной окраски с выработкой на одного рабочего в смену до 350 м2, что в 3...4 раза превышает производительность маляра по сравнению с традиционной технологией  окрашивания. Мелкая шероховатая фактура  шагрень не дает бликов и скрывает дефекты обрабатываемых поверхностей, что значительно улучшает внешний  вид интерьеров. Декоративную отделку  под фактуру шагрень используют для механизированной отделки бетонных, кирпичных, асбестоцементных и штукатурных  поверхностей стен и конструкций  зданий промышленного, жилищного и  культурно-бытового назначения как  в заводских условиях, так и  в построечных. В качестве исходного  материала для декоративной окраски  стен и потолков применяют клеевые  шпатлевочно-окрасочные мастики на основе органического связующего —  карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). наполнителей и пигментов, приготовляемых централизованно  на механизированных установках

 

 

 

 

Составы (ч. по массе) наиболее употребляемых   фактурных мастик для окраски  стен
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)	1,0
Мука мраморная или известковая	32,0
Мыло хозяйственное	0,3
Каолин	1,2
Асбест (пыль)	4,0
Пигмент	1,0...2
Вода	12,0
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)	1,0
Мука мраморная или известковая	35,0
Мел молотый	25,0
Мыло хозяйственное	0,6
Каолин	0,6
Асбест (пыль)	5,0
Вода	32,0

 

 

В качестве атмосферостойких пигментов  могут использоваться: двуокись титана, сурик железный, охра сухая, окись  хрома, а также голубой, синий, зеленый  пигменты и др. Расход воды представлен  ориентировочно. Воду следует вводить  до получения рабочей консистенции мастики 6... 10 см по конусу СтройЦНИЛ.

Приготовление начинают с растворения  клея КМЦ и хозяйственного мыла в  горячей воде при температуре 50...60 °С; время набухания и растворения  клея КМЦ составляет 16...20 ч. Затем  отдозированные сухие компоненты: асбест, раствор клея КМЦ и мыла подают в мешалку, где осуществляется тщательное перемешивание. Затем смешанные  компоненты поступают в краскотерку, из которой готовую мастику в  герметических емкостях, с массой до 40 кг каждая, отгружают потребителям.

 

 Конструктивная схема шпатлевочно-окрасочного  агрегата "Универсал-2":

а - общий вид; б — удочка; 1 —  тележка; 2 - рама; 3 — шток; 4 — кран пробковый; 5 — зубчатое зацепление; 6 - пневмоцилиндр; 7 -золотниковый механизм; 8 - кран пробковый; 9 - поршень пневмоцилиндра; 10 — бункер; 11 — поршень резиновый; 12 - блок цилиндров; 13 - клапан с резиновым  уплотнением; 14 - пружина пластинчатая; 15 — коробка клапанная; 16, 19, 20 - краны  пробковые; 17-рукав; 18 - удочка; 21 - воздухопровод 

 

Поршневой насос состоит из блока  рабочих цилиндров 12, чашеобразных резиновых поршней 11, закрепленных на штоках пневмоцилиндров, клапанной  коробки 15, плоской пластинчатой пружины 14, на концах которой крепятся клапан 13 со сменными резиновыми уплотнениями;1 Клапаны в нерабочем состоянии  агрегата закрывают отверстие в  обеих гильзах блока цилиндров  одновременно, обеспечивая герметизацию днища бункера 10. Пространство под  клапанами закрыто клапанной  коробкой (приемной камерой), соединяемой  с помощью материалопровода 22 с  удочкой 18. При работе агрегата сжатый воздух от компрессора через открытый пробковый кран 8 поступает в золотниковый механизм 7 и через него — в  один из пневмоцилиндров, поршень 9 которого при этом движется вниз. Синхронно  с ним вверх поднимается поршень  второго пневмоцилиндра, рабочая  полость которого соединена с  атмосферой через золотниковый механизм. Синхронное движение поршней 9 пневмоцилиндров  обеспечивается зубчатым зацеплением 5, состоящим из зубчатой рейки и  шестерни. Когда первый поршень достигает  крайнего нижнего положения, в нижней части гильзы пневмоцилиндра открывается отверстие, через которое сжатый воздух устремляется по отводной трубе в золотниковый механизм, давит на торец золотника и перебрасывает его на подачу воздуха во второй пневмоцилиндр. При поступлении воздуха в этот цилиндр его поршень движется вниз, нагнетая шпатлевочно-окрасочный состав из бункера в клапанную приемную коробку. Одновременно первый поршень через зубчатое зацепление 5 возвращается в свое верхнее положение. Далее циклы материалопровод повторяются, обеспечивая равномерную подачу шпатлевочно-окрасочного состава к удочке с дистанционным управлением посредством крана 19, к форсунке которой по рукаву 17 от компрессора поступает воздух, распыляющий мастику на обрабатываемую поверхность. Средняя рабочая производительность при толщине слоя покрытия 2 мм — 180 м2/ч; вместимость бункера-70 л; рабочее давление в пневмоцилиндрах - 0,5 МПа; расчетное давление в приемной камере — 1,8 МПа; давление воздуха, подаваемого к форсунке, - 0,15...0,3 МПа; габаритные размеры: длина 880 мм, ширина 534 мм, высота 1040 мм; масса 77 кг.